【技术实现步骤摘要】
一种反射式360度外圆轴体成像系统
本技术涉及工业视觉检测领域，具体为一种反射式360度外圆轴体成像系统。
技术介绍
随着自动化视觉工业检测在各个生产制造环节种的应用的普及，单纯的平面视觉检测以及无法满足各类产品的检测需要，例如圆柱体的外圆周表面检测，检测表面缺陷、检测特征有无、检测标贴字符等，传统的流水线或自动筛选机的视觉检测都是利用标准的工业镜头对平面特征成像，因为工业镜头的光学成像原理有所限制，单一镜头无法同时对目标物360度的表面一次成像，瓶体、螺丝、柱体等形态的外轮廓检测就成为视觉在线检测中比较麻烦的问题，视觉工程师往往只能通过圆周均布3个以上的相机来分别对圆柱体的各个角度多次成像才能保证360度圆周范围内图像的完整采集，但这种方式不仅大大增加了硬件成本，而且对检测效率和稳定性都造成了巨大的降低，对工业在线检测来说这是一个无法突破的瓶颈。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种反射式360度外圆轴体成像系统，具备360度外圆轴体成像等优点，可以有效解决背景
【技术保护点】
1.一种反射式360度外圆轴体成像系统，包括底板主体（1），其特征在于：所述底板主体（1）的上端外表面设置有连接机构（4），所述连接机构（4）的上端外表面设置有承载机构（5），所述承载机构（5）的上端外表面设置有放置筒（6），所述放置筒（6）的上端外表面设置有观测筒（7），所述观测筒（7）的上端外表面设置有定焦镜头（8），所述放置筒（6）的下端外表面设置有360度外圆轴体成像机构（2），所述底板主体（1）的一侧外表面设置有检测机构（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种反射式360度外圆轴体成像系统，包括底板主体（1），其特征在于：所述底板主体（1）的上端外表面设置有连接机构（4），所述连接机构（4）的上端外表面设置有承载机构（5），所述承载机构（5）的上端外表面设置有放置筒（6），所述放置筒（6）的上端外表面设置有观测筒（7），所述观测筒（7）的上端外表面设置有定焦镜头（8），所述放置筒（6）的下端外表面设置有360度外圆轴体成像机构（2），所述底板主体（1）的一侧外表面设置有检测机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种反射式360度外圆轴体成像系统，其特征在于：所述360度外圆轴体成像机构（2）包括有平面透光板（21）、第一弧面反射镜（22）与第二弧面反射镜（23），所述第二弧面反射镜（23）位于平面透光板（21）的上端，所述第一弧面反射镜（22）位于平面透光板（21）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种反射式360度外圆轴体成像系统，其特征在于：所述检测机构（3）包括有检测放置板（31）、检测放置槽（32）、检测固定板（33）、旋转轴（34）与控制把手（35），所述检测放置槽（32）开设在检测放置板（31）的上端，所述检测固定板（33）设置于检测放置槽（32）的内部，所述旋转轴（34）位于检测放置板（31）的上端，控制把手（35）位于检测放置板（31）的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种反射式360度外圆轴体成像系统，其特征在于：所述平面透光板（21）与第二弧面反射镜（23）之间设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨伟，陈海月，
申请(专利权)人：威漫光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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