一种应用于零件全自动清洗机的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术属于零件烘干设备技术领域，尤其为一种应用于零件全自动清洗机的烘干设备，包括烘干箱体、一体设置于该烘干箱体左右侧壁底端上的进料槽和出料槽以及固定安装于烘干箱体顶部的烘干机构，所述烘干箱体对应进料槽和出料槽之间的内壁上设有过料通道，所述过料通道内安装有输送带，所述输送带的进料端置于进料槽内，所述输送带的出料端置于出料槽内，所述进料槽的顶部铰接有进料顶盖。本实用新型专利技术采用密闭式烘干箱体结构，便于投料出料的同时，有效避免由于热量从进、出料口间隙中溢散流失造成热量的不必要浪费，利用排气管和第二抽风机进行废热回收再利用，进一步提高了热利用率，满足节能环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于零件全自动清洗机的烘干设备
本技术涉及零件烘干设备
，具体为一种应用于零件全自动清洗机的烘干设备。
技术介绍
机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。机械零件在使用之后表面会粘有大量的油污，需要对机械零件进行及时的清洗，从而方便对机械零件的继续使用，同时机械零件清洗完之后表面会残留一定的水份，需要及时地进行烘干。为了保证生产效率，现有的机械零件清洗烘干设备一般采用全自动清洗机进行清洗和烘干作业。零件输送的方式有机械手移载、输送带输送等方式，现有的采用输送带输送零件方式的烘干设备虽然能够完成零件自动输送，但结构仍存在不合理性，输送带与烘干箱体之间存在间隙，在对零件进行烘干时，部分高温气体从间隙中溢出至外部环境中，造成热量的浪费，且烘干箱体内的废热直接排放至外部环境中，进一步降低了热利用率，不能满足节能环保要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于零件全自动清洗机的烘干设备，解决了现有的全自动清洗机中输送带与烘干箱体之间存在间隙，在对零件进行烘干时，部分高温气体从间隙中溢出至外部环境中，造成热量的浪费，且烘干箱体内的废热直接排放至外部环境中，进一步降低了热利用率，不能满足节能环保要求的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于零件全自动清洗机的烘干设备，包括烘干箱体、一体设置于该烘干箱体左右侧壁底端上的进料槽和出料槽以及固定安装于烘干箱体顶部的烘干机构，所述烘干箱体对应进料槽和出料槽之间的内壁上设有过料通道，所述过料通道内安装有输送带，所述输送带的进料端置于进料槽内，所述输送带的出料端置于出料槽内，所述进料槽的顶部铰接有进料顶盖，所述烘干箱体左侧壁上活动安装有顶盖驱动气缸，所述顶盖驱动气缸的活塞杆端部与进料顶盖远离铰接端的一端顶部转动连接，所述出料槽对应输送带的出料端下方设有出料底盖，所述出料槽上固定安装有用于驱动出料底盖启闭的底盖启闭驱动电机，所述烘干箱体对应输送带的两侧内壁上分别安装有一个布风管，所述布风管的底部连接有若干并排设置的喷气管，所述烘干箱体对应进料槽上方的内壁上嵌装有排气管，所述烘干箱体对应出料槽上方的内壁上嵌装有温湿度传感器。所述烘干机构包括外护箱、内加热箱、第一抽风机、进气管道、供热管道、增压风机、回热管道和第二抽风机，所述内加热箱固定安装于外护箱的内部，所述外护箱的侧壁上设有第一进风口、第二进风口和排风口，所述第一抽风机、第二抽风机和增压风机分别嵌装于第一进风口、第二进风口和排风口上，所述第一抽风机的排气端通过进气管道于内加热箱的进气口连接，所述第二抽风机的排气端与进气管道管道连通，所述内加热箱的出气口与增压风机的进风端管道连通，所述增压风机的排气端通过供热管道与布风管端部连接，所述排气管的排气口通过回热管道与第二抽风机的进气端连接，所述外护箱上设有分别与输送带传动电机、顶盖驱动气缸、底盖启闭驱动电机、温湿度传感器、内加热箱内加热元件、第一抽风机、增压风机和第二抽风机电性连接的PLC控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料槽与进料顶盖的连接端上以及出料槽与出料底盖的连接端上均设有密封垫圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一抽风机的进气端对应第一进风口的外壁上通过螺钉紧固有过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷气管是由中空管体和法兰盘组成，所述法兰盘焊接于中空管体的一端，所述中空管体通过法兰盘与布风管法兰连接，所述中空管体远离法兰盘的一端封闭设置，所述中空管体上均布有喷气孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述温湿度传感器采用HC2-IC102探头。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种应用于零件全自动清洗机的烘干设备，具备以下有益效果：该应用于零件全自动清洗机的烘干设备，采用密闭式烘干箱体结构，便于投料出料的同时，有效避免由于热量从进、出料口间隙中溢散流失造成热量的不必要浪费，利用排气管和第二抽风机进行废热回收再利用，进一步提高了热利用率，满足节能环保的要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中喷气管的结构示意图；图3为本技术中烘干机构的结构示意图。图中：1、烘干箱体；2、进料槽；3、出料槽；4、烘干机构；401、外护箱；402、内加热箱；403、第一抽风机；404、进气管道；405、供热管道；406、增压风机；407、回热管道；408、第二抽风机；409、过滤网；5、过料通道；6、输送带；7、进料顶盖；8、顶盖驱动气缸；9、出料底盖；10、底盖启闭驱动电机；11、布风管；12、喷气管；1201、中空管体；12011、喷气孔；1202、法兰盘；13、排气管；14、温湿度传感器；15、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种应用于零件全自动清洗机的烘干设备，包括烘干箱体1、一体设置于该烘干箱体1左右侧壁底端上的进料槽2和出料槽3以及固定安装于烘干箱体1顶部的烘干机构4，烘干箱体1对应进料槽2和出料槽3之间的内壁上设有过料通道5，过料通道5内安装有输送带6，输送带6的进料端置于进料槽2内，输送带6的出料端置于出料槽3内，进料槽2的顶部铰接有进料顶盖7，烘干箱体1左侧壁上活动安装有顶盖驱动气缸8，顶盖驱动气缸8的活塞杆端部与进料顶盖7远离铰接端的一端顶部转动连接，出料槽3对应输送带6的出料端下方设有出料底盖9，出料槽3上固定安装有用于驱动出料底盖9启闭的底盖启闭驱动电机10，烘干箱体1对应输送带6的两侧内壁上分别安装有一个布风管11，布风管11的底部连接有若干并排设置的喷气管12，烘干箱体1对应进料槽2上方的内壁上嵌装有排气管13，烘干箱体1对应出料槽3上方的内壁上嵌装有温湿度传感器14。烘干机构4包括外护箱401、内加热箱402、第一抽风机403、进气管道404、供热管道405、增压风机406、回热管道407和第二抽风机408，内加热箱402固定安装于外护箱401的内部，外护箱401的侧壁上设有第一进风口、第二进风口和排风口，第一抽风机403、第二抽风机408和增压风机406分别嵌装于第一进风口、第二进风口和排风口上，第一抽风机403的排气端通过进气管道404于内加热箱402的进气口连接，第二抽风机408的排气端与进气管道404管道连通，内加热箱402的出气口与增压风机406的进风端管道连通，增压风机406的排气端通过供热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于零件全自动清洗机的烘干设备，包括烘干箱体(1)、一体设置于该烘干箱体(1)左右侧壁底端上的进料槽(2)和出料槽(3)以及固定安装于烘干箱体(1)顶部的烘干机构(4)，其特征在于：所述烘干箱体(1)对应进料槽(2)和出料槽(3)之间的内壁上设有过料通道(5)，所述过料通道(5)内安装有输送带(6)，所述输送带(6)的进料端置于进料槽(2)内，所述输送带(6)的出料端置于出料槽(3)内，所述进料槽(2)的顶部铰接有进料顶盖(7)，所述烘干箱体(1)左侧壁上活动安装有顶盖驱动气缸(8)，所述顶盖驱动气缸(8)的活塞杆端部与进料顶盖(7)远离铰接端的一端顶部转动连接，所述出料槽(3)对应输送带(6)的出料端下方设有出料底盖(9)，所述出料槽(3)上固定安装有用于驱动出料底盖(9)启闭的底盖启闭驱动电机(10)，所述烘干箱体(1)对应输送带(6)的两侧内壁上分别安装有一个布风管(11)，所述布风管(11)的底部连接有若干并排设置的喷气管(12)，所述烘干箱体(1)对应进料槽(2)上方的内壁上嵌装有排气管(13)，所述烘干箱体(1)对应出料槽(3)上方的内壁上嵌装有温湿度传感器(14)；/n所述烘干机构(4)包括外护箱(401)、内加热箱(402)、第一抽风机(403)、进气管道(404)、供热管道(405)、增压风机(406)、回热管道(407)和第二抽风机(408)，所述内加热箱(402)固定安装于外护箱(401)的内部，所述外护箱(401)的侧壁上设有第一进风口、第二进风口和排风口，所述第一抽风机(403)、第二抽风机(408)和增压风机(406)分别嵌装于第一进风口、第二进风口和排风口上，所述第一抽风机(403)的排气端通过进气管道(404)于内加热箱(402)的进气口连接，所述第二抽风机(408)的排气端与进气管道(404)管道连通，所述内加热箱(402)的出气口与增压风机(406)的进风端管道连通，所述增压风机(406)的排气端通过供热管道(405)与布风管(11)端部连接，所述排气管(13)的排气口通过回热管道(407)与第二抽风机(408)的进气端连接，所述外护箱(401)上设有分别与输送带(6)传动电机、顶盖驱动气缸(8)、底盖启闭驱动电机(10)、温湿度传感器(14)、内加热箱(402)内加热元件、第一抽风机(403)、增压风机(406)和第二抽风机(408)电性连接的PLC控制器(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于零件全自动清洗机的烘干设备，包括烘干箱体(1)、一体设置于该烘干箱体(1)左右侧壁底端上的进料槽(2)和出料槽(3)以及固定安装于烘干箱体(1)顶部的烘干机构(4)，其特征在于：所述烘干箱体(1)对应进料槽(2)和出料槽(3)之间的内壁上设有过料通道(5)，所述过料通道(5)内安装有输送带(6)，所述输送带(6)的进料端置于进料槽(2)内，所述输送带(6)的出料端置于出料槽(3)内，所述进料槽(2)的顶部铰接有进料顶盖(7)，所述烘干箱体(1)左侧壁上活动安装有顶盖驱动气缸(8)，所述顶盖驱动气缸(8)的活塞杆端部与进料顶盖(7)远离铰接端的一端顶部转动连接，所述出料槽(3)对应输送带(6)的出料端下方设有出料底盖(9)，所述出料槽(3)上固定安装有用于驱动出料底盖(9)启闭的底盖启闭驱动电机(10)，所述烘干箱体(1)对应输送带(6)的两侧内壁上分别安装有一个布风管(11)，所述布风管(11)的底部连接有若干并排设置的喷气管(12)，所述烘干箱体(1)对应进料槽(2)上方的内壁上嵌装有排气管(13)，所述烘干箱体(1)对应出料槽(3)上方的内壁上嵌装有温湿度传感器(14)；
所述烘干机构(4)包括外护箱(401)、内加热箱(402)、第一抽风机(403)、进气管道(404)、供热管道(405)、增压风机(406)、回热管道(407)和第二抽风机(408)，所述内加热箱(402)固定安装于外护箱(401)的内部，所述外护箱(401)的侧壁上设有第一进风口、第二进风口和排风口，所述第一抽风机(403)、第二抽风机(408)和增压风机(406)分别嵌装于第一进风口、第二进风口和排风口上，所述第一抽风机(403)的排气端通过进气管道(404)于内加热箱(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绪海，
申请(专利权)人：丹阳华伦数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32