一种焊剂生产的重力除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊剂生产的重力除尘装置，包括除尘机构、集灰斗、驱动机构与刮除机构，集灰斗设置在除尘机构的底部，驱动机构固定安装在除尘机构的顶部，刮除机构设置在集灰斗的内壁上，除尘机构包括壳体与挡风板，挡风板的数量为两个且对称固定连接在壳体内壁的顶部，驱动机构包括伺服电机与驱动轴，伺服电机固定安装在壳体顶部的中点处。本实用新型专利技术通过除尘机构、集灰斗、驱动机构与刮除机构之间的相互配合，实现了一种焊剂生产的重力除尘装置，方便对漏料斗上的灰尘进行刮除，避免人工清理所带来的不便，为工作人员提供了便利，因此不仅能够避免灰尘在漏料斗上堆积影响灰尘出料，而且增加了灰尘的下料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊剂生产的重力除尘装置
本技术涉及除尘设备
，具体为一种焊剂生产的重力除尘装置。
技术介绍
烧结焊剂是一种优质、高效、节能、环保型焊剂，该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅，生产制造过程无环境污染，能耗低，原材料利用充分，符合国家产业发展政策。烧结焊剂的生产过程主要包括配料、造粒、烘干、筛分、包装等工序，其中，配料和筛分机组在运转的过程中会产生少量的扬尘，影响生产环境，现有的厂间一般会配套有除尘系统，如一种焊剂生产的重力除尘装置，来达到除尘和回收的效果，但是常见的重力除尘装置不便于对漏斗上的尘土进行清洁，在长时间使用后，极容易导致漏斗上沾附大量的灰尘，不仅影响灰尘的下料速率，而且清理起来比较繁琐。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了一种焊剂生产的重力除尘装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊剂生产的重力除尘装置，包括除尘机构、集灰斗、驱动机构与刮除机构，所述集灰斗设置在除尘机构的底部，所述驱动机构固定安装在除尘机构的顶部，所述刮除机构设置在集灰斗的内壁上；所述除尘机构包括壳体与挡风板，所述挡风板的数量为两个且对称固定连接在壳体内壁的顶部；所述驱动机构包括伺服电机与驱动轴，所述伺服电机固定安装在壳体顶部的中点处，所述驱动轴的顶部与伺服电机的驱动轴固定连接，所述驱动轴的底部从上至下依次贯穿壳体与集灰斗且延伸至集灰斗的内部与刮除机构固定连接；所述刮除机构包括安装杆、连接轴、连接杆、刮杆、刮刀与连接弹簧，所述安装杆的顶部与驱动轴的底部固定连接，所述安装杆的左右两侧均通过连接轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接轴的一端固定连接有刮杆，所述刮杆远离连接杆的一侧固定连接有刮刀，所述刮刀靠近集灰斗的一侧与其内壁相互接触。优选的，所述壳体的左右两侧分别设置有进风管与出风管，所述进风管的左侧贯穿壳体且延伸至其外部，所述出风管的右侧贯穿壳体且延伸至其外部。优选的，所述挡风板右侧的顶部固定连接有加固块，所述加固块的顶部与壳体内壁的顶部固定连接。优选的，所述集灰斗的底部设置有出灰管，所述出灰管上设置有阀门。优选的，所述驱动轴的表面套设有限位圈，所述限位圈的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆靠近挡风板的一侧与其固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过除尘机构、集灰斗、驱动机构与刮除机构之间的相互配合，实现了一种焊剂生产的重力除尘装置，方便对漏料斗上的灰尘进行刮除，避免人工清理所带来的不便，为工作人员提供了便利，因此不仅能够避免灰尘在漏料斗上堆积影响灰尘出料，而且增加了灰尘的下料速率。2、本技术通过设置加固块使得挡风板与壳体连接更加稳定，通过设置限位圈与限位杆对驱动轴起到限位作用，使其转动更加稳定。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术集灰斗立体图的结构示意图；图3为本技术壳体俯视图的结构示意图；图4为本技术刮除机构正视图的结构剖面图。图中：1除尘机构、2集灰斗、3驱动机构、4刮除机构、101壳体、102挡风板、301伺服电机、302驱动轴、401安装杆、402连接轴、403连接杆、404刮杆、405刮刀、406连接弹簧、5进风管、6出风管、7加固块、8出灰管、9限位圈、10限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种焊剂生产的重力除尘装置，包括除尘机构1、集灰斗2、驱动机构3与刮除机构4，集灰斗2设置在除尘机构1的底部，集灰斗2的底部设置有出灰管8，出灰管8上设置有阀门，驱动机构3固定安装在除尘机构1的顶部，刮除机构4设置在集灰斗2的内壁上。请参阅图1-3，除尘机构1包括壳体101与挡风板102，挡风板102的数量为两个且对称固定连接在壳体101内壁的顶部，壳体101的左右两侧分别设置有进风管5与出风管6，进风管5的左侧贯穿壳体101且延伸至其外部，出风管6的右侧贯穿壳体101且延伸至其外部，挡风板102右侧的顶部固定连接有加固块7，加固块7的顶部与壳体101内壁的顶部固定连接，通过设置加固块7使得挡风板102与壳体101连接更加稳定。请参阅图1-3，驱动机构3包括伺服电机301与驱动轴302，伺服电机302固定安装在壳体101顶部的中点处，驱动轴302的顶部与伺服电机301的驱动轴固定连接，驱动轴302的底部从上至下依次贯穿壳体101与集灰斗2且延伸至集灰斗2的内部与刮除机构4固定连接，驱动轴302的表面套设有限位圈9，限位圈9的左右两侧均固定连接有限位杆10，限位杆10靠近挡风板102的一侧与其固定连接，通过设置限位圈9与限位杆10对驱动轴302起到限位作用，使其转动更加稳定。请参阅图1-4，刮除机构4包括安装杆401、连接轴402、连接杆403、刮杆404、刮刀405与连接弹簧406，安装杆401的顶部与驱动轴302的底部固定连接，安装杆401的左右两侧均通过连接轴402转动连接有连接杆403，连接杆403远离连接轴402的一端固定连接有刮杆404，刮杆404远离连接杆403的一侧固定连接有刮刀405，刮刀405靠近集灰斗2的一侧与其内壁相互接触，通过除尘机构1、集灰斗2、驱动机构3与刮除机构4之间的相互配合，实现了一种焊剂生产的重力除尘装置，方便对漏料斗上的灰尘进行刮除，避免人工清理所带来的不便，为工作人员提供了便利，因此不仅能够避免灰尘在漏料斗上堆积影响灰尘出料，而且增加了灰尘的下料速率。使用时，当集灰斗2的内壁上沾附有过多灰尘时，只需要打开伺服电机301，使其通过驱动轴302带动刮除机构4进行转动，从而可以通过刮刀405对集灰斗2内壁上的灰尘进行刮除清理，且通过设置连接弹簧406，能够保证刮刀405余集灰斗2内壁接触的紧密度，从而使得刮除更干净彻底。综上所述：该焊剂生产的重力除尘装置，通过设置除尘机构1、集灰斗2、驱动机构3与刮除机构4，解决了
技术介绍
所提到的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊剂生产的重力除尘装置，包括除尘机构(1)、集灰斗(2)、驱动机构(3)与刮除机构(4)，其特征在于：所述集灰斗(2)设置在除尘机构(1)的底部，所述驱动机构(3)固定安装在除尘机构(1)的顶部，所述刮除机构(4)设置在集灰斗(2)的内壁上；/n所述除尘机构(1)包括壳体(101)与挡风板(102)，所述挡风板(102)的数量为两个且对称固定连接在壳体(101)内壁的顶部；/n所述驱动机构(3)包括伺服电机(301)与驱动轴(302)，所述伺服电机(301)固定安装在壳体(101)顶部的中点处，所述驱动轴(302)的顶部与伺服电机(301)的驱动轴固定连接，所述驱动轴(302)的底部从上至下依次贯穿壳体(101)与集灰斗(2)且延伸至集灰斗(2)的内部与刮除机构(4)固定连接；/n所述刮除机构(4)包括安装杆(401)、连接轴(402)、连接杆(403)、刮杆(404)、刮刀(405)与连接弹簧(406)，所述安装杆(401)的顶部与驱动轴(302)的底部固定连接，所述安装杆(401)的左右两侧均通过连接轴(402)转动连接有连接杆(403)，所述连接杆(403)远离连接轴(402)的一端固定连接有刮杆(404)，所述刮杆(404)远离连接杆(403)的一侧固定连接有刮刀(405)，所述刮刀(405)靠近集灰斗(2)的一侧与其内壁相互接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊剂生产的重力除尘装置，包括除尘机构(1)、集灰斗(2)、驱动机构(3)与刮除机构(4)，其特征在于：所述集灰斗(2)设置在除尘机构(1)的底部，所述驱动机构(3)固定安装在除尘机构(1)的顶部，所述刮除机构(4)设置在集灰斗(2)的内壁上；
所述除尘机构(1)包括壳体(101)与挡风板(102)，所述挡风板(102)的数量为两个且对称固定连接在壳体(101)内壁的顶部；
所述驱动机构(3)包括伺服电机(301)与驱动轴(302)，所述伺服电机(301)固定安装在壳体(101)顶部的中点处，所述驱动轴(302)的顶部与伺服电机(301)的驱动轴固定连接，所述驱动轴(302)的底部从上至下依次贯穿壳体(101)与集灰斗(2)且延伸至集灰斗(2)的内部与刮除机构(4)固定连接；
所述刮除机构(4)包括安装杆(401)、连接轴(402)、连接杆(403)、刮杆(404)、刮刀(405)与连接弹簧(406)，所述安装杆(401)的顶部与驱动轴(302)的底部固定连接，所述安装杆(401)的左右两侧均通过连接轴(402)转动连接有连接杆(403)，所述连接杆(403)远离连接轴(402)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩祥，
申请(专利权)人：赵晓玲，
类型：新型
国别省市：福建;35