本实用新型专利技术公开了一种点胶装置及具有它的点胶设备，其中，该点胶装置包括组合阀及直线喷胶头，组合阀包括阀体及多个点胶阀芯，阀体上沿水平方向间隔地设有多个注胶通道，每个注胶通道具有进胶口及出胶口；多个点胶阀芯设在阀体上且与多个注胶通道一一对应，每个点胶阀芯用以控制对应地注胶通道的通断；直线喷胶头设在阀体的底部，且直线喷胶头具有沿水平方向延伸的条形喷胶口，多个注胶通道的出胶口均与条形喷胶口相通，以通过条形喷胶口将胶体喷出。根据本实用新型专利技术实施例提供的点胶装置，可以喷出直线状胶体，能够适用于矩形的待喷涂表面，并且，其覆盖面积大，形成的矩形喷涂面的厚度及均匀度更好。
【技术实现步骤摘要】
点胶装置及具有它的点胶设备
本技术涉及点胶阀，尤其涉及一种点胶装置及具有它的点胶设备。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴或涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。在工业生产中，众多的产品需要利用点胶机进行点胶，比如集成电路、印刷电路板、显示屏、电子元器件。点胶阀是点胶机中极为重要的部件，气压式点胶阀是利用气压将推动胶水流动，并从点胶针头点滴或涂覆于产品表面。相关技术中的点胶阀，点胶针头均是直径较小的针管，这种点胶针头点滴或喷涂时，在产品表面形成点状喷涂面，其覆盖面积小，而为了提高覆盖面积，只能将点胶针头抬高，以增大点胶针头与产品表面之间的距离，此时，虽然覆盖的面积可以增大，但是，喷涂的胶水厚度及均匀度均难以满足要求，并且，在产品表面形成的是圆形喷涂面，这种圆形喷涂面也无法适应产品的矩形表面，例如矩形的玻璃面板表面。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种点胶装置。本技术的另一个目的在于提出一种点胶设备。为实现上述目的，一方面，根据本技术实施例的点胶装置，包括：组合阀，所述组合阀包括阀体及多个点胶阀芯，所述阀体上沿水平方向间隔地设有多个注胶通道，每个所述注胶通道具有进胶口及出胶口；多个所述点胶阀芯设在所述阀体上且与多个所述注胶通道一一对应，每个所述点胶阀芯用以控制对应地所述注胶通道的通断；直线喷胶头，所述直线喷胶头设在所述阀体的底部，且所述直线喷胶头具有沿水平方向延伸的条形喷胶口，多个所述注胶通道的所述出胶口均与所述条形喷胶口相通，以通过所述条形喷胶口将胶体喷出。根据本技术实施例提供的点胶装置，多个点胶阀芯与阀体构成多个点胶阀，多个点胶阀的出胶口均连通至直线喷胶头的条形喷胶口，如此，可以喷出直线状胶体，随着点胶装置的移动，可以在产品平面形成矩形喷涂面，如此，能够适用于矩形的待喷涂表面，并且，其覆盖面积大，形成的矩形喷涂面的厚度及均匀度更好。另外，根据本技术上述实施例的点胶装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，还包括：安装座，所述安装座内具有沿水平方向延伸的进胶通道，所述进胶通道具有入胶口及多个排胶口；所述阀体固设于所述安装座上，多个所述注胶通道的所述进胶口与多个所述排胶口一一对应，每个所述注胶通道的所述进胶口与对应的所述排胶口连通。根据本技术的一个实施例，所述直线喷胶头上设有多个导胶孔，多个所述导胶孔与多个所述注胶通道的出胶口一一对应，每个所述导胶孔的一端与对应的所述注胶通道的所述出胶口连通，每个所述导胶孔的另一端与所述条形喷胶口连通。根据本技术的一个实施例，所述条形喷胶口向下贯穿所述直线喷胶头，所述条形喷胶口具有沿所述水平方向延伸的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对；所述导胶孔包括第一孔段及第二孔段，所述第一孔段沿竖直方向延伸，所述第一孔段的上端与对应的所述注胶通道的所述出胶口连通；所述第二孔段的轴线与所述第一孔段的轴线垂直，所述第二孔段的一端与所述第一孔段的下端连通，所述第二孔段的另一端贯穿至所述第二侧面。根据本技术的一个实施例，所述第一侧面或第二侧面设有储胶槽，所述储胶槽沿所述水平方向延伸。根据本技术的一个实施例，所述直线喷胶头包括：基座，所述基座固设于所述阀体的底部，所述导胶孔设在所述基座上；侧板，所述侧板设在所述基座的一侧面，并与所述基座之间限定出所述条形喷胶口。根据本技术的一个实施例，所述阀体具有多个阀腔，多个所述阀腔与多个所述注胶通道一一对应，每个所述阀腔包括活塞腔及针道，所述针道连通所述活塞腔及所述注胶通道；每个所述点胶阀芯包括活塞、顶针及弹性件，所述活塞可滑动地设在所述活塞腔内，且将所述活塞腔隔离为第一腔体和第二腔体；所述顶针可滑动地设在所述针道内，且所述顶针的上端与所述活塞连接；所述弹性件设在所述第二腔体内，且所述弹性件的一端与所述阀体相抵，所述弹性件的另一端与所述活塞相抵，以使所述活塞驱动所述顶针关闭对应的所述注胶通道的所述出胶口；所述阀体上还具有进气口及排气口，所述进气口与所述第一腔体连通，所述排气口与所述第二腔体连通。根据本技术的一个实施例，所述出胶口设有胶塞，所述胶塞上设有通孔，所述顶针的下端插入所述通孔时关闭所述出胶口。另一方面，根据本技术实施例的点胶设备，具有如上所述的点胶装置。根据本技术实施例提供的点胶设备，具有上述的点胶装置，因此，可以喷出直线状胶体，随着点胶装置的移动，可以在产品平面形成矩形喷涂面，如此，能够适用于矩形的待喷涂表面，并且，其覆盖面积大，形成的矩形喷涂面的厚度及均匀度更好。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例点胶装置的结构示意图；图2是本技术实施例点胶装置的前视图；图3是图2中A-A处剖视图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是本技术实施例点胶装置的分解图；图6是本技术实施例点胶装置的剖视图；图7是本技术实施例点胶装置中直线喷胶头的分解图；图8是图7中B处的局部放大图。附图标记：组合阀10；阀体101；点胶阀芯102；活塞1021；顶针1022；弹性件1023；胶塞1024；通孔H13；活塞腔P10；第一腔体P101；第二腔体P102；注胶通道H10；进胶口H101；出胶口H102；进气口H11；排气口H12；直线喷胶头20；基座201；侧板202；储胶槽2021；条形喷胶口H20；第一侧面S20；第二侧面S21；导胶孔H21；第一孔段H211；第二孔段H212；安装座30；进胶通道H30；入胶口H301；排胶口H302；进气通道H31；入气口H311；出气口H312；排气通道H32；导气口H321；排出口H322。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种点胶装置，其特征在于，包括：/n组合阀，所述组合阀包括阀体及多个点胶阀芯，所述阀体上沿水平方向间隔地设有多个注胶通道，每个所述注胶通道具有进胶口及出胶口；多个所述点胶阀芯设在所述阀体上且与多个所述注胶通道一一对应，每个所述点胶阀芯用以控制对应地所述注胶通道的通断；/n直线喷胶头，所述直线喷胶头设在所述阀体的底部，且所述直线喷胶头具有沿水平方向延伸的条形喷胶口，多个所述注胶通道的所述出胶口均与所述条形喷胶口相通，以通过所述条形喷胶口将胶体喷出。/n
【技术特征摘要】
1.一种点胶装置，其特征在于，包括：
组合阀，所述组合阀包括阀体及多个点胶阀芯，所述阀体上沿水平方向间隔地设有多个注胶通道，每个所述注胶通道具有进胶口及出胶口；多个所述点胶阀芯设在所述阀体上且与多个所述注胶通道一一对应，每个所述点胶阀芯用以控制对应地所述注胶通道的通断；
直线喷胶头，所述直线喷胶头设在所述阀体的底部，且所述直线喷胶头具有沿水平方向延伸的条形喷胶口，多个所述注胶通道的所述出胶口均与所述条形喷胶口相通，以通过所述条形喷胶口将胶体喷出。
2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，还包括：
安装座，所述安装座内具有沿水平方向延伸的进胶通道，所述进胶通道具有入胶口及多个排胶口；
所述阀体固设于所述安装座上，多个所述注胶通道的所述进胶口与多个所述排胶口一一对应，每个所述注胶通道的所述进胶口与对应的所述排胶口连通。
3.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述直线喷胶头上设有多个导胶孔，多个所述导胶孔与多个所述注胶通道的出胶口一一对应，每个所述导胶孔的一端与对应的所述注胶通道的所述出胶口连通，每个所述导胶孔的另一端与所述条形喷胶口连通。
4.根据权利要求3所述的点胶装置，其特征在于，所述条形喷胶口向下贯穿所述直线喷胶头，所述条形喷胶口具有沿所述水平方向延伸的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对；
所述导胶孔包括第一孔段及第二孔段，所述第一孔段沿竖直方向延伸，所述第一孔段的上端与对应的所述注胶通道的所述出胶口连通；所述第二孔段的轴线与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳在贤，马爽，
申请(专利权)人：深圳市世宗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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