【技术实现步骤摘要】
一种轨道用电缆
本技术涉及电线电缆的
,尤其是涉及一种轨道用电缆。
技术介绍
随着社会的发展,人们对安全、环保意识的不断增强,对用电设备及器材安全可靠性要求也越来越高。用于低压配电线路的三相四线制变为三相五线制,在原来基础上增加保护接地线用于设备的接地,确保用电设备发生漏电时减小对人身及设备受到危害。对线路使用环境有较高要求的场合,如线路发生火灾继续保持一定时间的通电,火灾的火势范围不扩散、火灾中产生较少烟、外界电磁对本线路的影响,本线路电磁对其它设备的影响等,需要市场不断开发满足这些要求替代产品。如授权公告号为CN206388550U的中国专利,其公开了一种铜带屏蔽钢带铠装阻燃A类耐火环保低压电力电缆,包括三根主绝缘线芯和三根地绝缘线芯,每根主绝缘线芯或地绝缘线芯包括导体,所述导体外围由内向外依次包覆耐火层和绝缘层,所述缆芯外围由内向外依次包覆有隔火层、金属屏蔽层、隔氧层、铠装层和外被层。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在实际生产过程中我们发现,三根主绝缘线芯和三根地绝缘线芯的排列方式对最终得到的电缆的性能影响较大,而由于上述技术方案中并未设置任何用于对三根主绝缘线芯和三根地绝缘线芯进行定位的结构,因此,在生产过程中,三根主绝缘线芯和三根地绝缘线芯的排列容易发生变化,从而导致最终得到的电缆的性能下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种轨道用电缆,其具有生产时内部线芯的排列不易发生变化的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:r>一种轨道用电缆,包括缆芯,所述缆芯包括三根主绝缘线芯和三根地绝缘线芯,所述缆芯还包括支撑架,所述支撑架包括支撑杆,所述支撑杆位于三根所述主绝缘线芯之间,所述支撑杆上周向安装三根延长杆,三根所述延长杆远离所述支撑杆的一端均安装有一个扇形的支撑块,相邻两个所述支撑块相互靠近一侧的侧壁上均固定安装有弹性的锁扣,每根主绝缘线芯均位于相邻两个所述支撑块之间,且相邻两个所述锁扣形成对所述主绝缘线芯的锁紧口,每个所述支撑块远离所述延长杆的一端均开设有凹槽,所述凹槽与所述地绝缘线芯卡接配合,所述缆芯外则包覆设置有保护层。通过采用上述技术方案,支撑架通过三根延长杆将三根主绝缘线芯进行分隔,并通过三个支撑块形成三个供主绝缘线芯沉入的空腔。在推动主绝缘线芯沉入两个支撑块形成的空腔内时,主绝缘线芯会推动锁扣发生弹性形变,则相邻两个锁扣形成对主绝缘线芯的锁紧口,以将主绝缘线芯锁紧夹持在两个支撑块形成的空腔内。而地绝缘线芯则卡接在凹槽内,从而形成定位。由于主绝缘线芯和地绝缘线芯的位置均被限定,因此不易在生产过程中发生位置的变化。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:相邻两个所述支撑块相互靠近一侧的侧壁上均开设有供所述锁扣沉入的沉头槽,且所述沉头槽与所述凹槽相连通。通过采用上述技术方案,主绝缘线芯的尺寸较大,因此,在卡入两个支撑块形成的空腔内时,会推动锁扣发生较大的形变,而额外开设的沉头槽则使锁扣形变时不易与支撑块发生干涉。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述锁扣包括第一锁紧片,所述第一锁紧片固定安装在所述支撑块上,且相邻两根所述第一锁紧片相互倾斜靠近,所述第一锁紧片远离所述支撑块的一端安装有弧形的第二锁紧片,两个所述第二锁紧片形成对所述主绝缘线芯的锁紧口。通过采用上述技术方案,主绝缘线芯卡入两个支撑块形成的空腔内的过程中,首先与弧形的第二锁紧片接触,并推动两个第二锁紧片相互远离,第二锁紧片则带动两个第一锁紧片发生弹性形变,则当主绝缘线芯安装完成后,两个第二锁紧片形成对主绝缘线芯的夹持锁紧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二锁紧片靠近所述第一锁紧片的一端安装有防脱齿通过采用上述技术方案,由于第二锁紧片为弧形,则当主绝缘线芯安装完成后防脱齿部分嵌入主绝缘线芯,从而进一步降低主绝缘线芯脱出的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二锁紧片远离所述第一锁紧片的一端固定安装有第一导向片,相邻两个所述第一导向片朝向相互远离的方向弯曲延伸,且所述第一导向片远离所述第二锁紧片的一端穿过所述沉头槽并伸入所述凹槽内。通过采用上述技术方案,额外设置的第一导向片穿过沉头槽并伸入凹槽内,则第一导向片能够进一步对主绝缘线芯形成导向作用,而在地绝缘线芯卡入凹槽内时,地绝缘线芯会推动第一导向片,从而使锁扣能够进一步稳定的对主绝缘线芯形成夹持,而第一导向片则能够对地绝缘线芯形成夹持锁紧,从而降低地绝缘线芯从凹槽内脱出的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一导向片远离所述第二锁紧片的一端固定安装有第二导向片,两个所述第一导向片形成对所述地绝缘线芯的夹持口。通过采用上述技术方案,第二导向片能够对地绝缘线芯形成导向,从而降低地绝缘线芯卡入凹槽内时卡死的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:每根所述主绝缘线芯和所述地绝缘线芯均包括铜导线,所述铜导线上包覆有绝缘层,所述绝缘层外则包覆有屏蔽层。通过采用上述技术方案,在主绝缘线芯和地绝缘线芯包覆屏蔽层能够降低相互之间的电磁干扰。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述保护层包括套接在所述缆芯上的内衬层,所述内衬层上包覆有第一玻纤阻燃层,所述第一玻纤阻燃层外包覆有阻隔层,所述阻隔层外包覆有第二玻纤阻燃层,所述第二玻纤阻燃层外包覆有外护套。通过采用上述技术方案,设置多层阻燃结构,能够提高电缆的阻燃性能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述内衬层和所述第一玻纤阻燃层之间还设置有钢丝铠装。通过采用上述技术方案,额外设置钢丝铠装能够提高电缆的机械性能。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.通过设置支撑架对主绝缘线芯和地绝缘线芯进行限定,以降低在生产过程中内部线芯发生移位的可能,从而提高最终生产得到的电缆的性能的稳定性;2.通过在锁扣上设置防脱齿,在锁扣的夹持力的基础上,引入防脱齿从而对主绝缘线芯形成抓附,以降低主绝缘线芯脱出的可能性;3.锁扣穿过沉头槽并伸入凹槽内,则锁扣不但能够对主绝缘线芯形成夹持,还能对地绝缘线芯形成夹持;4.通过设置多个阻燃层,能够提高电缆的阻燃性能。附图说明图1是本技术的整体结构剖视图。图2是本技术的支撑架的剖视图。图中,1、缆芯;2、支撑架;21、支撑杆;22、延长杆;23、支撑块;24、空腔;25、凹槽;26、沉头槽;31、主绝缘线芯;32、地绝缘线芯;321、铜导线;322、绝缘层;323、屏蔽层;4、锁扣;41、第一锁紧片;42、第二锁紧片;43、防脱齿;44、第一导向片;45、第二导向片;5、保护层;51、内衬层;52、钢丝铠装;53、第一玻纤阻燃层;54、阻隔层;55、第二玻纤阻燃层;56、外护套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轨道用电缆,包括缆芯(1),所述缆芯(1)包括三根主绝缘线芯(31)和三根地绝缘线芯(32),其特征在于:所述缆芯(1)还包括支撑架(2),所述支撑架(2)包括支撑杆(21),所述支撑杆(21)位于三根所述主绝缘线芯(31)之间,所述支撑杆(21)上周向安装三根延长杆(22),三根所述延长杆(22)远离所述支撑杆(21)的一端均安装有一个扇形的支撑块(23),相邻两个所述支撑块(23)相互靠近一侧的侧壁上均固定安装有弹性的锁扣(4),每根主绝缘线芯(31)均位于相邻两个所述支撑块(23)之间,且相邻两个所述锁扣(4)形成对所述主绝缘线芯(31)的锁紧口,每个所述支撑块(23)远离所述延长杆(22)的一端均开设有凹槽(25),所述凹槽(25)与所述地绝缘线芯(32)卡接配合,所述缆芯(1)外则包覆设置有保护层(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种轨道用电缆,包括缆芯(1),所述缆芯(1)包括三根主绝缘线芯(31)和三根地绝缘线芯(32),其特征在于:所述缆芯(1)还包括支撑架(2),所述支撑架(2)包括支撑杆(21),所述支撑杆(21)位于三根所述主绝缘线芯(31)之间,所述支撑杆(21)上周向安装三根延长杆(22),三根所述延长杆(22)远离所述支撑杆(21)的一端均安装有一个扇形的支撑块(23),相邻两个所述支撑块(23)相互靠近一侧的侧壁上均固定安装有弹性的锁扣(4),每根主绝缘线芯(31)均位于相邻两个所述支撑块(23)之间,且相邻两个所述锁扣(4)形成对所述主绝缘线芯(31)的锁紧口,每个所述支撑块(23)远离所述延长杆(22)的一端均开设有凹槽(25),所述凹槽(25)与所述地绝缘线芯(32)卡接配合,所述缆芯(1)外则包覆设置有保护层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轨道用电缆,其特征在于:相邻两个所述支撑块(23)相互靠近一侧的侧壁上均开设有供所述锁扣(4)沉入的沉头槽(26),且所述沉头槽(26)与所述凹槽(25)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种轨道用电缆,其特征在于:所述锁扣(4)包括第一锁紧片(41),所述第一锁紧片(41)固定安装在所述支撑块(23)上,且相邻两根所述第一锁紧片(41)相互倾斜靠近,所述第一锁紧片(41)远离所述支撑块(23)的一端安装有弧形的第二锁紧片(42),两个所述第二锁紧片(42)形成对所述主绝缘线芯(31)的锁紧口。
4.根据权利要求3所述的一种轨道用电缆,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁计社,王小新,肖来友,
申请(专利权)人:上海南大集团浙江电缆有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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