接液翻板张合自控装置及相应压滤机自动翻板接液机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种接液翻板张合自控装置及相应压滤机自动翻板接液机构；该装置，包括自控装置主板、两用联轴旋转触杆、全合拢限位器、全张开限位器；创新方案是：在现有半自动化接液翻板的基础上，增设该装置；自控装置主板呈“L”型、具有双长腰形孔，固定在相应的翻板转轴套座上；两用联轴旋转触杆呈长把扇形，扇形部具有双拱形安装孔，巧妙的固定在接液翻板转轴端面上；全合拢限位器和全张开限位器，为NBN12‑18GM50‑E2型感应器，分别安装在自控装置主板双长腰形孔内；联通PLC控制系统，实现接液翻板全张开终结、全合拢终结节点暂停全自动控制；具有结构巧妙、翻板张合自控、自动化性能优越的优点。

【技术实现步骤摘要】
接液翻板张合自控装置及相应压滤机自动翻板接液机构
本技术属于自动压滤机
，涉及一种自动翻板接液机构。
技术介绍
压滤机是一种间歇性操作的多滤室加压过滤设备；自动压滤机是机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机，具有自动拉开滤板机构（俗称：拉板小车）、自动清洗滤布机构（俗称：洗布小车）、自动翻板接液机构（俗称：接液翻板）、PLC控制系统；具有自动压紧与保压、自动拉开滤板、自动振抖卸饼、自动清洗滤布和自动翻板接液功能；通过PLC控制系统，单个作业循环（滤板压紧、给料并过滤、压榨脱水、洗涤净化、吹干纯化、反吹物料、拉板卸饼、清洗滤布）一键自动完成，只有接液翻板张合需要人工辅助；适用于各种悬浮液的固液分离。自动翻板接液机构，主要由两套接液翻板、翻转驱动机构、导流槽等零部件组成，安装在滤板下面。该机构的特征是：采用两套接液翻板，是为了充分利用滤板下的有限空间，使结构更紧凑；遮液板为长方形平板，用作为滤饼遮液挡水；翻转驱动机构的驱动方式有液压驱动、电动和气动方式，液压驱动较普遍；导流槽用作集液导流，水流经导流槽汇入外部水箱。该机构的功能是：当压滤机过滤洗涤与清洗滤布时，双接液翻板半自动展开成“伞”（需要人工辅助翻板全张全合，因为翻板活动空间有滤饼与水下落，无支撑点安装翻板全张全合限位器），遮挡住滤布毛细渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；当拉板卸饼时，双接液翻板自动翻转下垂，让滤饼卸落到输送带上。该机构的翻板原理是：以接液翻板转轴为支点，油缸活塞杆及其联动杆为力臂，推动接液翻板翻转，类似用双手向下推开双扇天窗。现有的接液翻板张合控制装置，都存在以下缺陷：接液翻板只能实现自动开始张开、自动开始合拢，全张开终结、全合拢终结节点需要人工辅助，产品性能处于半自动化水平，影响自动压滤机的全自动化；同时，人工辅助操作，如果一旦疏忽，没有在接液翻板全张、全合节点及时手动控制暂停，则会造成接液翻板或接液翻板油缸的损坏，存在严重安全隐患；因翻板活动空间有滤饼与水下落，无支撑点安装翻板全张全合限位器，解决所述技术问题的难度较大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的接液翻板张合控制装置的缺陷，解决接液翻板全张全合手动控制、半自动化的技术问题，提供一种接液翻板张合自控装置及相应压滤机自动翻板接液机构。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种接液翻板张合自控装置，创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，在现有半自动化接液翻板的基础上，增设接液翻板张合自控装置，包括自控装置主板、两用联轴旋转触杆（两用联轴旋转感应点）、全合拢限位器、全张开限位器；在接液翻板转轴上巧妙的设置两用联轴旋转感应点及相应的感应器，解决了因翻板活动空间有滤饼与水下落，无支撑点安装翻板全张全合限位器的技术难题，从而创新了接液翻板全张开终结、全合拢终结节点暂停自动控制，提高了接液翻板全自动化性能。该装置组成要素的连接关系是：两用联轴旋转触杆固定在接液翻板转轴任一端面上，两用联轴旋转触杆随接液翻板联动；自控装置主板固定在与两用联轴旋转触杆对应的翻板转轴套座上；全合拢限位器和全张开限位器分别安装在自控装置主板双长腰形孔内，联通PLC控制系统。该装置的工作原理是：当接液翻板张开或合拢时，接液翻板和接液翻板转轴一体同步转动，两用联轴旋转触杆随接液翻板转轴联动；当接液翻板翻转到全张开终结或全合拢终结节点时，两用联轴旋转触杆恰好和全张开限位器或全合拢限位器相应吻合，全张开限位器或全合拢限位器及时给PLC控制系统传递全张或全合信息，PLC控制系统准确控制接液翻板翻转到全张开暂停或全合拢暂停；实现接液翻板张合全自动化控制。进一步地，所述的两用联轴旋转触杆，具有两个拱形安装孔，螺丝穿过拱形安装孔将两用联轴旋转触杆固定在接液翻板转轴任一端面上，两用联轴旋转触杆随接液翻板转轴联动；当接液翻板翻转到全张开终结或全合拢终结节点时，利用两个拱形安装孔调整两用联轴旋转触杆位置，使之恰好和全张开限位器或全合拢限位器相应吻合；用作全张开限位器和全合拢限位器两用的感应点。进一步地，所述自控装置主板，呈“L”型，具有双长腰形孔和双整体安装孔，采用聚丙烯材质一次注塑而成；利用螺丝，固定安装在与两用联轴旋转触杆对应的翻板转轴套座上；用于安装全张开限位器和全合拢限位器，并调整双限位器的位置，使双限位器恰好和相应的感应点吻合。进一步地，所述的全张开限位器和全合拢限位器，为NBN12-18GM50-E2型感应器，分别安装在自控装置主板双长腰形孔内，用于双长腰形孔调整双限位器的位置，使之恰好和相应的感应点吻合，并联通PLC控制系统；用作及时给PLC控制系统传递接液翻板全张与全合信息。本技术还提供一种压滤机自动翻板接液机构，其特征在于，该自动翻板接液机构使用本技术提供的接液翻板张合自控装置。本技术提供的接液翻板张合自控装置，显著的进步是具有结构巧妙、翻板张合自控、自动化性能优越的优点；有益效果是提升了接液翻板全自动化水平，杜绝了自动翻板接液机构人工辅助的安全隐患，提高了压滤机生产效率。附图说明图1为本技术的接液翻板张合自控装置立体示意图。图2为本技术的压滤机自动翻板接液机构局部（与接液翻板张合自控装置关联的部分）装配立体示意图。图3为本技术相应的自动压滤机总装示意图附图标记：1-自控装置主板，2-两用联轴旋转触杆（两用联轴旋转感应点），3-全合拢限位器，4-全张开限位器，5-整体安装孔，6-接液翻板张合自控装置（本技术），7-接液翻板转轴，8-自动接液翻板，9-翻板转轴套座，10-PLC程控柜（PLC程控系统），11-拉板小车，12-洗布小车。具体实施方式下面结合本技术的接液翻板张合自控装置及相应压滤机自动翻板接液机构实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本技术优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如结构相同、形状相似的接液翻板张合自控装置，都属于本技术的保护范围。实施例1一种接液翻板张合自控装置，包括自控装置主板1、两用联轴旋转触杆（两用联轴旋转感应点）2、全合拢限位器3、全张开限位器4；创新的总体技术方案是：在现有半自动化接液翻板的基础上，增设接液翻板张合自控装置6，在接液翻板转轴7上巧妙的设置两用联轴旋转感应点2及相应的感应器3、4，实现接液翻板8全张开终结、全合拢终结节点自动控制。该装置组成要素的形状与结构特征是：自控装置主板1呈“L”型、具有双长腰形孔和双整体安装孔，两用联轴旋转触杆2呈长把扇形、扇形部具有两个拱形安装孔，全张开限位器3和全合拢限位器4为NBN12-18GM50-E2型感应器。该装置组成要素的连接关系是：两用联轴旋转触杆2固定在接液翻板转轴7任一端面上，两用联轴旋转触杆2随接液翻板8联动；自控装置主板1固定在与两用联轴旋转触杆2对应的翻板转轴套座9上；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接液翻板张合自控装置，包括自控装置主板、两用联轴旋转触杆、全合拢限位器、全张开限位器；其特征在于，自控装置主板呈“L”型、具有双长腰形孔和双整体安装孔，两用联轴旋转触杆呈长把扇形、扇形部具有双拱形安装孔，全张开限位器和全合拢限位器为 NBN12-18GM50-E2型感应器；相互连接关系是：两用联轴旋转触杆固定在接液翻板转轴任一端面上，两用联轴旋转触杆随接液翻板联动；自控装置主板固定在与两用联轴旋转触杆对应的翻板转轴套座上；全合拢限位器和全张开限位器分别安装在自控装置主板双长腰形孔内，联通PLC控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种接液翻板张合自控装置，包括自控装置主板、两用联轴旋转触杆、全合拢限位器、全张开限位器；其特征在于，自控装置主板呈“L”型、具有双长腰形孔和双整体安装孔，两用联轴旋转触杆呈长把扇形、扇形部具有双拱形安装孔，全张开限位器和全合拢限位器为NBN12-18GM50-E2型感应器；相互连接关系是：两用联轴旋转触杆固定在接液翻板转轴任一端面上，两用联轴旋转触杆随接液翻板联动；自控装置主板固定在与两用联轴旋转触杆对应的翻板转轴套座上；全合拢限位器和全张开限位器分别安装在自控装置主板双长腰形孔内，联通PLC控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰奎，安宾，梁金龙，
申请(专利权)人：景津环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37