切割区钢坯除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切割区钢坯除渣装置，包括传输辊机构、除渣机构、料斗、防护罩；沿传输辊机构传输方向轴对称分布有多组除渣机构；除渣机构安装在安装基台上；除渣机构下方平行排列设置有多个传输辊机构；安装基台两侧开设有排渣通道；安装基台两侧对称放置有料斗；除渣机构，包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动轴、刮刀组件；电机带动主动皮带轮转动，通过普通V型带与主动皮带轮连接的从动皮带轮转动，与从动皮带轮轴部连接的传动轴转动，安装在传动轴上的刮刀组件转动，能够将传输辊机构中钢坯的底部除渣。本实用新型专利技术所述的切割区钢坯除渣装置，除渣速度快，满足轧线正常生产，能够提高生产率、减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
切割区钢坯除渣装置
本技术属于钢坯除渣领域，尤其是涉及一种切割区钢坯除渣装置。
技术介绍
近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而国外钢坯的规格与国内轧机规格不匹配，因此需要对国外购买的钢坯进行切割，切割后在钢坯两侧会产生焊渣，焊渣如果进入轧机中会使带钢表面产生凹凸点，严重影响产品质量，对生产企业造成十分重大的损失，在生产线正常生产过程中，除去钢坯两侧焊渣是必不可少的步骤。目前钢厂将钢坯切割开后，只能用人工将钢坯两侧的焊渣铲除，十分费力，并且效率十分低下，无法满足轧线正常生产，无形之中增加了企业的人工成本又影响了企业的效益。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种切割区钢坯除渣装置，以利于加快除去焊渣速度，满足轧线正常生产，提高生产率，减少人工成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种切割区钢坯除渣装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割区钢坯除渣装置，其特征在于：包括传输辊机构(1)、除渣机构(2)、料斗(3)、防护罩(5)；沿着传输辊机构(1)的传输方向轴对称分布固定设置有多组除渣机构(2)；所述除渣机构(2)固定安装在安装基台(4)上；除渣机构(2)下方平行排列设置有多个传输辊机构(1)；所述安装基台(4)两侧开设有排渣通道(41)；安装基台(4)两侧对称放置有料斗(3)，所述料斗(3)的最高位置低于排渣通道(41)末端；所述除渣机构(2)，包括电机(21)、主动皮带轮(22)、从动皮带轮(24)、传动轴(25)、刮刀组件(26)；所述电机(21)的输出端固定连接有主动皮带轮(22)；所述主动皮带轮(22)通...

【技术特征摘要】
1.一种切割区钢坯除渣装置，其特征在于：包括传输辊机构(1)、除渣机构(2)、料斗(3)、防护罩(5)；沿着传输辊机构(1)的传输方向轴对称分布固定设置有多组除渣机构(2)；所述除渣机构(2)固定安装在安装基台(4)上；除渣机构(2)下方平行排列设置有多个传输辊机构(1)；所述安装基台(4)两侧开设有排渣通道(41)；安装基台(4)两侧对称放置有料斗(3)，所述料斗(3)的最高位置低于排渣通道(41)末端；所述除渣机构(2)，包括电机(21)、主动皮带轮(22)、从动皮带轮(24)、传动轴(25)、刮刀组件(26)；所述电机(21)的输出端固定连接有主动皮带轮(22)；所述主动皮带轮(22)通过普通V型带(23)连接有从动皮带轮(24)，从动皮带轮(24)与传动轴(25)一端固定连接；所述传动轴(25)上可拆卸套接有刮刀组件(26)；轴对称分布的两个除渣机构(2)之间固定安装有防护罩(5)，防护罩(5)罩住刮刀组件(26)。


2.根据权利要求1所述的切割区钢坯除渣装置，其特征在于：所述刮刀组件(26)，包括刀座(261)，传动轴(25)穿过所述刀座(261)；刀座(261)外表面开设有安装槽(2611)；所述安装槽(2611)内可拆卸安装有刮刀(262)；刀座(261)外表面均匀分布开设有多个固定螺孔(2612)，固定螺栓(264)穿过固定螺孔(2612)，固定螺栓(264)末端抵住刮刀(262)的侧端面。


3.根据权利要求2所述的切割区钢坯除渣装置，其特征在于：安装槽(2611)底部设置有调整垫片组(263)，能够调整刮刀(262)的伸出高度。

【专利技术属性】
技术研发人员：王守东，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12