一种内引出式3支路叠绕定子组件及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内引出式3支路叠绕定子组件及电机,包括定子铁芯，定子铁芯的定子槽内设有由三相绕组结构组成的定子绕组，每相绕组结构由3条绕组支路构成，定子绕组包括多个导体段，每个导体段包括位于定子槽内的中间部，中间部的两端分别设有延伸至定子铁芯外侧的第一端和第二端，多个导体段的第一端分别形成发卡端和引出线焊接端，引出线焊接端沿径向设置在发卡端的内侧，所述引出线焊接端包括若干星点引出线焊接端和三相引出线焊接端，若干星点引出线焊接端并排分布且连接有中心线，若干三相引出线焊接端并排分布且连接有三相铜排，中心线和三相铜排均位于发卡端的上方。本实用新型专利技术具有引出线结构简单、方便接线的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种内引出式3支路叠绕定子组件及电机
本技术涉及一种定子组件及电机，特别是一种内引出式3支路叠绕定子组件及电机。
技术介绍
现有对定子组件的引出线接线方法分为两种，一种是将每个支路的中心线由两根U形线分别将两个连接部位两两相连，但这种结构会造成其中间焊接部位较厚，占用空间较大的问题，且焊接性能难以保证。另一种方法是将中心线通过多个焊脚与三相的星点引出线同时连接，但由于各相星点引出线在定子铁芯周向上的跨度较大，且星点引出线和三相引出线的焊接端也会因引出线结构相同而出现交叉分布的现象，使与其相连的中心线和三相铜排也需形成对应的交叉分布结构，从而造成中心线和三相铜排的结构复杂，焊接定位困难问题。此外，部分电机出于缩小电机尺寸或利用空间利用率的需求，需要缩短中心线和三相铜排在定子组件上的伸出长度；但目前电机中的中心线和三相铜排位置需要根据引出线的焊接端位置进行调整，导致常规的定子组件很难实现这一效果，从而降低了电机的适用性。因此，现有的定子组件存在引出线结构复杂、接线困难和适用性低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内引出式3支路叠绕定子组件，其特征在于：包括定子铁芯(1)，定子铁芯(1)上沿圆周方向分布有72个定子槽，定子槽内设有由三相绕组结构组成的定子绕组(2)，每相绕组结构由3条绕组支路构成，定子绕组(2)包括多个导体段，每个导体段包括位于定子槽内的中间部，中间部的两端分别设有延伸至定子铁芯外侧的第一端和第二端，多个导体段的第一端分别形成发卡端(3)和引出线焊接端，导体段的第二端形成扭头焊接端(4)，引出线焊接端沿径向设置在发卡端(3)的内侧，所述引出线焊接端包括若干星点引出线焊接端(5)和三相引出线焊接端(6)，若干星点引出线焊接端(5)并排分布且连接有中心线(7)，若干三相引出线焊接端(...

【技术特征摘要】
1.一种内引出式3支路叠绕定子组件，其特征在于：包括定子铁芯(1)，定子铁芯(1)上沿圆周方向分布有72个定子槽，定子槽内设有由三相绕组结构组成的定子绕组(2)，每相绕组结构由3条绕组支路构成，定子绕组(2)包括多个导体段，每个导体段包括位于定子槽内的中间部，中间部的两端分别设有延伸至定子铁芯外侧的第一端和第二端，多个导体段的第一端分别形成发卡端(3)和引出线焊接端，导体段的第二端形成扭头焊接端(4)，引出线焊接端沿径向设置在发卡端(3)的内侧，所述引出线焊接端包括若干星点引出线焊接端(5)和三相引出线焊接端(6)，若干星点引出线焊接端(5)并排分布且连接有中心线(7)，若干三相引出线焊接端(6)并排分布且连接有三相铜排(8)，中心线(7)和三相铜排(8)均位于发卡端(3)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种内引出式3支路叠绕定子组件，其特征在于：多个导体段分6层并排设置在定子槽内，所述引出线焊接端设置在导体段的最内层。


3.根据权利要求1所述的一种内引出式3支路叠绕定子组件，其特征在于：所述导体段的横截面形状为矩形。


4.根据权利要求1所述的一种内引出式3支路叠绕定子组件，其特征在于：所述导体段包括U形导体段和半U形导体段，U形导体段的第一端为形成发...

【专利技术属性】
技术研发人员：李周清，曹红飞，张迪，
申请(专利权)人：浙江龙芯电驱动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33