一种下横臂铸件尺寸检测专用卡具制造技术

一种涉及铸件检测技术领域的下横臂铸件尺寸检测专用卡具，包含下横臂本体，还包含平台板、支座Ⅰ、支座Ⅱ和定位销轴；所述平台板板面上方水平设有下横臂本体，所述平台板板面顶部对应下横臂本体的主销球头安装孔位置设有支座Ⅰ，所述平台板板面靠近支座Ⅰ的位置设有用于支撑下横臂本体的支柱Ⅰ；所述平台板板面靠近支座Ⅰ的位置设有支座Ⅴ，且支座Ⅴ靠近顶部位置设有用于定位下横臂本体设有主销球头安装孔一端的固定销Ⅱ；所述支座Ⅰ顶部设有轴线与下横臂本体的主销球头安装孔轴线对应平行的插孔；本实用新型专利技术有效解决了现有横臂铸件尺寸通过三坐标测量仪检测严重制约生产节拍下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种下横臂铸件尺寸检测专用卡具
本技术涉及铸件检测
，尤其是涉及一种下横臂铸件尺寸检测专用卡具。
技术介绍
公知的，下横臂是汽车悬架的重要组成部分，下横臂铸件通常呈人字形，其尖端设有主销球头安装孔，开口侧两端分别设有衬套安装孔，下横臂铸件中部靠近一侧边缘位置设有凸耳，且凸耳上设有耳孔，下横臂铸件铸造后需要对其中部以及主销球头安装孔的壁厚进行尺寸检测，以判定下横臂铸件毛坯的加工余量，经过加工需要再次检测以判定加工尺寸是否合格；现有检测方式大多是通过三坐标测量仪对下横臂铸件毛坯，进行检测，虽然检测精度较高，但耗时较长，检测效率低，严重制约生产节拍，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种下横臂铸件尺寸检测专用卡具。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种下横臂铸件尺寸检测专用卡具，包含下横臂本体，还包含平台板、支座Ⅰ、支座Ⅱ和定位销轴；所述平台板板面上方水平设有下横臂本体，所述平台板板面顶部对应下横臂本体的主销球头安装孔位置设有支座Ⅰ，所述平台板板面靠近支座Ⅰ的位置设有用于支撑下横臂本体的支柱Ⅰ；所述平台板板面靠近支座Ⅰ的位置设有支座Ⅴ，且支座Ⅴ靠近顶部位置设有用于定位下横臂本体设有主销球头安装孔一端的固定销Ⅱ；所述支座Ⅰ顶部设有轴线与下横臂本体的主销球头安装孔轴线对应平行的插孔，该插孔内活动插接有插销Ⅰ的一端，插销Ⅰ的另一端伸出下横臂本体的主销球头安装孔，且插销Ⅰ柱身设有能够与下横臂本体的主销球头安装孔顶部面对应贴合的环形凸台；所述平台板板面顶部对应下横臂本体两个衬套安装孔的外侧分别设有支座Ⅱ，所述支座Ⅱ设有轴线与下横臂本体衬套安装孔轴线对应平行的通孔，所述通孔内活动插接有定位销轴，且定位销轴的一端插入下横臂本体相应的衬套安装孔内；所述平台板板面对应下横臂本体凸耳一侧的外侧设有支座Ⅲ，支座Ⅲ靠近顶部位置活动插接有轴线与下横臂本体凸耳耳孔轴线对应平行的插销Ⅱ，且插销Ⅱ对应下横臂本体凸耳的一端端部设有外形与下横臂本体凸耳外形相对应的比对耳片；所述平台板板面对应下横臂本体背离支座Ⅲ的一侧放置有用于比对下横臂本体中部厚度尺寸的台阶状的量块Ⅰ，所述平台板板面对应支座Ⅰ的一侧放置有用于比对下横臂本体销球头安装孔端厚度尺寸的台阶状的量块Ⅱ。优选的，所述平台板板面对应下横臂本体的两个衬套安装孔位置均设有支柱Ⅱ。优选的，所述支柱Ⅰ及支柱Ⅱ的顶端均呈球头状。优选的，所述平台板板面对应下横臂本体的两个衬套安装孔背离下横臂本体主销球头安装孔的一侧均设有支座Ⅳ，且支座Ⅳ靠近顶部位置设有用于定位下横臂本体设有衬套安装孔一端的固定销Ⅰ，且固定销Ⅰ的轴线与下横臂本体衬套安装孔轴线对应垂直。优选的，所述定位销轴插入下横臂本体衬套安装孔内的一端呈锥状。优选的，所述插孔内设有与插销Ⅰ轴径相对应的衬套。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种下横臂铸件尺寸检测专用卡具，结构简单，易于装配，生产成本较低，既能对下横臂本体铸件毛坯加工余量进行检测，又能对加工后的下横臂本体进行检测，检测效率高；所述支柱Ⅰ及支柱Ⅱ的顶端均呈球头状，即支柱Ⅰ及支柱Ⅱ与下横臂本体为点接触，能够避免支柱Ⅰ及支柱Ⅱ对应下横臂本体的各部分尺寸检测造成干涉影响；所述定位销轴插入下横臂本体衬套安装孔内的一端呈锥状，即在下横臂本体铸件毛坯加工前能够通过定位销轴的锥状端定位下横臂本体铸件毛坯的衬套安装孔。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为比对耳片的结构示意图；图4为定位销轴的结构示意图；图5为量块Ⅰ的结构示意图。图中：1、下横臂本体；2、平台板；3、支座Ⅰ；4、支座Ⅱ；5、定位销轴；6、插孔；7、支柱Ⅰ；8、插销Ⅰ；9、环形凸台；10、支座Ⅲ；11、插销Ⅱ；12、比对耳片；13、量块Ⅰ；14、量块Ⅱ；15、支柱Ⅱ；16、支座Ⅳ；17、固定销Ⅰ；18、支座Ⅴ；19、固定销Ⅱ；20、衬套。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1～4，一种下横臂铸件尺寸检测专用卡具，包含下横臂本体1，还包含平台板2、支座Ⅰ3、支座Ⅱ4和定位销轴5；所述平台板2板面上方水平设有下横臂本体1，所述平台板2板面顶部对应下横臂本体1的主销球头安装孔位置设有支座Ⅰ3，所述平台板2板面靠近支座Ⅰ3的位置设有用于支撑下横臂本体1的支柱Ⅰ7；所述平台板2板面靠近支座Ⅰ3的位置设有支座Ⅴ18，且支座Ⅴ18靠近顶部位置设有用于定位下横臂本体1设有主销球头安装孔一端的固定销Ⅱ19，即能够使下横臂本体1设有主销球头安装孔一端侧壁与固定销Ⅱ19对应接触，从而实现定位的目的；所述支座Ⅰ3顶部设有轴线与下横臂本体1的主销球头安装孔轴线对应平行的插孔6，该插孔6内活动插接有插销Ⅰ8的一端，插销Ⅰ8的另一端伸出下横臂本体1的主销球头安装孔，且插销Ⅰ8柱身设有能够与下横臂本体1的主销球头安装孔顶部面对应贴合的环形凸台9；根据需要，所述插孔6内设有与插销Ⅰ8轴径相对应的衬套20，衬套20具备良好的耐磨性，同时能够有效提高插销Ⅰ8的定位精度；所述平台板2板面顶部对应下横臂本体1两个衬套安装孔的外侧分别设有支座Ⅱ4，所述支座Ⅱ4设有轴线与下横臂本体1衬套安装孔轴线对应平行的通孔，所述通孔内活动插接有定位销轴5，且定位销轴5的一端插入下横臂本体1相应的衬套安装孔内；所述平台板2板面对应下横臂本体1凸耳一侧的外侧设有支座Ⅲ10，支座Ⅲ10靠近顶部位置活动插接有轴线与下横臂本体1凸耳耳孔轴线对应平行的插销Ⅱ11，且插销Ⅱ11对应下横臂本体1凸耳的一端端部设有外形与下横臂本体1凸耳外形相对应的比对耳片12；所述平台板2板面对应下横臂本体1背离支座Ⅲ10的一侧放置有用于比对下横臂本体1中部厚度尺寸的台阶状的量块Ⅰ13，所述平台板2板面对应支座Ⅰ3的一侧放置有用于比对下横臂本体1销球头安装孔端厚度尺寸的台阶状的量块Ⅱ14，即在下横臂本体1铸件毛坯进行进一步加工前，能够将下横臂本体1铸件毛坯置于平台板2板面，使两个定位销轴5分别与下横臂本体1铸件毛坯的两个衬套安装孔对应插接定位，并通过支柱Ⅰ7支撑下横臂本体1铸件毛坯设有主销球头安装孔的一端，并使下横臂本体1设有主销球头安装孔一端侧壁与固定销Ⅱ19对应接触，即可通过量块Ⅰ13的两个台阶面与下横臂本体1铸件毛坯中部侧壁进行比对，从而确定下横臂本体1铸件毛坯中部的加工余量；然后通过量块Ⅱ14的两个台阶面与下横臂本体1铸件毛坯设有销球头安装孔端侧壁进行比对，从而确定下横臂本体1铸件毛坯设有主销球头安装孔端壁厚的加工余量；将插销Ⅰ8插入插孔6内，使环形凸台9与下横臂本体1铸件毛坯的主销球头安装孔顶部面对应贴合，即可沿环形凸台9的外缘在下横臂本体1铸件毛坯的主销球头安装孔顶部面划环线，从而确定下横臂本体1铸件毛坯的主销球头安装孔的加工余量；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下横臂铸件尺寸检测专用卡具，包含下横臂本体（1），其特征是：还包含平台板（2）、支座Ⅰ（3）、支座Ⅱ（4）和定位销轴（5）；所述平台板（2）板面上方水平设有下横臂本体（1），所述平台板（2）板面顶部对应下横臂本体（1）的主销球头安装孔位置设有支座Ⅰ（3），所述平台板（2）板面靠近支座Ⅰ（3）的位置设有用于支撑下横臂本体（1）的支柱Ⅰ（7）；所述平台板（2）板面靠近支座Ⅰ（3）的位置设有支座Ⅴ（18），且支座Ⅴ（18）靠近顶部位置设有用于定位下横臂本体（1）设有主销球头安装孔一端的固定销Ⅱ（19）；所述支座Ⅰ（3）顶部设有轴线与下横臂本体（1）的主销球头安装孔轴线对应平行的插孔（6），该插孔（6）内活动插接有插销Ⅰ（8）的一端，插销Ⅰ（8）的另一端伸出下横臂本体（1）的主销球头安装孔，且插销Ⅰ（8）柱身设有能够与下横臂本体（1）的主销球头安装孔顶部面对应贴合的环形凸台（9）；所述平台板（2）板面顶部对应下横臂本体（1）两个衬套安装孔的外侧分别设有支座Ⅱ（4），所述支座Ⅱ（4）设有轴线与下横臂本体（1）衬套安装孔轴线对应平行的通孔，所述通孔内活动插接有定位销轴（5），且定位销轴（5）的一端插入下横臂本体（1）相应的衬套安装孔内；所述平台板（2）板面对应下横臂本体（1）凸耳一侧的外侧设有支座Ⅲ（10），支座Ⅲ（10）靠近顶部位置活动插接有轴线与下横臂本体（1）凸耳耳孔轴线对应平行的插销Ⅱ（11），且插销Ⅱ（11）对应下横臂本体（1）凸耳的一端端部设有外形与下横臂本体（1）凸耳外形相对应的比对耳片（12）；所述平台板（2）板面对应下横臂本体（1）背离支座Ⅲ（10）的一侧放置有用于比对下横臂本体（1）中部厚度尺寸的台阶状的量块Ⅰ（13），所述平台板（2）板面对应支座Ⅰ（3）的一侧放置有用于比对下横臂本体（1）销球头安装孔端厚度尺寸的台阶状的量块Ⅱ（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种下横臂铸件尺寸检测专用卡具，包含下横臂本体（1），其特征是：还包含平台板（2）、支座Ⅰ（3）、支座Ⅱ（4）和定位销轴（5）；所述平台板（2）板面上方水平设有下横臂本体（1），所述平台板（2）板面顶部对应下横臂本体（1）的主销球头安装孔位置设有支座Ⅰ（3），所述平台板（2）板面靠近支座Ⅰ（3）的位置设有用于支撑下横臂本体（1）的支柱Ⅰ（7）；所述平台板（2）板面靠近支座Ⅰ（3）的位置设有支座Ⅴ（18），且支座Ⅴ（18）靠近顶部位置设有用于定位下横臂本体（1）设有主销球头安装孔一端的固定销Ⅱ（19）；所述支座Ⅰ（3）顶部设有轴线与下横臂本体（1）的主销球头安装孔轴线对应平行的插孔（6），该插孔（6）内活动插接有插销Ⅰ（8）的一端，插销Ⅰ（8）的另一端伸出下横臂本体（1）的主销球头安装孔，且插销Ⅰ（8）柱身设有能够与下横臂本体（1）的主销球头安装孔顶部面对应贴合的环形凸台（9）；所述平台板（2）板面顶部对应下横臂本体（1）两个衬套安装孔的外侧分别设有支座Ⅱ（4），所述支座Ⅱ（4）设有轴线与下横臂本体（1）衬套安装孔轴线对应平行的通孔，所述通孔内活动插接有定位销轴（5），且定位销轴（5）的一端插入下横臂本体（1）相应的衬套安装孔内；所述平台板（2）板面对应下横臂本体（1）凸耳一侧的外侧设有支座Ⅲ（10），支座Ⅲ（10）靠近顶部位置活动插接有轴线与下横臂本体（1）凸耳耳孔轴线对应平行的插销Ⅱ（11），且插销Ⅱ（11）对应下横臂本体（1）凸耳的一端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广州，张言常，陈蕾蕾，
申请(专利权)人：洛阳科品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41