隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置，设置PLC可编程控制器自动控制运行，数显压力控制器安装在液压系统油缸体上面，智能压力变送器安装在隔膜压榨水管道上面,数显压力控制器和智能压力变送器连接PLC可编程控制器，压力开关连接智能压力变送器，文本显示器连接PLC可编程控制器，蜂鸣报警器和故障指示灯连接PLC可编程控制器，压榨泵开关连接智能压力变送器，液压泵开关连接数显压力控制器，数显压力控制器设置压力触点下限、压力触点上限、压力触点上上限,保证隔膜压滤机整机自动控制过滤和压榨使用安全，隔膜滤板压榨不会发生爆裂事故，工作现场人员安全，从而提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置
本技术属于固液分离行业压滤机设备领域，更详细地说，涉及一种隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置。
技术介绍
隔膜压滤机是固液分离行业的重要过滤设备，隔膜压滤机具有两种压力，一种液压压紧滤板承受过滤压力，另一种为隔膜滤板腔室压榨滤饼压力，物料过滤完成后，使用隔膜滤板对滤饼进行高压压榨，目前使用的压榨压力达到3.5MPa的腔室压力，能够降低滤饼中的最低含水率，提高滤液的回收率，达到滤饼的纯净度，实现物料过滤后的最高经济效益。但是，隔膜压滤机在现场操作中不断发生隔膜滤板爆裂事故，主要原因是压滤机过滤完成后液压系统活塞杆退回松开压紧板，拉板器开始拉开滤板卸除滤饼时发生隔膜滤板爆裂事故，由于隔膜滤板具有腔室高压3.5MPa的压力压榨滤饼，在拉开滤板卸除滤饼时，首先应排放隔膜滤板腔室内的压榨压力，才能拉开滤板卸除滤饼，如果操作人员稍有失误提前松开液压压紧装置，就会立即造成隔膜滤板爆裂事故，使现场工作人员受到伤害，压滤机设备遭受损坏，从而使经济效益受到损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的不足之处，而提供一种隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置。为了实现上述目的，本技术提供一种隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置，电气控制设置PLC可编程控制器自动控制运行，设置数显压力控制器，所述的数显压力控制器安装在液压系统油缸体上面，设置智能压力变送器,所述的智能压力变送器安装在隔膜压榨水管道上面,数显压力控制器为智能型控制器，数显压力控制器和智能压力变送器连接PLC可编程控制器，设置压力开关连接智能压力变送器，所述的压力开关安装在压榨水管道上面，设置文本显示器，所述的文本显示器连接PLC可编程控制器，电气控制设置蜂鸣报警器，所述的蜂鸣报警器连接PLC可编程控制器，设置故障指示灯连接PLC可编程控制器，压榨泵开关连接智能压力变送器，液压泵开关连接数显压力控制器，电源开关连接PLC可编程控制器。所述的数显压力控制器安装在液压系统油缸体上面，数显压力控制器设置压力触点下限、压力触点上限、压力触点上上限。由本技术的实施隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置，实现压榨压力和液压压紧压力自动互锁安全的效果，隔膜压滤机过滤和滤饼压榨完全由PLC自动控制压力互锁，隔膜压滤机过滤完成后开始滤饼压榨，根据PLC自动控制打开压榨泵电源开关，压榨水进入隔膜滤板腔室对滤饼进行压榨，目前隔膜滤板使用的压榨压力达到3.5MPa的腔室压力，液压系统安装的数显压力控制器锁紧滤板保持上限压紧压力，设置压榨滤饼保压时间，电气PLC自动控制关闭压力开关保压，压榨完成后智能压力变送器自动打开压力开关卸压，智能压力变送器压力显示压榨压力为零，排空隔膜滤板腔室中的压榨水，液压泵开关打开才能启动液压系统，然后松开滤板卸除滤饼，实现隔膜滤板压榨和液压系统互锁的安全功能，如果运行系统发生故障蜂鸣报警器立即发出警报的声音，故障指示灯立即闪烁，操作人员听到警报或看到故障指示灯闪烁能够快速进行处理，该装置电气控制由PLC可编程控制器自动控制过滤和压榨，保证隔膜压滤机自动控制过滤和压榨安全，隔膜滤板压榨不会发生爆裂事故，工作现场人员安全，实现隔膜压滤机自动控制运行安全要求，从而提高经济效益。附图说明下面附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置电气控制示意图。图中的1.PLC可编程控制器，2.电源开关，3.文本显示器，4.压力下限，5.压力上限，6.压力上上限，7.数显压力控制器，8.智能压力变送器，9.压力开关，10.液压泵开关，11.压榨泵开关，12.故障指示灯，13.蜂鸣报警器。具体实施方式请参阅图1所示，本技术提供一种隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置，该装置电气控制由PLC可编程控制器1自动控制，设置数显压力控制器7，所述的数显压力控制器7安装在液压系统油缸体上面，设置智能压力变送器8,所述的智能压力变送器8安装在隔膜压榨压力管道上面,数显压力控制器7为智能型控制器，数显压力控制器7和智能压力变送器8连接PLC可编程控制器1，设有压力开关9连接智能压力变送器8，所述的压力开关9安装在压榨水管道上面，设置文本显示器3，所述的文本显示器3连接PLC可编程控制器1，设置蜂鸣报警器13连接PLC可编程控制器1，设置故障指示灯12连接PLC可编程控制器1，压榨泵开关11连接智能压力变送器8，液压泵开关10连接数显压力控制器7，设有电源开关2连接PLC可编程控制器1，所述的数显压力控制器7安装在液压系统油缸体上面，数显压力控制器7设置压力触点下限4、压力触点上限5、压力触点上上限6，实现压榨和液压互锁的安全功能，保证隔膜压滤机的安全自动控制运行。隔膜压滤机安全过滤，整机电气控制完全由PLC可编程控制器1自动操作运行，电气控制PLC可编程控制器1接通电源，PLC可编程控制器1指令液压泵开关10打开，液压系统开始运行压紧滤板，液压压紧达到数显压力控制器7显示触点压力上限，滤室形成密封型状态，液压泵开关10自动关闭，隔膜压滤机进料泵开始进料，进料压力达到的上限时，进料泵自动停止，隔膜压滤机处于保压状态，如果压滤机有泄压状态，数显压力控制器7下降点触碰到压力触点下限4为补压起点，液压泵会自动启动液压压紧补压，达到触点上限5自动停止，为了液压压力更进一步的安全，设置压力上上限，如果发生意外压力触点上限5未能停止液压泵工作，设置压力上上限还能使液压泵再停止工作，液压压紧压力由数显压力控制器7自动控制，信号自动传递到PLC可编程控制器1，保证过滤压力的安全，隔膜压滤机安全自动控制过滤完成。隔膜压滤机压榨滤饼，压滤机保持液压压紧锁定状态，PLC可编程控制器1指令压榨泵开关11启动运行，压榨水高压进入隔膜滤板腔室压榨滤饼，目前隔膜滤板使用的压榨压力达到3.5MPa的腔室压力，压力达到设置的压力要求时，智能压力变送器8传递信号给PLC可编程控制器，信号反馈压榨泵开关11停止，关闭压力开关9，隔膜滤板腔室压榨水锁紧保压，高压压榨隔膜滤板排出滤饼中的水分，电气控制PLC可编程控制器自动控制完成滤饼隔膜压榨。隔膜压滤机卸除滤饼，滤饼压榨达到设置的时间，PLC可编程控制器给智能压力变送器8传递信号，信号反馈打开压力开关，排空隔膜滤板腔室中的压榨水，智能压力变送器8压力显示为零，确保隔膜滤板高压压榨安全，液压泵开关10打开才能启动液压系统，然后松开滤板卸除滤饼，隔膜压滤机过滤和压榨一个循环完成。隔膜压滤机故障排除，设置文本显示器，隔膜压滤机过滤和压榨运行全部显示在文本显示器屏幕上，工作人员能够观察到压滤机的过滤和压榨全部运行过程，设置蜂鸣报警器13和故障指示灯12连接PLC可编程控制器1，如果发生故障蜂鸣报警器13立即发出警报的声音，故障指示灯12立即闪烁，操作人员听到警报或看到故障指示灯闪烁能够快速进行处理，保证隔膜压滤机整机设备的使用安全。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置，其特征在于，电气控制设置PLC可编程控制器自动控制运行，设置数显压力控制器，所述的数显压力控制器安装在液压系统油缸体上面，设置智能压力变送器,所述的智能压力变送器安装在隔膜压榨水管道上面,数显压力控制器为智能型控制器，数显压力控制器和智能压力变送器连接 PLC 可编程控制器，设置压力开关连接智能压力变送器，所述的压力开关安装在压榨水管道上面，设置文本显示器，所述的文本显示器连接PLC 可编程控制器，电气控制设置蜂鸣报警器连接PLC 可编程控制器，设置故障指示灯连接 PLC 可编程控制器，压榨泵开关连接智能压力变送器，液压泵开关连接数显压力控制器，电源开关连接 PLC 可编程控制器。/n
【技术特征摘要】
1.隔膜压滤机压榨安全及自动控制装置，其特征在于，电气控制设置PLC可编程控制器自动控制运行，设置数显压力控制器，所述的数显压力控制器安装在液压系统油缸体上面，设置智能压力变送器,所述的智能压力变送器安装在隔膜压榨水管道上面,数显压力控制器为智能型控制器，数显压力控制器和智能压力变送器连接PLC可编程控制器，设置压力开关连接智能压力变送器，所述的压力开关安装在压榨水管道上面，设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳宝昌，胡志广，芦建弟，
申请(专利权)人：景津环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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