一种插磁钢分离隔磁片机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种插磁钢分离隔磁片机构，包括基座、第一气缸、磁钢料槽、第二气缸、压料杆和磁钢阻挡块，第一气缸水平固定在基座上，且其动力输出端连接磁钢料槽，磁钢料槽安装在基座上，且其上方开设有凹槽，磁钢料槽末端上方设有支架，支架内部设有料杆通道，料杆通道下端与凹槽连通，第二气缸竖直固定在支架上方，且其连接压料杆，磁钢阻挡块位于支架下方，且磁钢阻挡块与压料杆错位设置。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术通过第二气缸隔磁片压下后，第二气缸带动压料杆退回，且磁钢在磁石的吸力作用下向前推进，然后通过第一气缸推动磁钢料槽、第二气缸及压料杆整体向前移动至磁钢槽上，最后压料杆将磁钢插入磁钢槽即可。

【技术实现步骤摘要】
一种插磁钢分离隔磁片机构
本技术涉及电机磁钢插入
，尤其涉及一种插磁钢分离隔磁片机构。
技术介绍
在一般的永磁电机制造领域中，转子制造工艺中采用了磁钢，由于磁钢在导入磁钢槽时，磁钢会和转子铁芯产生磁拉力，导致磁钢很难对准磁钢槽口，且有两磁钢之间均设有隔磁片，在现有技术中，一般采用人工先将磁钢与隔磁片分开，然后用人力对抗磁拉力将磁钢对准转子铁芯磁钢槽口，将磁钢导入磁钢槽，人工装配不仅装配精度底、装配速度慢，在装配的过程中还存在工人操作不当导致碰伤、损毁磁钢的风险。为了提高电机转子生产效率，使其满足电机生产需求，因此对磁钢导入转子铁芯磁钢槽的生产效率有了较高的要求，而目前采用人工装配的方法显然满足不了电机生产需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供了一种插磁钢分离隔磁片机构。本技术的实施例提供一种插磁钢分离隔磁片机构，包括基座、第一气缸、磁钢料槽、第二气缸、压料杆和磁钢阻挡块，所述第一气缸水平固定在所述基座上，且其动力输出端连接所述磁钢料槽，所述磁钢料槽可滑动安装在所述基座上，且其上方开设有用于放置磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插磁钢分离隔磁片机构，其特征在于：包括基座、第一气缸、磁钢料槽、第二气缸、压料杆和磁钢阻挡块，所述第一气缸水平固定在所述基座上，且其动力输出端连接所述磁钢料槽，所述磁钢料槽可滑动安装在所述基座上，且其上方开设有用于放置磁钢的凹槽，所述磁钢料槽末端上方设有支架，所述支架内部设有料杆通道，所述料杆通道下端与所述凹槽连通，且所述料杆通道向下贯穿所述支架形成出料口，所述第二气缸竖直固定在所述支架上方，且所述第二气缸的动力输出端连接所述压料杆，所述压料杆位于所述凹槽外侧且其可活动安装在所述料杆通道内，所述磁钢阻挡块位于所述支架下方，且所述磁钢阻挡块与所述压料杆错位设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种插磁钢分离隔磁片机构，其特征在于：包括基座、第一气缸、磁钢料槽、第二气缸、压料杆和磁钢阻挡块，所述第一气缸水平固定在所述基座上，且其动力输出端连接所述磁钢料槽，所述磁钢料槽可滑动安装在所述基座上，且其上方开设有用于放置磁钢的凹槽，所述磁钢料槽末端上方设有支架，所述支架内部设有料杆通道，所述料杆通道下端与所述凹槽连通，且所述料杆通道向下贯穿所述支架形成出料口，所述第二气缸竖直固定在所述支架上方，且所述第二气缸的动力输出端连接所述压料杆，所述压料杆位于所述凹槽外侧且其可活动安装在所述料杆通道内，所述磁钢阻挡块位于所述支架下方，且所述磁钢阻挡块与所述压料杆错位设置。


2.如权利要求1所述的一种插磁钢分离隔磁片机构，其特征在于：所述支架外侧设置有若干磁石，且各...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹超，
申请(专利权)人：武汉皓扬天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42