本申请实用新型专利技术公开了一种全自动鞋面上胶装置，包括输送台，所述输送台底部的两侧均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿的底端之间均固定安装有底座，所述底座顶部的左侧固定安装有胶水箱，所述胶水箱的顶部固定安装有输送管，所述输送管底端的外部固定安装有输送泵，且输送管顶部的底端安装有涂胶箱，所述输送台顶部的后侧固定安装有固定座，且输送台顶部的后侧固定安装有位于固定座左侧的连接座。该全自动鞋面上胶装置，通过涂胶箱内部设置的储液层和出胶层，使得该装置能够直接对鞋面涂胶，同时涂胶箱底部开设出胶孔的组合形状与需要涂胶鞋面相适配，保证该装置涂胶快速均匀，提高该装置对鞋面的涂胶效率和涂胶效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动鞋面上胶装置
本申请涉及男鞋生产加工领域，更具体地，涉及一种全自动鞋面上胶装置。
技术介绍
上胶机是纸箱、皮具、鞋业生产的辅助设备之一，主要用于贴合过程中完成上胶工艺，上胶机按照用途的不同分为拉链上胶机、自动纸箱上胶机、白胶上胶机等。在男鞋的生产过程中，需要对其鞋面进行涂胶，但是现有技术中，需要人工拿取鞋面将其放置喷胶口下方自行上胶，人工成本提高，且现有设备使用时，喷胶机构移动才能对鞋面不同位置进行喷涂，涂胶效率低下，且喷涂不够均匀，影响后期加工。因此，我们提出了一种全自动鞋面上胶装置。
技术实现思路
鉴于上述问题，本申请提出了一种全自动鞋面上胶装置，具备自动化程度提高，降低人工成本，提高加工效率以及快速均匀涂胶，实用性增强的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本申请提供的一种全自动鞋面上胶装置，包括输送台，所述输送台底部的两侧均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿的底端之间均固定安装有底座，所述底座顶部的左侧固定安装有胶水箱，所述胶水箱的顶部固定安装有输送管，所述输送管底端的外部固定安装有输送泵，且输送管顶部的底端安装有涂胶箱，所述输送台顶部的后侧固定安装有固定座，且输送台顶部的后侧固定安装有位于固定座左侧的连接座，所述连接座的顶部固定安装有物料传感器，所述输送台内腔的两侧均活动安装有连接轴，两个所述连接轴的外部通过传送带传动连接，所述输送台的后侧固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有驱动电机。优选的，所述涂胶箱的顶部固定安装有连接管，所述输送泵的底端通过快速接口与连接管固定连接，且连接管的底端穿过涂胶箱的顶部延伸至涂胶箱的内腔并与涂胶箱内腔的底部固定连接。优选的，所述涂胶箱内腔的底部设置有储液层和出胶层，所述出胶层的底部开设有出胶孔，所述出胶孔的两端连通涂胶箱的下方和储液层的内腔，且出胶孔组合形状与外部鞋面相适配。优选的，所述输送泵的底端穿过胶水箱的顶部延伸至胶水箱内腔的底部，所述输送泵顶端穿过输送台的顶部并通过固位圈与固定座固定连接，所述固定座的顶部固定安装有控制器，所述控制器的输入端与物料传感器的输出端电性连接，所述输送泵的输入端与控制器的输出端电性连接。优选的，其中一个所述连接轴的右端穿过输送台的壁面延伸至输送台的外部并通过轴承与驱动电机的输出轴固定连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该全自动鞋面上胶装置，通过驱动电机通电带动其中一个连接轴转动，另一个连接轴在传送带的带动下实现同步运转，保证该装置能够自行带动鞋面移动，同时利用物料传感器对其下方进行实时监测，当有鞋面通过时，将检测数据传递给控制器，并利用控制器控制输送泵开启运行，保证胶水箱内部的胶水进入涂胶箱的内部最终对鞋面进行喷涂，整个装置自动化提高，降低人工成本，且加工效率提高，实用性增强。2、该全自动鞋面上胶装置，通过涂胶箱内部设置的储液层和出胶层，使得该装置能够直接对鞋面涂胶，同时涂胶箱底部开设出胶孔的组合形状与需要涂胶鞋面相适配，保证该装置涂胶快速均匀，提高该装置对鞋面的涂胶效率和涂胶效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构右侧示意图。图中：1、输送台；2、支撑腿；3、底座；4、胶水箱；5、输送管；6、输送泵；7、涂胶箱；8、固定座；9、连接座；10、物料传感器；11、连接轴；12、传送带；13、连接块；14、驱动电机。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1-2，一种全自动鞋面上胶装置，包括输送台1，输送台1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，两个支撑腿2的底端之间均固定安装有底座3，底座3顶部的左侧固定安装有胶水箱4，胶水箱4的顶部固定安装有输送管5，输送管5底端的外部固定安装有输送泵6，且输送管5顶部的底端安装有涂胶箱7，输送台1顶部的后侧固定安装有固定座8，且输送台1顶部的后侧固定安装有位于固定座8左侧的连接座9，连接座9的顶部固定安装有物料传感器10，物料传感器10对其下方进行实时监测，当有鞋面通过时，将检测数据传递给控制器，并利用控制器控制输送泵6开启运行，实现该装置的自动化涂胶，输送台1内腔的两侧均活动安装有连接轴11，两个连接轴11的外部通过传送带12传动连接，输送台1的后侧固定安装有连接块13，连接块13的顶部固定安装有驱动电机14。其中，涂胶箱7的顶部固定安装有连接管，输送泵6的底端通过快速接口与连接管固定连接，且连接管的底端穿过涂胶箱7的顶部延伸至涂胶箱7的内腔并与涂胶箱7内腔的底部固定连接，该装置如此设置，使得输送泵6开启运行后，胶水箱4内部的胶水进入涂胶箱7的内部并对鞋面进行喷涂，同时快速接头的使用，使得涂胶箱7能够实现快速更换，保证该装置实现对不同鞋面的涂胶，结构简单，设计合理，实用性强。其中，涂胶箱7内腔的底部设置有储液层和出胶层，出胶层的底部开设有出胶孔，出胶孔的两端连通涂胶箱7的下方和储液层的内腔，且出胶孔组合形状与外部鞋面相适配，通过涂胶箱7内部设置的储液层和出胶层，使得该装置能够直接对鞋面涂胶，同时涂胶箱7底部开设出胶孔的组合形状与需要涂胶鞋面相适配，保证该装置涂胶快速均匀，提高该装置对鞋面的涂胶效率和涂胶效果。其中，输送泵6的底端穿过胶水箱4的顶部延伸至胶水箱4内腔的底部，输送泵6顶端穿过输送台1的顶部并通过固位圈与固定座8固定连接，固位圈的设置，提高了输送管5的稳固性，保证该装置输送胶水时稳定可靠，固定座8的顶部固定安装有控制器，控制器的输入端与物料传感器10的输出端电性连接，输送泵6的输入端与控制器的输出端电性连接，控制器的设置，使得鞋面通过物料传感器10下方时，物料传感器10能够将检测数据传递给控制器，并利用控制器控制输送泵6开启运行，使得胶水箱4内部的胶水进入涂胶箱7的内部，自动化成都提高，人工成本降低，加工效率提高，实用性增强。其中，其中一个连接轴11的右端穿过输送台1的壁面延伸至输送台1的外部并通过轴承与驱动电机14的输出轴固定连接，一个连接轴11端部与驱动电机14的输出轴固定连接，使得驱动电机14通电时带动其一起运转，另一个连接轴11在传送带12的带动下实现同步运转，鞋面跟随传送带12自动化移动，提高鞋面涂胶效率。工作原理，将鞋面物料放置在传送带12的顶部，通过驱动电机14通电带动其中一个连接轴11转动，另一个连接轴11在传送带12的带动下实现同步运转，鞋面跟随传送带12移动，同时利用物料传感器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动鞋面上胶装置，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)的底端之间均固定安装有底座(3)，所述底座(3)顶部的左侧固定安装有胶水箱(4)，所述胶水箱(4)的顶部固定安装有输送管(5)，所述输送管(5)底端的外部固定安装有输送泵(6)，且输送管(5)顶部的底端安装有涂胶箱(7)，所述输送台(1)顶部的后侧固定安装有固定座(8)，且输送台(1)顶部的后侧固定安装有位于固定座(8)左侧的连接座(9)，所述连接座(9)的顶部固定安装有物料传感器(10)，所述输送台(1)内腔的两侧均活动安装有连接轴(11)，两个所述连接轴(11)的外部通过传送带(12)传动连接，所述输送台(1)的后侧固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的顶部固定安装有驱动电机(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动鞋面上胶装置，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)的底端之间均固定安装有底座(3)，所述底座(3)顶部的左侧固定安装有胶水箱(4)，所述胶水箱(4)的顶部固定安装有输送管(5)，所述输送管(5)底端的外部固定安装有输送泵(6)，且输送管(5)顶部的底端安装有涂胶箱(7)，所述输送台(1)顶部的后侧固定安装有固定座(8)，且输送台(1)顶部的后侧固定安装有位于固定座(8)左侧的连接座(9)，所述连接座(9)的顶部固定安装有物料传感器(10)，所述输送台(1)内腔的两侧均活动安装有连接轴(11)，两个所述连接轴(11)的外部通过传送带(12)传动连接，所述输送台(1)的后侧固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的顶部固定安装有驱动电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动鞋面上胶装置，其特征在于，所述涂胶箱(7)的顶部固定安装有连接管，所述输送泵(6)的底端通过快速接口与连接管固定连接，且连接管的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢浜浜，
申请(专利权)人：温州艺邦国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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