一种膜材智能输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及膜材智能输送技术领域，具体涉及一种膜材智能输送装置，包括机体，所述机体的上表面转动装设有主动输送辊，所述机体的上表面固定连接有一号安装架以及两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有从动输送辊以及限位辊。本发明专利技术通过设置的厚度监测组件，能够实时监测运输中膜材的厚度变化，通过设置的张紧力调节组件，能够根据膜材的厚度变化对膜材的张紧力进行实时调节，通过设置的偏转检测组件，能够及时检测到膜材的偏转情况，通过设置的纠偏组件，能够对智能生产线中偏转的膜材进行高效纠偏，通过设置的纠偏辅助组件，能够使得纠偏操作更加快速高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及膜材固化输送，具体涉及一种膜材智能输送装置。

技术介绍

1、膜材智能输送装置是一种专门应用于膜材智能固化生产线中，固化环节的关键设备，它主要负责将待处理的膜材，从进料端平稳、有序地输送至固化区域，或者将完成固化的膜材输送至后续加工、收卷工位，在整个生产链条中起到承上启下的运输纽带作用，在膜材生产过程里，固化是决定产品最终性能与质量的核心环节，通过对膜材进行一系列固化工艺，能够优化其物理性能，如增强强度、改善韧性、提升耐老化性等，从而满足不同应用场景的需求，而输送装置作为固化环节的重要载体，其性能直接影响着膜材固化的效果和生产效率。

2、现有的膜材智能输送装置在使用时，无法根据输送膜材的厚度来对张紧力进行自适应调节，不同规格类型的膜材在生产过程中，其厚度也会有所不同，而固定的张紧力设置无法适应不同厚度膜材的需求，容易出现松弛或过紧的情况，进而造成膜材的褶皱、断裂等问题，此外，当膜材在输送过程中发生偏转时，现有的装置也不能及时有效地监测并进行纠偏，从而容易影响到生产的连续性和产品的合格率，需要相对应的解决措施。p>

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种膜材智能输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种膜材智能输送装置，其特征在于，所述张紧力调节组件（3）包括分别开设于二号安装架（19）两侧侧壁上的两个一号安装槽（31）以二号安装槽（32），两个所述一号安装槽（31）、二号安装槽（32）的内底面以及内顶面之间均固定连接有两个二号导向杆（33），所述一号安装槽（31）内的两个二号导向杆（33）上滑动套接有一号移动块（34），所述二号安装槽（32）内的两个二号导向杆（33）上滑动套接有二号移动块（35），两个所述一号移动块（34）的侧壁之间转动设有一号张紧辊（36），两个所述二号移动块（35）的侧壁之间转...

【技术特征摘要】

1.一种膜材智能输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种膜材智能输送装置，其特征在于，所述张紧力调节组件（3）包括分别开设于二号安装架（19）两侧侧壁上的两个一号安装槽（31）以二号安装槽（32），两个所述一号安装槽（31）、二号安装槽（32）的内底面以及内顶面之间均固定连接有两个二号导向杆（33），所述一号安装槽（31）内的两个二号导向杆（33）上滑动套接有一号移动块（34），所述二号安装槽（32）内的两个二号导向杆（33）上滑动套接有二号移动块（35），两个所述一号移动块（34）的侧壁之间转动设有一号张紧辊（36），两个所述二号移动块（35）的侧壁之间转动设有二号张紧辊（37），所述二号安装架（19）的侧壁通过支架固定连接有一号电动推杆（38），所述一号电动推杆（38）的输出端铰接有两个撑杆（39），两个所述撑杆（39）的侧端分别与相邻的一号移动块（34）以及二号移动块（35）的侧壁相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种膜材智能输送装置，其特征在于，所述偏转检测组件（4）包括设于从动输送辊（14）上方的导向检测板（41），所述导向检测板（41）的侧壁固定连接有两个三号导向杆（42），两个所述三号导向杆（42）贯穿滑动连接于安装板（13）的侧壁，所述导向检测板（41）与安装板（13）相邻侧壁之间固定连接有两个二号弹簧（43），两个所述三号导向杆（42）的侧端固定连接有一号触压板（44），所述安装板（13）的侧壁通过支架固定装设有一号触压开关（45）。

4.根据权利要求3所述的一种膜材智能输送装置，其特征在于，所述纠偏组件（5）包括固定装设于一号安装架（12）内侧壁上的二号电动推杆（51），所述二号电动推杆（51）的输出端固定连接有l形板（52），所述l形板（52）的上表面通过支架固定连接有电机（53），所述电机（53）的输出端固定连接有一号转轴（54），所述一号转轴（54）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶爱磊，刘文，
申请(专利权)人：泰兴联创绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：