一种气瓶耐压检测装置制造方法及图纸

一种气瓶耐压检测装置，包括底板，底板的上表面放置有气瓶，且气瓶的上侧设置有对气瓶进行压紧固定的固定箍，固定箍的一端与底板的表面转动连接，且固定箍的外侧罩设有可前后滑动的保护罩，保护罩包括两个前后设置的倒U型的支撑架，两个支撑架的上端部之间通过连接杆固定连接。通过设置的固定箍对气瓶进行压紧固定在气瓶进行耐压测试时出现破裂或爆开情况时对其进行阻拦防止气瓶飞起造成人员受伤，同时通过设置的支撑架、连接杆和保护网构成的保护罩对气瓶起到进行一步的阻拦保护同时避免脱离的碎片飞出造成人员受伤，具有较好的安全保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶耐压检测装置
本技术涉及一种气瓶检测配套装置，具体为一种气瓶耐压检测装置。
技术介绍
广义的气瓶包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同气体用以贮运容器，以及液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。由于气瓶一般都存放高压的液化气体，需要承受较大的压力，气瓶的耐压能力大小是对液化气体安全存放保障，因此使用前需要对气瓶进行耐压测试，在对气瓶进行耐压测试时，需要对气瓶内注入高压气体检测气瓶承受压力极限。现有的气瓶耐压检测时，由于高压气体的注入有时会出现气瓶破裂或爆开，缺乏有效的安全保护，容易对操作造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气瓶耐压检测装置，旨在改善现有的气瓶耐压检测装置缺乏有效的安全保护的问题。本技术技术方案是：一种气瓶耐压检测装置，包括底板，底板的上表面放置有气瓶，且气瓶的上侧设置有对气瓶进行压紧固定的固定箍，固定箍的一端与底板的表面转动连接，且固定箍的外侧罩设有可前后滑动的保护罩，保护罩包括两个前后设置的倒U型的支撑架，两个支撑架的上端部之间通过连接杆固定连接，且两个支撑架和连接杆构成的框架的外轮廓上固定覆盖有保护网，支撑架、连接杆和保护网构成的保护罩的前端开口设置，底板的上表面前端固定设置有挡板，且挡板的中间部位设置有对气瓶出气管让位的圆孔，底板的下表面靠近四个拐角处均固定设置有调节垫脚，且底板的上表面纵向设置有两个对支撑架进行滑动导向的导轨，通过设置的固定箍对气瓶进行压紧固定在气瓶进行耐压测试时出现破裂或爆开情况时对其进行阻拦防止气瓶飞起造成人员受伤，同时通过设置的支撑架、连接杆和保护网构成的保护罩对气瓶起到进行一步的阻拦保护同时避免脱离的碎片飞出造成人员受伤，具有较好的安全保护效果。进一步的所述一种气瓶耐压检测装置，其特征是：固定箍的左端可转动连接有固定杆，且固定杆的下端固定在底板上，固定箍的右端设置有固定边，且固定边上竖直旋拧穿插有锁紧螺丝，锁紧螺丝的下端旋拧在固定块上，且固定块固定在底板上，通过固定箍压紧在气瓶上，然后旋拧锁紧螺丝对固定箍的右端向下压紧从而实现对气瓶的压紧固定。进一步的所述一种气瓶耐压检测装置，其特征是：支撑架的两个支脚的下端均固定设置有滑块，且滑块滑动安装在导轨上，支撑架通过滑块实现在导轨上的滑动，方便保护罩的滑动打开和关闭。进一步的所述一种气瓶耐压检测装置，其特征是：调节垫脚包括滚轮，滚轮的外侧套设有支撑套，且支撑套的上端固定在底板的下表面，滚轮上端固定有调节螺丝，且调节螺丝的上端旋拧穿过底板设置，通过旋拧调节螺丝带动滚轮向下移动并与地面接触实现滚动支撑方便对耐压测试装置的移动。进一步的所述一种气瓶耐压检测装置，其特征是：底板的上表面中间部位设置有纵向的凹槽，且凹槽与气瓶的外缘相吻合，通过设置的凹槽实现对气瓶的定位放置。本技术的有益效果是：通过设置的固定箍对气瓶进行压紧固定在气瓶进行耐压测试时出现破裂或爆开情况时对其进行阻拦防止气瓶飞起造成人员受伤，同时通过设置的支撑架、连接杆和保护网构成的保护罩对气瓶起到进行一步的阻拦保护，避免脱离的碎片飞出造成人员受伤，具有较好的安全保护效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面使用的附图作进一步地介绍。图1是本技术结构剖视图；图2是本技术结构左视图；图3是本技术的固定箍结构示意图；图4是本技术的保护罩结构示意图；图5是本技术的调节垫脚结构示意图。图中：1、保护罩；11、支撑架；12、连接杆；13、保护网；14、滑块；2、固定箍；21、固定杆；22、锁紧螺丝；23、固定边；24、固定块；3、导轨；4、底板；5、气瓶；51、盖板；52、第二刻度线；6、调节垫脚；61、调节螺丝；62、支撑套；63、滚轮；7、挡板。具体实施方式图1、图2和图4所示，一种气瓶耐压检测装置，包括底板4，底板4的上表面中间部位设置有纵向的凹槽，且凹槽与气瓶5的外缘相吻合，通过设置的凹槽实现对气瓶5的定位放置，底板4的上表面放置有气瓶5，且气瓶5的上侧设置有对气瓶5进行压紧固定的固定箍2，固定箍2的一端与底板4的表面转动连接，且固定箍2的外侧罩设有可前后滑动的保护罩1，保护罩1包括两个前后设置的倒U型的支撑架11，两个支撑架11的上端部之间通过连接杆12固定连接，且两个支撑架11和连接杆12构成的框架的外轮廓上固定覆盖有保护网13，支撑架11、连接杆12和保护网13构成的保护罩1的前端开口设置，底板4的上表面前端固定设置有挡板7，且挡板1的中间部位设置有对气瓶5出气管让位的圆孔，底板4的下表面靠近四个拐角处均固定设置有调节垫脚6，且底板4的上表面纵向设置有两个对支撑架11进行滑动导向的导轨3，通过设置的固定箍2对气瓶5进行压紧固定在气瓶5进行耐压测试时出现破裂或爆开情况时对其进行阻拦防止气瓶5飞起造成人员受伤，同时通过设置的支撑架11、连接杆12和保护网13构成的保护罩1对气瓶5起到进行一步的阻拦保护同时避免脱离的碎片飞出造成人员受伤，具有较好的安全保护效果。图3所示，固定箍2的左端可转动连接有固定杆21，且固定杆21的下端固定在底板4上，固定箍2的右端设置有固定边23，且固定边23上竖直旋拧穿插有锁紧螺丝22，锁紧螺丝22的下端旋拧在固定块24上，且固定块24固定在底板4上，通过固定箍2压紧在气瓶5上，然后旋拧锁紧螺丝22对固定箍2的右端向下压紧从而实现对气瓶5的压紧固定。图4所示，支撑架11的两个支脚的下端均固定设置有滑块14，且滑块14滑动安装在导轨3上，支撑架11通过滑块14实现在导轨3上的滑动，方便保护罩1的滑动打开和关闭。具体请参照图5所示，调节垫脚6包括滚轮63，滚轮63的外侧套设有支撑套62，且支撑套62的上端固定在底板4的下表面，滚轮63上端固定有调节螺丝61，且调节螺丝61的上端旋拧穿过底板4设置，通过旋拧调节螺丝61带动滚轮63向下移动并与地面接触实现滚动支撑方便对耐压测试装置的移动。工作原理:在对气瓶5进行耐压测试时，将气瓶5放置在底板4上，然后转动固定箍2压在气瓶5上并旋拧锁紧螺丝22使得固定箍2压紧固定气瓶5，然后将保护罩1向前侧推动将整个气瓶5罩住，并将气泵的出气管与气瓶5进行连接进行加压测试，通过固定箍2和保护罩1上的保护网13对气瓶5出现爆裂时进行阻拦保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气瓶耐压检测装置，包括底板（4），其特征在于：所述底板（4）的上表面放置有气瓶（5），且气瓶（5）的上侧设置有对气瓶（5）进行压紧固定的固定箍（2），所述固定箍（2）的一端与底板（4）的表面转动连接，且固定箍（2）的外侧罩设有可前后滑动的保护罩（1），所述保护罩（1）包括两个前后设置的倒U型的支撑架（11），两个所述的支撑架（11）的上端部之间通过连接杆（12）固定连接，且两个支撑架（11）和连接杆（12）构成的框架的外轮廓上固定覆盖有保护网（13），所述支撑架（11）、连接杆（12）和保护网（13）构成的保护罩（1）的前端开口设置，所述底板（4）的上表面前端固定设置有挡板（7），且挡板（7）的中间部位设置有对气瓶（5）出气管让位的圆孔，所述底板（4）的下表面靠近四个拐角处均固定设置有调节垫脚（6），且底板（4）的上表面纵向设置有两个对支撑架（11）进行滑动导向的导轨（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气瓶耐压检测装置，包括底板（4），其特征在于：所述底板（4）的上表面放置有气瓶（5），且气瓶（5）的上侧设置有对气瓶（5）进行压紧固定的固定箍（2），所述固定箍（2）的一端与底板（4）的表面转动连接，且固定箍（2）的外侧罩设有可前后滑动的保护罩（1），所述保护罩（1）包括两个前后设置的倒U型的支撑架（11），两个所述的支撑架（11）的上端部之间通过连接杆（12）固定连接，且两个支撑架（11）和连接杆（12）构成的框架的外轮廓上固定覆盖有保护网（13），所述支撑架（11）、连接杆（12）和保护网（13）构成的保护罩（1）的前端开口设置，所述底板（4）的上表面前端固定设置有挡板（7），且挡板（7）的中间部位设置有对气瓶（5）出气管让位的圆孔，所述底板（4）的下表面靠近四个拐角处均固定设置有调节垫脚（6），且底板（4）的上表面纵向设置有两个对支撑架（11）进行滑动导向的导轨（3）。


2.根据权利要求1所述的一种气瓶耐压检测装置，其特征在于，所述固定箍（2）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕忠勇，
申请(专利权)人：赣州市裕诚特种设备检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36