一种炉窖用气体净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉窖用气体净化装置，包括净化筒体，净化筒体的底端安装有抽气口，净化筒体内部的底端设置有第二化学吸附板，净化筒体内部靠近底部的四分之一位置处设置有第一化学吸附板，净化筒体内部靠近底部的三分之一位置处安装有环形托板，环形托板的环侧顶端设置有螺旋吸附环，螺旋吸附环的顶端安装有嵌入顶盖，嵌入顶盖的顶端设置有入气口，净化筒体两侧的中端对称设置有安装侧板，安装侧板上设置有安装螺孔。本实用新型专利技术装置通过在嵌入顶盖和环形托板之间设有螺旋吸附环，由于螺旋吸附环的螺旋状增大了与待处理气体的接触面积，进而使得有害气体成分得到充分的吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种炉窖用气体净化装置
本技术涉及炉窖用气体净化用器械
，具体为一种炉窖用气体净化装置。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。然而在窑炉的烧制过程中，由于某些材料中含有S、N等元素，其烧制过程若燃烧不充分会产生相关有害气体（如氮氧化物、硫化物、硫氧化物等），若不对其进行合适的处理，往往会对人体有着不利影响，同时对环境污染较大，然而传统的气体净化装置由于其结构因素，在窖炉环境中对气体的净化处理效果较差，处理效率较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉窖用气体净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉窖用气体净化装置，包括净化筒体，所述净化筒体的底端安装有抽气口，所述净化筒体内部的底端设置有第二化学吸附板，所述净化筒体内部靠近底部的四分之一位置处设置有第一化学吸附板，所述净化筒体内部靠近底部的三分之一位置处安装有环形托板，所述环形托板的环侧顶端设置有螺旋吸附环，所述螺旋吸附环的顶端安装有嵌入顶盖，所述嵌入顶盖的中心位置处设置有保温通管，且保温通管的底端贯穿于嵌入顶盖，所述嵌入顶盖的顶端设置有入气口，所述净化筒体两侧的中端对称设置有安装侧板，所述安装侧板上设置有安装螺孔。优选的，所述第二化学吸附板的顶部与第一化学吸附板的底部均设置有多个垂直反应板，且第二化学吸附板顶部的垂直反应板与第一化学吸附板底部的垂直反应板交替分布。优选的，所述第二化学吸附板与第一化学吸附板均设有透气通孔，且透气通孔贯穿于第二化学吸附板和第一化学吸附板。优选的，所述嵌入顶盖的柱体外侧贴附有贴壁密封垫圈，且贴壁密封垫圈远离嵌入顶盖的一侧贴附于净化筒体顶端的内壁。优选的，所述入气口的底端由管口密封垫圈与保温通管的顶端密封连接。优选的，所述入气口的柱体侧面缠绕有伴热管线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炉窖用气体净化装置，通过在嵌入顶盖和环形托板之间设有螺旋吸附环，由于螺旋吸附环的螺旋状增大了与待处理气体的接触面积，进而使得有害气体成分得到充分的吸收；其次，第一化学吸附板上附着有氧化剂，将气体中未充分吸附的有害气体进行氧化处理，第二化学试剂板上有着碱性试剂，将气体中氧化的有害气体进行充分吸收，极大地提高了装置的净化效果；再有的是，由于有害气体在热的条件下的活性较强，通过入气口上的伴热管线可以对气体加热，有利于气体的净化，并通过交替分布的垂直反应板的交互吸附可以有效的提高净化效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术螺旋吸附环结构示意图；图3为本技术的化学吸附板结构示意图；图4为本技术的净化筒体顶部结构示意图。图中：1、净化筒体；2、入气口；3、伴热管线；4、抽气口；5、管口密封垫圈；6、嵌入顶盖；7、环形托板；8、贴壁密封垫圈；9、螺旋吸附环；10、保温通管；11、第一化学吸附板；12、第二化学吸附板；13、垂直反应板；14、安装侧板；15、安装螺孔；16、透气通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种炉窖用气体净化装置，包括净化筒体1，净化筒体1的底端安装有抽气口4，净化筒体1内部的底端设置有第二化学吸附板12，净化筒体1内部靠近底部的四分之一位置处设置有第一化学吸附板11，净化筒体1内部靠近底部的三分之一位置处安装有环形托板7，环形托板7的环侧顶端设置有螺旋吸附环9，螺旋吸附环9的顶端安装有嵌入顶盖6，通过在嵌入顶盖6和环形托板7之间设有螺旋吸附环9，由于螺旋吸附环9的螺旋状增大了与待处理气体的接触面积，进而使得有害气体成分得到充分的吸收，嵌入顶盖6的中心位置处设置有保温通管10，且保温通管10的底端贯穿于嵌入顶盖6，嵌入顶盖6的顶端设置有入气口2，净化筒体1两侧的中端对称设置有安装侧板14，安装侧板14上设置有安装螺孔15。在本实施中，第二化学吸附板12的顶部与第一化学吸附板11的底部均设置有多个垂直反应板13，且第二化学吸附板12顶部的垂直反应板13与第一化学吸附板11底部的垂直反应板13交替分布，第二化学吸附板12与第一化学吸附板11均设有透气通孔16，且透气通孔16贯穿于第二化学吸附板12和第一化学吸附板11，第一化学吸附板11上附着有氧化剂，将气体中未充分吸附的有害气体进行氧化处理，第二化学吸附板12上有着碱性试剂，将气体中氧化的有害气体进行充分吸收，嵌入顶盖6的柱体外侧贴附有贴壁密封垫圈8，且贴壁密封垫圈8远离嵌入顶盖6的一侧贴附于净化筒体1顶端的内壁，述入气口2的底端由管口密封垫圈5与保温通管10的顶端密封连接，入气口2的柱体侧面缠绕有伴热管线3，由于有害气体在热的条件下的活性较强，通过入气口2上的伴热管线3可以对气体加热，有利于气体的净化。工作原理：首先，通过净化筒体1两侧的中端对称设置有的安装侧板14将装置安装到相关位置，其次将需要净化处理的气体经过入气口2流入净化筒体1，待净化气体首先经过伴热管线3的加热作用，保持着高温状况，由于入气口2的底端通过管口密封垫圈5与保温通管10的顶端密封连接，可以有效的防止气体泄漏，气体经过保温通管10流入螺旋吸附环9，由于螺旋吸附环9的螺旋状增大了与待处理气体的接触面积，进而使得有害气体成分得到充分的吸收，初步吸收的气体流入到第一化学吸附板11，第一化学吸附板11上附着有氧化剂，将气体中未充分吸附的有害气体进行氧化处理，氧化后的气体经透气通孔16流入到第二化学吸附板12，第二化学吸附板12上有着碱性试剂，将气体中氧化的有害气体进行充分吸收。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉窖用气体净化装置，包括净化筒体（1），其特征在于：所述净化筒体（1）的底端安装有抽气口（4），所述净化筒体（1）内部的底端设置有第二化学吸附板（12），所述净化筒体（1）内部靠近底部的四分之一位置处设置有第一化学吸附板（11），所述净化筒体（1）内部靠近底部的三分之一位置处安装有环形托板（7），所述环形托板（7）的环侧顶端设置有螺旋吸附环（9），所述螺旋吸附环（9）的顶端安装有嵌入顶盖（6），所述嵌入顶盖（6）的中心位置处设置有保温通管（10），且保温通管（10）的底端贯穿于嵌入顶盖（6），所述嵌入顶盖（6）的顶端设置有入气口（2），所述净化筒体（1）两侧的中端对称设置有安装侧板（14），所述安装侧板（14）上设置有安装螺孔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉窖用气体净化装置，包括净化筒体（1），其特征在于：所述净化筒体（1）的底端安装有抽气口（4），所述净化筒体（1）内部的底端设置有第二化学吸附板（12），所述净化筒体（1）内部靠近底部的四分之一位置处设置有第一化学吸附板（11），所述净化筒体（1）内部靠近底部的三分之一位置处安装有环形托板（7），所述环形托板（7）的环侧顶端设置有螺旋吸附环（9），所述螺旋吸附环（9）的顶端安装有嵌入顶盖（6），所述嵌入顶盖（6）的中心位置处设置有保温通管（10），且保温通管（10）的底端贯穿于嵌入顶盖（6），所述嵌入顶盖（6）的顶端设置有入气口（2），所述净化筒体（1）两侧的中端对称设置有安装侧板（14），所述安装侧板（14）上设置有安装螺孔（15）。


2.根据权利要求1所述的一种炉窖用气体净化装置，其特征在于：所述第二化学吸附板（12）的顶部与第一化学吸附板（11）的底部均设置有多个垂直反应板（13），且第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭轩，张文泽，甄彩蓉，李博韬，孔庆华，孔丽婷，张嘉琪，王柯钧，李瑞萍，任雯，卢红文，
申请(专利权)人：平定县善译陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14