一种智能锂电池制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池技术领域，尤其为一种智能锂电池，包括箱体、翻盖、锂电池柱和智能模组，所述翻盖通过铰链与箱体转动连接，所述锂电池柱和智能模组均安装在箱体的内部，所述智能模组与锂电池柱电连接，所述箱体的内部还安装有橡胶支撑垫，所述橡胶支撑垫的表面开设有插孔和缓冲孔，所述锂电池柱插入到插孔的内部，所述箱体的内表面一体成型有定位凸起；安装在箱体内部的锂电池柱通过橡胶支撑垫进行定位，同时锂电池柱插入到橡胶支撑垫表面开设的插孔内部，使得锂电池柱相互之间通过橡胶支撑垫进行分隔，提高了多个锂电池柱相互之间的安全形，同时橡胶支撑垫通过表面开设的缓冲孔，便于橡胶支撑垫受挤压时发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种智能锂电池
本技术属于锂电池
，具体涉及一种智能锂电池。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池.传统的锂电池在使用时，锂电池组内部结构稳定性不足，同时锂电池柱相互之间容易受到影响，降低锂电池使用的安全性，同时锂电池组在使用时密闭性能差的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种智能锂电池，具有锂电池使用安全性能高，且锂电池柱相互之间干扰小，且锂电池组密闭性能高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能锂电池，包括箱体、翻盖、锂电池柱和智能模组，所述翻盖通过铰链与箱体转动连接，所述锂电池柱和智能模组均安装在箱体的内部，所述智能模组与锂电池柱电连接，所述箱体的内部还安装有橡胶支撑垫，所述橡胶支撑垫的表面开设有插孔和缓冲孔，所述锂电池柱插入到插孔的内部，所述箱体的内表面一体成型有定位凸起，所述橡胶支撑垫的外表面开设有与定位凸起相适配的定位凹槽，且所述定位凸起安装在定位凹槽的内部，所述锂电池柱的两端连接有铜箔，所述箱体和翻盖的表面均粘合有密封圈，所述翻盖的表面安装有螺杆，所述螺杆的一端穿过翻盖并旋合在箱体表面开设的螺孔内，所述螺杆的外部设置有密封垫，且所述密封垫位于箱体和翻盖之间，所述翻盖的表面粘合有胶垫。作为本技术的一种智能锂电池优选技术方案，所述密封垫的表面一体成型有限位凸环，所述箱体的表面开设有与限位凸环相互适配的限位凹槽，且所述限位凸环和限位凹槽的横截面均为三角形结构。作为本技术的一种智能锂电池优选技术方案，所述密封垫为空心环状结构，所述密封圈为矩形环状结构。作为本技术的一种智能锂电池优选技术方案，所述橡胶支撑垫表面开设的插孔等间距分布，且所述插孔的内径比锂电池柱的外径小4mm。作为本技术的一种智能锂电池优选技术方案，所述橡胶支撑垫表面开设的定位凹槽共设置有八个，且所述定位凹槽和定位凸起一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：安装在箱体内部的锂电池柱通过橡胶支撑垫进行定位，同时锂电池柱插入到橡胶支撑垫表面开设的插孔内部，使得锂电池柱相互之间通过橡胶支撑垫进行分隔，提高了多个锂电池柱相互之间的安全形，同时橡胶支撑垫通过表面开设的缓冲孔，便于橡胶支撑垫受挤压时发生形变，增加了对锂电池柱进行定位的牢靠性，同时橡胶支撑垫通过定位凸起和定位凹槽定位在箱体的内部，同时箱体内表面一体成型的定位凸起安装在橡胶支撑垫表面开设的定位凹槽内，增加了橡胶支撑垫安装在箱体内部的牢靠性，同时锂电池柱安装在箱体内部后通过翻盖表面粘合的胶垫进行限位，增加了锂电池柱安装在箱体内部的牢靠性，同时箱体和翻盖之间通过密封圈密闭，且箱体和翻盖之间通过螺杆进行定位，同时螺杆的一端穿过翻盖并旋合在箱体表面开设的螺孔内，便于锂电池柱的安装，同时螺杆外部套接的密封垫，便于密封垫对翻盖表面开设的孔进行密闭。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的橡胶制成垫立体结构示意图；图3为本技术中的箱体和橡胶制成垫连接结构示意图；图4为本技术中的箱体和翻盖连接结构示意图；图5为本技术中的智能模组结构示意图；图中：1、箱体；2、翻盖；3、锂电池柱；4、智能模组；5、橡胶支撑垫；6、插孔；7、缓冲孔；8、定位凸起；9、定位凹槽；10、铜箔；11、密封圈；12、螺杆；13、密封垫；14、限位凸环；15、限位凹槽；16、胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种智能锂电池，包括箱体1、翻盖2、锂电池柱3和智能模组4，翻盖2通过铰链与箱体1转动连接，锂电池柱3和智能模组4均安装在箱体1的内部，智能模组4与锂电池柱3电连接，箱体1的内部还安装有橡胶支撑垫5，橡胶支撑垫5的表面开设有插孔6和缓冲孔7，锂电池柱3插入到插孔6的内部，箱体1的内表面一体成型有定位凸起8，橡胶支撑垫5的外表面开设有与定位凸起8相适配的定位凹槽9，且定位凸起8安装在定位凹槽9的内部，锂电池柱3的两端连接有铜箔10，箱体1和翻盖2的表面均粘合有密封圈11，翻盖2的表面安装有螺杆12，螺杆12的一端穿过翻盖2并旋合在箱体1表面开设的螺孔内，螺杆12的外部设置有密封垫13，且密封垫13位于箱体1和翻盖2之间，翻盖2的表面粘合有胶垫16。本实施方案中，安装在箱体1内部的锂电池柱3通过橡胶支撑垫5进行定位，同时锂电池柱3插入到橡胶支撑垫5表面开设的插孔6内部，使得锂电池柱3相互之间通过橡胶支撑垫5进行分隔，提高了多个锂电池柱3相互之间的安全形，同时橡胶支撑垫5通过表面开设的缓冲孔7，便于橡胶支撑垫5受挤压时发生形变，增加了对锂电池柱3进行定位的牢靠性，同时橡胶支撑垫5通过定位凸起8和定位凹槽9定位在箱体1的内部，同时箱体1内表面一体成型的定位凸起8安装在橡胶支撑垫5表面开设的定位凹槽9内，增加了橡胶支撑垫5安装在箱体1内部的牢靠性，同时锂电池柱3安装在箱体1内部后通过翻盖2表面粘合的胶垫16进行限位，增加了锂电池柱3安装在箱体1内部的牢靠性，同时箱体1和翻盖2之间通过密封圈11密闭，且箱体1和翻盖2之间通过螺杆12进行定位，同时螺杆12的一端穿过翻盖2并旋合在箱体1表面开设的螺孔内，便于锂电池柱3的安装，同时螺杆12外部套接的密封垫13，便于密封垫13对翻盖2表面开设的孔进行密闭。具体的，密封垫13的表面一体成型有限位凸环14，箱体1的表面开设有与限位凸环14相互适配的限位凹槽15，且限位凸环14和限位凹槽15的横截面均为三角形结构，密封垫13为空心环状结构，密封圈11为矩形环状结构。本实施例中，增加了密封垫13安装在箱体1和翻盖2之间的稳定性。具体的，橡胶支撑垫5表面开设的插孔6等间距分布，且插孔6的内径比锂电池柱3的外径小4mm。本实施例中，便于对锂电池柱3进行定位。具体的，橡胶支撑垫5表面开设的定位凹槽9共设置有八个，且定位凹槽9和定位凸起8一一对应。本实施例中，便于对安装在箱体1内部的橡胶支撑垫5进行定位。本技术的工作原理及使用流程：使用时，把锂电池柱3插入到橡胶支撑垫5的内部，并把铜箔10固定在锂电池柱3的端部，把橡胶支撑垫5安装在箱体1的内部，同时箱体1内表面一体成型的定位凸起8安装在橡胶支撑垫5表面开设的定位凹槽9内，把智能模组4安装在箱体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能锂电池，包括箱体(1)、翻盖(2)、锂电池柱(3)和智能模组(4)，其特征在于：所述翻盖(2)通过铰链与箱体(1)转动连接，所述锂电池柱(3)和智能模组(4)均安装在箱体(1)的内部，所述智能模组(4)与锂电池柱(3)电连接，所述箱体(1)的内部还安装有橡胶支撑垫(5)，所述橡胶支撑垫(5)的表面开设有插孔(6)和缓冲孔(7)，所述锂电池柱(3)插入到插孔(6)的内部，所述箱体(1)的内表面一体成型有定位凸起(8)，所述橡胶支撑垫(5)的外表面开设有与定位凸起(8)相适配的定位凹槽(9)，且所述定位凸起(8)安装在定位凹槽(9)的内部，所述锂电池柱(3)的两端连接有铜箔(10)，所述箱体(1)和翻盖(2)的表面均粘合有密封圈(11)，所述翻盖(2)的表面安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端穿过翻盖(2)并旋合在箱体(1)表面开设的螺孔内，所述螺杆(12)的外部设置有密封垫(13)，且所述密封垫(13)位于箱体(1)和翻盖(2)之间，所述翻盖(2)的表面粘合有胶垫(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能锂电池，包括箱体(1)、翻盖(2)、锂电池柱(3)和智能模组(4)，其特征在于：所述翻盖(2)通过铰链与箱体(1)转动连接，所述锂电池柱(3)和智能模组(4)均安装在箱体(1)的内部，所述智能模组(4)与锂电池柱(3)电连接，所述箱体(1)的内部还安装有橡胶支撑垫(5)，所述橡胶支撑垫(5)的表面开设有插孔(6)和缓冲孔(7)，所述锂电池柱(3)插入到插孔(6)的内部，所述箱体(1)的内表面一体成型有定位凸起(8)，所述橡胶支撑垫(5)的外表面开设有与定位凸起(8)相适配的定位凹槽(9)，且所述定位凸起(8)安装在定位凹槽(9)的内部，所述锂电池柱(3)的两端连接有铜箔(10)，所述箱体(1)和翻盖(2)的表面均粘合有密封圈(11)，所述翻盖(2)的表面安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端穿过翻盖(2)并旋合在箱体(1)表面开设的螺孔内，所述螺杆(12)的外部设置有密封垫(13)，且所述密封垫(13)位于箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞晓阳，
申请(专利权)人：无锡华汇金泽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32