一种磁芯加工后烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种磁芯加工后烘干装置，包括磁芯收集箱，导料板，磁芯传送机构，箱体，轴流风机，降温腔，干燥机加热管，烘干腔，干燥鼓风机，隔板，吹风口，斜撑板和控制柜，本实用新型专利技术网状传送带的设置，在烘干的时候有利于将热风吹过传送带，其风流会带走一部分水分，高温使磁芯上的水分得以蒸发，磁芯与传送带不是吸附设计，在传动的时候能后来回摆动，增加了磁芯的烘干速度，使烘干更彻底，导料板和磁芯收集箱的设置，当磁芯运输至磁芯传送机构的右端时，磁芯通过导料板滚落至磁芯收集箱内，代替了现有技术人工取下磁芯的劳动工作，提高了设备的工作效率，并降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯加工后烘干装置
本技术属于烘干装置
，尤其涉及一种磁芯加工后烘干装置。
技术介绍
在经过磨加工和清洗两道工序后，磁芯表面和底部都沾有水滴，需要进行烘干处理，目前设置在磁芯生产线上的输送烘干装置包括壳体、加热棒、输送带、除潮风机、循环风机和冷却风机，当清洗后的磁芯随着输送带进入此烘干装置后，先由除潮风机进行初步吹干，再通过加热棒所在区域进行烘干，最后到达冷却风机所在区域进行吹干冷却，这样处理过的磁芯表面虽然烘干了，但由于磁芯底部是贴着传送带的，底部会有很多水滴没有烘干，这就需要工作人员将磁芯收集后放到太阳底下进行晾晒，如果遇到阴雨天气，就需要工作人员使用吹风机将其吹干，不仅存在劳动强度大，成本高，烘干效果差的缺点，且此烘干方式只适用于小批量生产。中国专利公开号为CN204268846U，专利技术创造的名称为一种磁芯输送烘干装置，包括壳体、输送带、除潮风机、加热棒、热风循环风机一、热风循环风机二和冷却风机，还包括强磁输送带和气管，壳体中设有输送带，位于输送带上方的壳体上沿输送带的输送方向依次设有除潮风机、加热棒、强磁输送带和冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯加工后烘干装置，其特征在于：包括磁芯收集箱(1)，导料板(2)，磁芯传送机构(3)，箱体(4)，轴流风机(5)，降温腔(6)，干燥机加热管(7)，烘干腔(8)，干燥鼓风机(9)，隔板(10)，吹风口(11)，斜撑板(12)和控制柜(13)，所述磁芯收集箱(1)设置在箱体(4)的右端，并位于导料板(2)的下方；所述导料板(2)通过螺钉安装在箱体(4)的右侧，呈45°倾角，并位于磁芯传送机构(3)右端的下方；所述磁芯传送机构(3)设置在箱体(4)中部，并贯穿箱体(4)的左右两端；所述轴流风机(5)采用至少一个，通过螺栓安装在降温腔(6)内，并通过导线与控制柜(13)连接；所述降温腔(6...

【技术特征摘要】
1.一种磁芯加工后烘干装置，其特征在于：包括磁芯收集箱(1)，导料板(2)，磁芯传送机构(3)，箱体(4)，轴流风机(5)，降温腔(6)，干燥机加热管(7)，烘干腔(8)，干燥鼓风机(9)，隔板(10)，吹风口(11)，斜撑板(12)和控制柜(13)，所述磁芯收集箱(1)设置在箱体(4)的右端，并位于导料板(2)的下方；所述导料板(2)通过螺钉安装在箱体(4)的右侧，呈45°倾角，并位于磁芯传送机构(3)右端的下方；所述磁芯传送机构(3)设置在箱体(4)中部，并贯穿箱体(4)的左右两端；所述轴流风机(5)采用至少一个，通过螺栓安装在降温腔(6)内，并通过导线与控制柜(13)连接；所述降温腔(6)设置在箱体(4)的右上部；所述干燥机加热管(7)可拆卸安装在烘干腔(8)内部，并至少采用2组，且通过导线与控制柜(13)连接；所述烘干腔(8)设置在箱体(4)左上部；所述干燥鼓风机(9)通过螺栓安装在烘干腔(8)的顶部，具体采用2-4个，并与控制柜(13)通过导线连接；所述隔板(10)设置在降温腔(6)和烘干腔(8)的底部，并开设有吹风口(11)若干；所述斜撑板(12)设置为直角三角状，焊接在箱体(4)的左端，并与磁芯传送机构(3)可拆卸连接；所述控制柜(13)通过螺栓安装在箱体(4)的左端中上部。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾方华，蔡狄，
申请(专利权)人：浙江通达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33