一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构，包括底板、涂料机构、烘干机构和支撑杆，所述底板的边缘处固定有侧板，所述放料辊通过保护膜和收料辊相连，所述涂料机构和烘干机构均设置在保护膜的外侧，所述支撑杆的一端固定在侧板上，且支撑杆的另一端焊接有套块，所述套块的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的两端活动安装有套板，所述通槽的内侧活动安装有限位板，所述套板的内部贯穿有调节杆，且调节杆的外侧安装有皮带轮机构。该抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构，在保护膜传送的过程中能够对其进行限位，避免出现抗静电物质在保护膜上涂覆不均的现象，并且同一限位机构能够适应不同宽度的保护膜。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构
本技术涉及抗静电保护膜加工
，具体为一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构。
技术介绍
抗静电保护膜是通过在薄膜上涂覆一层抗静电物质，以达到保护膜具有抗静电的功能，因该保护膜具有多种优点以及加工方便等特点，而被广泛的应用在不同领域，而抗静电保护膜通常是通过传送的方式进行涂覆操作，然而现有的涂覆机构在实际操作过程中依旧存在以下缺点：在保护膜传送的过程中缺少对其限位的机构，导致涂覆过程中保护膜表面抗静电物质分布不均的现象，并且对于不同宽度保护膜的加工，需要使用不同规格的限位机构，增加了生产加工的繁琐性，针对上述问题，急需在原有涂覆机构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构，以解决上述
技术介绍
提出在保护膜传送的过程中缺少对其限位的机构，导致涂覆过程中保护膜表面抗静电物质分布不均的现象，并且对于不同宽度保护膜的加工，需要使用不同规格的限位机构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗静电保护膜加工用表层限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构，包括底板（1）、涂料机构（7）、烘干机构（8）和支撑杆（9），其特征在于：所述底板（1）的边缘处固定有侧板（2），且侧板（2）的一端活动安装有放料辊（3），所述放料辊（3）通过保护膜（4）和收料辊（6）相连，且保护膜（4）的中间位置活动安装有传送辊（5），所述涂料机构（7）和烘干机构（8）均设置在保护膜（4）的外侧，所述支撑杆（9）的一端固定在侧板（2）上，且支撑杆（9）的另一端焊接有套块（10），所述套块（10）的内部贯穿有连接杆（11），且连接杆（11）的外侧缠绕有第一弹簧（12），所述连接杆（11）的两端活动安装有套板（13），且套板（13）的...

【技术特征摘要】
1.一种抗静电保护膜加工用表层限位涂覆机构，包括底板（1）、涂料机构（7）、烘干机构（8）和支撑杆（9），其特征在于：所述底板（1）的边缘处固定有侧板（2），且侧板（2）的一端活动安装有放料辊（3），所述放料辊（3）通过保护膜（4）和收料辊（6）相连，且保护膜（4）的中间位置活动安装有传送辊（5），所述涂料机构（7）和烘干机构（8）均设置在保护膜（4）的外侧，所述支撑杆（9）的一端固定在侧板（2）上，且支撑杆（9）的另一端焊接有套块（10），所述套块（10）的内部贯穿有连接杆（11），且连接杆（11）的外侧缠绕有第一弹簧（12），所述连接杆（11）的两端活动安装有套板（13），且套板（13）的边侧开设有通槽（14），所述通槽（14）的内侧活动安装有限位板（15），且限位板（15）的端头处固定有固定杆（16），并且固定杆（16）的外侧缠绕有第二弹簧（17），所述套板（13）的内部贯穿有调节杆（18），且调节杆（18）的外侧安装有皮带轮机构（19），并且调节杆（18）的底部焊接有引导块（20）。


2.根据权利要求1所述的一种抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶爱磊，沈卫国，
申请(专利权)人：泰兴联创绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32