一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置，包括混合箱体和底座，所述混合箱体与底座之间固定有减震杆，所述减震杆上套设有减震弹簧，所述底座的底部设置有带刹万向轮，所述混合箱体的顶部分别固定有第一电机和加料斗，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转盘的转轴固定连接，所述转盘设置在混合箱体的内部上端，所述加料斗的底部设置有导流管，所述转盘的下方设置有振动斜板，所述振动斜板的端部与振动电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术通过设置减震杆、减震弹簧、转盘、振动斜板和搅拌叶片，解决了传统的高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置混合不够均匀，原料分散性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置
本技术涉及磁体制备
，具体为一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置。
技术介绍
永磁体的制造工艺包括烧结工艺、铸造工艺、热压热变形工艺以及粘结工艺，钕铁硼磁体常采用粘结工艺进行制备，粘结工艺是将具有一定磁性能的永磁材料粉末与粘接剂和其他添加剂按一定比例均匀混合，然后采用压制、挤出和注射成型等方法制备复合永磁材料的一种生产工艺，与烧结和铸造永磁体相比，粘结永磁体的突出优点是：尺寸精度高，不变形，无需二次加工，形态自由度大，可根据实际使用需求，造成各种形状的产品，如长条状、片状、管状、圆环状或其他复杂形状的产品，便于大批量自动化生产，且产品机械强度高。粘结工艺过程中的关键技术是：磁粉的制备，耦联剂与粘接剂的的选择，粘结剂的添加量，成型的压力和取向磁场强度等。在粘结工艺中磁粉、偶联剂和粘结剂的配料混合是十分重要的一步，现有的混合装置混合均匀性差，各原料分散性不够，影响制备的永磁体的质量，故本技术设计一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置来解决上述问题。经检索，中国专利授权号CN207805510U，授权公告2018.09.04公开了一种磁体粉末混料机，所述电机与减速器连接，所述减速器通过传动轴与双锥形搅拌罐连接，所述电机与变频器连接，所述投料口设于双锥形搅拌罐的一侧，所述出料口设于双锥形搅拌罐的另一侧，所述出料口设有电磁阀，所述出料口还设有流量传感器；所述仓壁振动器一、仓壁振动器二、仓壁振动器三、仓壁振动器四、变频器、流量传感器和电磁阀都与所述控制系统连接；所述双锥形搅拌罐内部中间还固定设有连杆，所述连杆上设有螺旋片。该专利中的混料装置存在以下不足之处：1．该混料装置混料方式单一，当需要混合多种物料时，难以混合均匀；2．该混料装置双锥形搅拌罐底部的物料难以混合到，装置在使用时振动较大。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置，解决了传统的高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置混合不够均匀，原料分散性差的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置，包括混合箱体和底座，所述混合箱体与底座之间固定有减震杆，所述减震杆上套设有减震弹簧，所述底座的底部设置有带刹万向轮，所述混合箱体的顶部分别固定有第一电机和加料斗，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转盘的转轴固定连接，所述转盘设置在混合箱体的内部上端，所述加料斗的底部设置有导流管，所述转盘的下方设置有振动斜板，所述振动斜板的端部与振动电机的输出轴固定连接，所述振动电机固定在混合箱体的外侧面上，所述振动斜板的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定在支撑台上，所述搅拌轴的另一端与轴承座转动连接，所述轴承座固定在混合箱体的外侧面上，所述混合箱体的侧面下端设置有卸料管，所述卸料管上设置有卸料阀。优选的，所述减震杆设置有六个，六个所述减震杆呈点阵状均匀设置在混合箱体与底座之间。优选的，所述第一电机设置在混合箱体的顶部正中心处，所述加料斗设置有三个，三个所述加料斗均匀设置在第一电机的四周。优选的，所述振动斜板与混合箱体侧面的连接处固定有密封橡胶套。优选的，所述振动斜板设置有四个，四个所述振动斜板等间距交错设置在混合箱体的左右两侧内壁上。优选的，所述混合箱体的上部分设置为长方体状，所述混合箱体的下部分设置为卧式圆筒状。（三）有益效果本技术提供了一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置转盘、振动斜板和搅拌叶片，多种混合方式相结合，使得三种原料能混合的更加均匀，将磁粉、偶联剂和粘结剂分别通过各自的加料斗加入混合箱体内，原料经导流管落入转盘的中部，转盘在第一电机的带动下不断旋转，故转盘上的三种原料在离心力的作用下向四周甩开，落入振动斜板上，振动斜板在振动电机的带动下不断振动，使得原料从最上方的振动斜板依次落入最下方的振动斜板上，原料在向四周甩开和不断振动过程中，被充分打散，原料之间能充分接触，从振动斜板落下的原料进入螺旋搅拌装置内，通过搅拌叶片进行充分搅拌混合。（2）本技术通过设置减震杆和减震弹簧，使得该混合装置在使用时能充分减少由振动电机带来的振动，且该混合装置可通过带刹万向轮进行移动。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术俯视图；图3为本技术侧视图。图中附图标记为：1、混合箱体；2、底座；3、减震杆；4、减震弹簧；5、带刹万向轮；6、第一电机；7、加料斗；8、转盘；9、导流管；10、振动斜板；11、振动电机；12、密封橡胶套；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、第二电机；16、支撑台；17、轴承座；18、卸料管；19、卸料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置，包括混合箱体1和底座2，混合箱体1的上部分设置为长方体状，混合箱体1的下部分设置为卧式圆筒状，混合箱体1与底座2之间固定有减震杆3，减震杆3上套设有减震弹簧4，减震杆3设置有六个，六个减震杆3呈点阵状均匀设置在混合箱体1与底座2之间，底座2的底部设置有带刹万向轮5，通过设置减震杆3和减震弹簧4，使得该混合装置在使用时能充分减少由振动电机11带来的振动，且该混合装置可通过带刹万向轮5进行移动，混合箱体1的顶部分别固定有第一电机6和加料斗7，第一电机6设置在混合箱体1的顶部正中心处，加料斗7设置有三个，三个加料斗7均匀设置在第一电机6的四周，三个加料斗7分别对应磁粉、偶联剂和粘结剂的加入，第一电机6的输出轴通过联轴器与转盘8的转轴固定连接，转盘8设置在混合箱体1的内部上端，加料斗7的底部设置有导流管9，转盘8的下方设置有振动斜板10，振动斜板10的端部与振动电机11的输出轴固定连接，振动电机11固定在混合箱体1的外侧面上，振动斜板10与混合箱体1侧面的连接处固定有密封橡胶套12，密封橡胶套12避免原料从间隙处漏出，振动斜板10设置有四个，四个振动斜板10等间距交错设置在混合箱体1的左右两侧内壁上，振动斜板10的下方设置有搅拌轴13，搅拌轴13上设置有搅拌叶片14，搅拌轴13的一端通过联轴器与第二电机15的输出轴固定连接，第二电机15固定在支撑台16上，搅拌轴13的另一端与轴承座17转动连接，轴承座17固定在混合箱体1的外侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置，包括混合箱体（1）和底座（2），其特征在于：所述混合箱体（1）与底座（2）之间固定有减震杆（3），所述减震杆（3）上套设有减震弹簧（4），所述底座（2）的底部设置有带刹万向轮（5），所述混合箱体（1）的顶部分别固定有第一电机（6）和加料斗（7），所述第一电机（6）的输出轴通过联轴器与转盘（8）的转轴固定连接，所述转盘（8）设置在混合箱体（1）的内部上端，所述加料斗（7）的底部设置有导流管（9），所述转盘（8）的下方设置有振动斜板（10），所述振动斜板（10）的端部与振动电机（11）的输出轴固定连接，所述振动电机（11）固定在混合箱体（1）的外侧面上，所述振动斜板（10）的下方设置有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上设置有搅拌叶片（14），所述搅拌轴（13）的一端通过联轴器与第二电机（15）的输出轴固定连接，所述第二电机（15）固定在支撑台（16）上，所述搅拌轴（13）的另一端与轴承座（17）转动连接，所述轴承座（17）固定在混合箱体（1）的外侧面上，所述混合箱体（1）的侧面下端设置有卸料管（18），所述卸料管（18）上设置有卸料阀（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体制备用配料混合装置，包括混合箱体（1）和底座（2），其特征在于：所述混合箱体（1）与底座（2）之间固定有减震杆（3），所述减震杆（3）上套设有减震弹簧（4），所述底座（2）的底部设置有带刹万向轮（5），所述混合箱体（1）的顶部分别固定有第一电机（6）和加料斗（7），所述第一电机（6）的输出轴通过联轴器与转盘（8）的转轴固定连接，所述转盘（8）设置在混合箱体（1）的内部上端，所述加料斗（7）的底部设置有导流管（9），所述转盘（8）的下方设置有振动斜板（10），所述振动斜板（10）的端部与振动电机（11）的输出轴固定连接，所述振动电机（11）固定在混合箱体（1）的外侧面上，所述振动斜板（10）的下方设置有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上设置有搅拌叶片（14），所述搅拌轴（13）的一端通过联轴器与第二电机（15）的输出轴固定连接，所述第二电机（15）固定在支撑台（16）上，所述搅拌轴（13）的另一端与轴承座（17）转动连接，所述轴承座（17）固定在混合箱体（1）的外侧面上，所述混合箱体（1）的侧面下端设置有卸料管（18），所述卸料管（18）上设置有卸料阀（19）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴民，
申请(专利权)人：江苏博瑞通磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32