一种碳化硅冶炼的循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅冶炼的循环冷却系统。该系统，包括水池、换热器、整流柜、冶炼炉、循环水管和地下管廊，冶炼炉包括第一炉头、第二炉头和炉身，循环水管包括第一出水管、第二出水管、第三出水管、第一进水管、第二进水管、第三进水管，循环水管的管路均放置于混凝土浇筑的地下管廊内。利用本系统，可保证管路上方大型运输车辆的正常行驶，同时，利用地下管廊的低温环境增强水冷却的效果，实现炉头和整流柜的高效冷却，延长循环冷却水管的使用周期，适用于装机容量较大的碳化硅冶炼企业。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅冶炼的循环冷却系统
本技术属于碳化硅加工
，涉及一种碳化硅冶炼的循环冷却系统。
技术介绍
碳化硅常通过无烟煤、石英砂等原料在电阻炉内高温冶炼而成。在碳化硅的冶炼过程中，尤其是对于装机容量较大的冶炼炉，炉头内的石墨电极和铝排在长期使用时会发生过热现象，影响冶炼炉的正常运转；同时，将大功率交流电转变为直流电的整流柜在长期的工作过程中会持续发热，因而也需要时刻进行降温冷却处理。一般来说，针对炉头和整流柜的降温处理都通过冷却水循环的方式实现，在大型碳化硅加工企业，循环水的管道常需埋于厂区内，而不断行驶于厂区内的大型装载运输车辆，常会破坏铺设循环水管道上方的薄层路面，同时，长期使用的循环水管道随着管内水温的不断变化，容易发生变形老化破裂等现象，影响循环冷却过程的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅冶炼的循环冷却系统，综合利用水循环体系对炉头和整流柜进行及时降温，并延长循环水管的使用寿命，保证冶炼过程的有序进行。本技术解决上述技术问题的技术方案为：一种碳化硅冶炼的循环冷却系统，包括水池、换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅冶炼的循环冷却系统，其特征在于，包括水池（1）、换热器（2）、整流柜（3）、冶炼炉（4）、循环水管和地下管廊（8）；所述冶炼炉（4）包括第一炉头（4-1）、第二炉头（4-2）和炉身（4-3）；所述循环水管包括第一出水管（6-1）、第二出水管（6-2）、第三出水管（6-3）、第一进水管（7-1）、第二进水管（7-2）、第三进水管（7-3）；/n所述水池（1）的出水口处通过第一出水管（6-1）与换热器（2）的冷却水进口连通，所述换热器（2）的冷却水出口通过第一进水管（7-1）与水池（1）的进水口处连通；/n所述水池（1）的出水口处通过第二出水管（6-2）与第一炉头（4-1）内水箱的进...

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅冶炼的循环冷却系统，其特征在于，包括水池（1）、换热器（2）、整流柜（3）、冶炼炉（4）、循环水管和地下管廊（8）；所述冶炼炉（4）包括第一炉头（4-1）、第二炉头（4-2）和炉身（4-3）；所述循环水管包括第一出水管（6-1）、第二出水管（6-2）、第三出水管（6-3）、第一进水管（7-1）、第二进水管（7-2）、第三进水管（7-3）；
所述水池（1）的出水口处通过第一出水管（6-1）与换热器（2）的冷却水进口连通，所述换热器（2）的冷却水出口通过第一进水管（7-1）与水池（1）的进水口处连通；
所述水池（1）的出水口处通过第二出水管（6-2）与第一炉头（4-1）内水箱的进水口连通，所述第一炉头（4-1）内水箱的出水口通过第二进水管（7-2）与水池（1）的进水口处连通；
所述水池（1）的出水口处通过第三出水管（6-3）与第二炉头（4-2）内水箱的进水口连通，所述第二炉头（4-2）内水箱的出水口通过第三进水管（7-3）与水池（1）的进水口处连通；
所述换热器（2）的循环水出口通过管道与整流柜（3）的冷却水进口连通，所述整流柜（3）的冷却水出口通过管道与换热器（2）的循环水进...

【专利技术属性】
技术研发人员：金万明，邹艳伟，夏开展，刘燕，马沫楠，黄学仁，王海龙，
申请(专利权)人：宁夏天净隆鼎碳化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64