一种外转子非晶定子铁芯成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子非晶定子铁芯成型工装，包括底板、下托环、内撑芯模、外圆齿模、上压环和顶板，底板和顶板中部开设有圆孔，下托环设置于底板上，位于定子铁芯下方，上压环设置与定子铁芯上方，内撑芯模设置于定子铁芯内环，外圆齿模套设于定子铁芯外围，顶板设置于上压环上方，顶板和底板通过连接件固定连接。本实用新型专利技术中内撑芯模加强铁芯圆度及与外圆的同心度，保障了铁芯整体尺寸的精度范围；外圆齿模的内圆壁上设有的齿定位条与铁芯槽的槽口可以相契合，将铁芯齿部完全对齐，减少绕组嵌线时对漆包线的损伤，提高了铁芯产品的成品率；本实用新型专利技术在保障定子铁芯各尺寸精度的前提下，也提高了工艺的可靠性，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子非晶定子铁芯成型工装
本技术涉及电机制造设备
，尤其涉及一种外转子非晶定子铁芯成型工装。
技术介绍
等分组合式非晶定子铁芯也属于分体式铁芯的一种，分体式铁芯组合成圆后的尺寸控制是铁芯质量的关键，需要考虑铁芯要求尺寸及精度范围，通常做法是铁芯组合后仅在外径位置采用长拉板环绕拉紧或两个内壁光滑的半圆外模对锁，然后通过上下拉板压紧即可。铁芯做好后成品率较低，常出现铁芯内外径不同心、内外径尺寸偏差较大、槽部(齿部)错位等情况。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种外转子非晶定子铁芯成型工装。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种外转子非晶定子铁芯成型工装，包括底板、下托环、内撑芯模、外圆齿模、上压环和顶板，所述底板和顶板中部开设有圆孔，所述下托环设置于所述底板上，位于定子铁芯下方，所述上压环设置与定子铁芯上方，所述内撑芯模设置于定子铁芯内环，所述外圆齿模套设于定子铁芯外围，所述顶板设置于所述上压环上方，所述顶板和底板通过连接件固定连接。进一步的，所述内撑芯模为环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外转子非晶定子铁芯成型工装，其特征在于，包括底板(1)、下托环(2)、内撑芯模(3)、外圆齿模(4)、上压环(5)和顶板(6)，所述底板(1)和顶板(6)中部开设有圆孔(7)，所述下托环(2)设置于所述底板(1)上，位于定子铁芯(8)下方，所述上压环(5)设置与定子铁芯(8)上方，所述内撑芯模(3)设置于定子铁芯(8)内环，所述外圆齿模(4)套设于定子铁芯(8)外围，所述顶板(6)设置于所述上压环(5)上方，所述顶板(6)和底板(1)通过连接件(9)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种外转子非晶定子铁芯成型工装，其特征在于，包括底板(1)、下托环(2)、内撑芯模(3)、外圆齿模(4)、上压环(5)和顶板(6)，所述底板(1)和顶板(6)中部开设有圆孔(7)，所述下托环(2)设置于所述底板(1)上，位于定子铁芯(8)下方，所述上压环(5)设置与定子铁芯(8)上方，所述内撑芯模(3)设置于定子铁芯(8)内环，所述外圆齿模(4)套设于定子铁芯(8)外围，所述顶板(6)设置于所述上压环(5)上方，所述顶板(6)和底板(1)通过连接件(9)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种外转子非晶定子铁芯成型工装，其特征在于，所述内撑芯模(3)为环形，由左内芯模(31)和右内芯模(32)对合而成，并通过定位销(14)将左内芯模(31)和右内芯模(32)连接。


3.根据权利要求2所述的一种外转子非晶定子铁芯成型工装，其特征在于，所述左内芯模(31)和右内芯模(32)的连接处分别设置有相互对合的限位平台(10)。


4.根据权利要求3所述的一种外转子非晶定子铁芯成型工装，其特征在于，所述限位平台(10)上开设有贯通的定位销孔。


5.根据权利要求1所述的一种外转子非晶定子铁芯成型工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，王文，
申请(专利权)人：宁波吉兆电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33