本实用新型专利技术公布了一种秸秆制造纤维素生产用原料切碎装置，涉及秸秆切碎技术领域，它包括机箱体和进料斗，机箱体内部转动设置切刀转轴、从动转轴和主动转轴，切刀转轴上间距固定设置切刀，切刀转轴下方设置导料漏斗，从动转轴与主动转轴上均间距设置有破碎刀盘，主动转轴一端通过联轴器与电机输出轴端相连接，主动转轴上设置主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合传动，主动转轴下方设置有出料口，机箱体底部设置有支撑架。本实用新型专利技术能够大批量的对植物秸秆进行破碎操作，能够防止细长的植物秸秆缠绕在转轴上，避免出现植物秸秆将转轴卡死现象，破碎效果好，破碎效率高，给企业大批量植物秸秆制造纤维素带来经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆制造纤维素生产用原料切碎装置
本技术涉及秸秆切碎
，具体为一种秸秆制造纤维素生产用原料切碎装置。
技术介绍
用植物秸秆或树木制作机械纤维是一项非常重要的绿色环保生产技术，以植物秸秆、废弃木板等为原料，经过粉碎、机械磨削处理加工成纤维，再外销给包装和板材行业。全程只有物理过程，没有化学反应，不产生任何污染源，并且能变废为宝。以芦苇、农作物等植物秸秆制造纤维素的生产工艺中有需要将秸秆进行切碎的加工操作，人工切碎的操作方式显然不能满足企业大批量秸秆切碎的操作需求，而市场上现有的一些切碎装置用于切碎秸秆时存在以下问题：1、植物的秸秆呈细长结构状，且具备一定的韧性，现有的切碎装置用于切碎秸秆时，会出现秸秆缠绕在转轴上，导致切碎过程停止的现象，切碎效率低下且故障率高，维修时间长，在大批量的秸秆切碎过程中会导致工序间的停滞，给企业带来经济上的负担和压力；2、现有切碎装置对植物秸秆破碎的不够彻底，破碎后的秸秆过长，导致植物秸秆难以满足后工序制造纤维素的使用需求，因此，亟需改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种秸秆制造纤维素生产用原料切碎装置，它能够大批量的对植物秸秆进行破碎操作，满足企业大批量植物秸秆制造纤维素的制造需求，能够防止细长的植物秸秆缠绕在转轴上，有效避免出现植物秸秆将转轴卡死的现象，破碎效果好，破碎效率高，给企业大批量植物秸秆制造纤维素带来经济效益。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种秸秆制造纤维素生产用原料切碎装置，它包括机箱体，机箱体顶部中央固定设置有进料斗，机箱体内部从上至下依次水平转动设置有切刀转轴、从动转轴和主动转轴，切刀转轴设置于进料斗下方且切刀转轴上间距固定设置有用于切碎秸秆的切刀，切刀转轴下方且于从动转轴上方设置有导料漏斗，从动转轴与主动转轴上均间距设置有破碎刀盘，破碎刀盘上环形阵列设置有用于将秸秆破碎的块状刀齿，主动转轴一端伸出机箱体并且通过联轴器与电机输出轴端相连接，主动转轴上靠近联轴器的一端键连接设置有主动齿轮，且主动齿轮与上方从动转轴上键连接设置的从动齿轮相啮合传动，主动转轴下方且于机箱体上设置有出料口，机箱体底部设置有支撑架。作为本技术方案的进一步优化，主动转轴远离主动齿轮的一端设置有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与切刀转轴上的从动皮带轮相传动连接。作为本技术方案的进一步优化，皮带一侧且于机箱体外壁上通过第二连接螺栓安装设置有第二壳体。作为本技术方案的进一步优化，切刀两侧且于切刀转轴上设置有夹片，夹片通过夹紧螺栓和夹紧螺母将切刀固定于切刀转轴上，切刀为不锈钢材料制成的圆薄片状结构。作为本技术方案的进一步优化，导料漏斗呈上大下小的空腔结构状，且导料漏斗的两端通过固定螺栓固定于机箱体内侧壁的凸台上。作为本技术方案的进一步优化，电机安装设置于第一壳体的内部，第一壳体通过第一连接螺栓固定设置于机箱体的外侧壁上。作为本技术方案的进一步优化，切刀转轴、从动转轴和主动转轴与机箱体之间均设置有轴承。本技术的有益效果：本技术提供了一种秸秆制造纤维素生产用原料切碎装置，它能够大批量的对植物秸秆进行破碎操作，满足企业大批量植物秸秆制造纤维素的制造需求，能够防止细长的植物秸秆缠绕在转轴上，有效避免出现植物秸秆将转轴卡死的现象，破碎效果好，破碎效率高，给企业大批量植物秸秆制造纤维素带来经济效益。1、本技术中设置有切刀、夹片、夹紧螺母、夹紧螺栓和切刀转轴，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮做旋转运动，做旋转的切刀转轴和切刀将植物秸秆进行切碎操作，防止植物秸秆卡死转轴从而影响整个切碎过程，切碎效果好，切碎效率高，满足大批量植物秸秆切碎的使用需求。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术中切刀侧视结构示意图。图4为本技术中破碎刀盘侧视结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、进料斗；2、机箱体；201、出料口；202、支撑架；203、凸台；3、切刀；301、夹片；302、夹紧螺母；303、夹紧螺栓；4、从动转轴；401、从动齿轮；5、第一壳体；501、第一连接螺栓；6、电机；7、联轴器；8、主动转轴；801、主动齿轮；802、破碎刀盘；8021、块状刀齿；803、主动皮带轮；9、轴承；10、导料漏斗；1001、固定螺栓；11、皮带；12、切刀转轴；1201、从动皮带轮；13、第二壳体；1301、第二连接螺栓。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示，本技术的具体结构为：一种秸秆制造纤维素生产用原料切碎装置，它包括机箱体2，机箱体2顶部中央固定设置有进料斗1，机箱体2内部从上至下依次水平转动设置有切刀转轴12、从动转轴4和主动转轴8，切刀转轴12设置于进料斗1下方且切刀转轴12上间距固定设置有用于切碎秸秆的切刀3，切刀转轴12下方且于从动转轴4上方设置有导料漏斗10，从动转轴4与主动转轴8上均间距设置有破碎刀盘802，破碎刀盘802上环形阵列设置有用于将秸秆破碎的块状刀齿8021，主动转轴8一端伸出机箱体2并且通过联轴器7与电机6输出轴端相连接，主动转轴8上靠近联轴器7的一端键连接设置有主动齿轮801，且主动齿轮801与上方从动转轴4上键连接设置的从动齿轮401相啮合传动，主动转轴8下方且于机箱体2上设置有出料口201，机箱体2底部设置有支撑架202。请参照图1所示，本实施例中，为了有利于实现切刀转轴12做旋转运动，主动转轴8远离主动齿轮801的一端设置有主动皮带轮803，主动皮带轮803通过皮带11与切刀转轴12上的从动皮带轮1201相传动连接。请参照图1和图2所示，本实施例中，为了有利于实现对皮带11进行安全保护，提高皮带11的使用寿命，皮带11一侧且于机箱体2外壁上通过第二连接螺栓1301安装设置有第二壳体13。请参照图1所示，本实施例中，为了有利于实现将植物秸秆进行切碎，同时防止较长的植物秸秆将切刀转轴12、从动转轴4和主动转轴8缠绕卡死，切刀3两侧且于切刀转轴12上设置有夹片301，夹片301通过夹紧螺栓303和夹紧螺母302将切刀3固定于切刀转轴12上，切刀3为不锈钢材料制成的圆薄片状结构。请参照图1所示，本实施例中，为了有利于实现对切碎过一次的植物秸秆进行向下的输送导料操作，导料漏斗10呈上大下小的空腔结构状，且导料漏斗10的两端通过固定螺栓1001固定于机箱体2内侧壁的凸台203上。请参照图1所示，本实施例中，为了有利于实现电机6安装固定以及起到保护的作用，电机6安装设置于第一壳体5的内部，第一壳体5通过第一连接螺栓501固定设置于机箱体2的外侧壁上。请参照图1所示，本实施例中，为了有利于实现切刀转轴12、从动转轴4和主动转轴8的平稳旋转运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种秸秆制造纤维素生产用原料切碎装置，其特征在于，它包括机箱体（2），机箱体（2）顶部中央固定设置有进料斗（1），机箱体（2）内部从上至下依次水平转动设置有切刀转轴（12）、从动转轴（4）和主动转轴（8），切刀转轴（12）设置于进料斗（1）下方且切刀转轴（12）上间距固定设置有用于切碎秸秆的切刀（3），切刀转轴（12）下方且于从动转轴（4）上方设置有导料漏斗（10），从动转轴（4）与主动转轴（8）上均间距设置有破碎刀盘（802），破碎刀盘（802）上环形阵列设置有用于将秸秆破碎的块状刀齿（8021），主动转轴（8）一端伸出机箱体（2）并且通过联轴器（7）与电机（6）输出轴端相连接，主动转轴（8）上靠近联轴器（7）的一端键连接设置有主动齿轮（801），且主动齿轮（801）与上方从动转轴（4）上键连接设置的从动齿轮（401）相啮合传动，主动转轴（8）下方且于机箱体（2）上设置有出料口（201），机箱体（2）底部设置有支撑架（202）。/n
【技术特征摘要】
1.一种秸秆制造纤维素生产用原料切碎装置，其特征在于，它包括机箱体（2），机箱体（2）顶部中央固定设置有进料斗（1），机箱体（2）内部从上至下依次水平转动设置有切刀转轴（12）、从动转轴（4）和主动转轴（8），切刀转轴（12）设置于进料斗（1）下方且切刀转轴（12）上间距固定设置有用于切碎秸秆的切刀（3），切刀转轴（12）下方且于从动转轴（4）上方设置有导料漏斗（10），从动转轴（4）与主动转轴（8）上均间距设置有破碎刀盘（802），破碎刀盘（802）上环形阵列设置有用于将秸秆破碎的块状刀齿（8021），主动转轴（8）一端伸出机箱体（2）并且通过联轴器（7）与电机（6）输出轴端相连接，主动转轴（8）上靠近联轴器（7）的一端键连接设置有主动齿轮（801），且主动齿轮（801）与上方从动转轴（4）上键连接设置的从动齿轮（401）相啮合传动，主动转轴（8）下方且于机箱体（2）上设置有出料口（201），机箱体（2）底部设置有支撑架（202）。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆制造纤维素生产用原料切碎装置，其特征在于，所述主动转轴（8）远离主动齿轮（801）的一端设置有主动皮带轮（803），主动皮带轮（803）通过皮带（11）与切刀转轴（12）上的从动皮带轮（1201）相传动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：薛永祥，赵德鸿，罗盛厚，
申请(专利权)人：湖南蠡山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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