一种冷凝器安装减振结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器安装减振结构，属于挖掘机技术领域，解决了现有挖掘机中冷凝器由于采用刚性连接而出现拉裂的问题；该减振结构包括安装板，固定在冷凝器两侧的卡接板、凸起固定在所述安装板正面的支撑梁以及将所述卡接板与所述支撑梁连接的螺栓，所述螺栓与所述支撑梁之间设置有减振组件，所述减振组件包括套装在所述螺栓外围的减振垫隔套和套装在所述减振垫隔套外围的减振垫，所述减振垫上开设有凹槽，所述凹槽卡接在所述卡接板上且所述凹槽的两个径向端面分别压紧在所述卡接板的两个侧面上，所述减振垫的端面压紧在所述支撑梁的端面上。本实用新型专利技术能够防止冷凝器因振动大而出现拉裂，延长了冷凝器的寿命，降低了服务维修的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器安装减振结构
本技术涉及挖掘机
，更具体地说，尤其涉及一种冷凝器安装减振结构。
技术介绍
现有的挖掘机中，冷凝器安装固定方式一般采用刚性连接。挖掘机作业时工况恶劣，整机振动较大，这种连接方式很容易造成冷凝器拉裂，增加了服务维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷凝器安装减振结构，利用减振垫可以起到减振的作用，延长了冷凝器的寿命，降低了服务维修的成本。本技术采用的技术方案如下：一种冷凝器安装减振结构，包括安装板，还包括固定在冷凝器两侧的卡接板、凸起固定在所述安装板正面的支撑梁以及将所述卡接板与所述支撑梁连接的螺栓，所述螺栓与所述支撑梁之间设置有减振组件，所述减振组件包括套装在所述螺栓外围的减振垫隔套和套装在所述减振垫隔套外围的减振垫，所述减振垫上开设有凹槽，所述凹槽卡接在所述卡接板上且所述凹槽的两个径向端面分别压紧在所述卡接板的两个侧面上，所述减振垫的端面压紧在所述支撑梁的端面上，所述减振垫隔套的端面与所述支撑梁的端面之间具有间隙。进一步地，所述减振垫隔套的内径大于所述螺栓的螺杆的直径。进一步地，所述减振垫的内径与所述减振垫隔套的外径相适配。进一步地，所述卡接板上设置有卡接槽，所述卡接槽呈开口朝向外侧的U形。进一步地，所述卡接槽的宽度小于所述凹槽的宽度。进一步地，所述卡接板的安装面向所述冷凝器的一侧凸起布置。进一步地，所述卡接板有四块，且它们呈对称布置在所述冷凝器的两侧。进一步地，所述螺栓的头部与所述减振垫之间设置有垫圈。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术的一种冷凝器安装减振结构，在螺栓与支撑梁之间设置有减振组件，减振组件包括套装在螺栓外围的减振垫隔套和套装在减振垫隔套外围的减振垫，减振垫起到减振的作用，可以防止冷凝器由于振动大而出现拉裂，延长了冷凝器的寿命，降低了服务维修的成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的爆炸结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图；图4是图2中沿A-A处的剖视结构示意图；图5是图1中减振垫的剖视结构示意图；图6是减振垫初始安装时与冷凝器的配合结构示意图；图7是减振垫调整安装后与冷凝器的配合结构示意图；图中，1、安装板，2、卡接板，21、卡接槽，3、支撑梁，4、螺栓，5、减振垫隔套，6、减振垫，61、凹槽，61a、第一圆弧面，61b、第二圆弧面，7、垫圈，8、冷凝器。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。参照图1至图4所示，本技术的一种冷凝器安装减振结构，包括安装板1，固定在冷凝器8两侧的卡接板2、凸起固定在安装板1正面的支撑梁3以及将卡接板2与支撑梁3连接的螺栓4，螺栓4与支撑梁3之间设置有减振组件，减振组件包括套装在螺栓4外围的减振垫隔套5和套装在减振垫隔套5外围的减振垫6，减振垫6上开设有凹槽61，凹槽61卡接在卡接板2上且凹槽61的两个径向端面分别压紧在卡接板2的两个侧面上，减振垫6的端面压紧在支撑梁3的端面上，减振垫隔套5的端面与支撑梁3的端面之间具有间隙。在冷凝器8的安装时，通过该间隙可以保证减振垫6的端面压紧在支撑梁3的端面上，从而可以防止减振垫隔套5对减振垫6的压缩变形造成干涉，同时使减振垫6上的凹槽61的两个径向端面分别压紧在卡接板2的两个侧面上，以保证冷凝器8的稳固安装。同时支撑梁3凸起固定在安装板1上，可以使得冷凝器8与安装板1之间存在一定的间隙，避免了由于将冷凝器8直接安装在安装板1上而对冷凝器8形成较大的振动，并且可以确保冷凝器8对挖掘机的冷却效果。优选的，减振垫隔套5的内径大于螺栓4的螺杆的直径，便于将减振垫隔套5套装在螺栓4的螺杆上。优选的，减振垫6的内径与减振垫隔套5的外径相适配。优选的，卡接板2上设置有卡接槽21，卡接槽21呈开口朝向外侧的U形，从而便于将减振垫6卡接在该卡接槽21内。优选的，卡接槽21的宽度小于凹槽61的宽度，便于在安装时将冷凝器8两侧的卡接板2顺利卡接在减振垫6上的凹槽61内。优选的，卡接板2的安装面向冷凝器8的一侧凸起布置，使得冷凝器8安装在支撑梁3上时，冷凝器8的侧面与支撑梁3的侧面之间具有间隙，从而避免了冷凝器8的侧面直接与支撑梁3的侧面向接触，以防止冷凝器8受到支撑梁3振动的影响，同时确保冷凝器8的散热效果。优选的，卡接板2有四块，且它们呈对称布置在冷凝器8的两侧。优选的，螺栓4的头部与减振垫6之间设置有垫圈7，垫圈7的端面压紧在减振垫6的端面上。参照图5至图7所示，凹槽61的轴向端面包括直径不同的第一圆弧面61a和第二圆弧面61b，其中，第一圆弧面61a的直径大于第二圆弧面61b的直径，每段圆弧面各占180°，位于冷凝器8左侧的减振垫6在安装时第一圆弧面61a与卡接板2上的卡接槽21相接触，位于冷凝器8右侧的减振垫6在安装时第二圆弧面61b与卡接板2上的卡接槽21相接触，在使用一段时间后，减振垫6与卡接槽21相接触的那一段圆弧面开始出现磨损，为了节省减振垫6的使用量，对减振垫6进行调整，先将位于冷凝器8左侧的减振垫6的第二圆弧面61b调整到与卡接板2上的卡接槽21相接触，再将位于冷凝器8右侧的减振垫6的第一圆弧面61a调整到与卡接板2上的卡接槽21相接触，从而有效利用了减振垫6，节省了使用成本。上述减振结构在使用时，将减振垫6套装在减振垫隔套5上，进而将该减振垫6通过凹槽61卡接在冷凝器8两侧的卡接板2上，通过螺栓4穿过该减振垫6将冷凝器8和支撑梁3连接在一起，从而实现冷凝器8的安装。该减振结构通过减振垫6可以有效防止冷凝器8因振动大而造成拉裂，延长了冷凝器8的寿命，降低了服务维修的成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器安装减振结构，包括安装板(1)，其特征在于：还包括固定在冷凝器(8)两侧的卡接板(2)、凸起固定在所述安装板(1)正面的支撑梁(3)以及将所述卡接板(2)与所述支撑梁(3)连接的螺栓(4)，所述螺栓(4)与所述支撑梁(3)之间设置有减振组件，所述减振组件包括套装在所述螺栓(4)外围的减振垫隔套(5)和套装在所述减振垫隔套(5)外围的减振垫(6)，所述减振垫(6)上开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)卡接在所述卡接板(2)上且所述凹槽(61)的两个径向端面分别压紧在所述卡接板(2)的两个侧面上，所述减振垫(6)的端面压紧在所述支撑梁(3)的端面上，所述减振垫隔套(5)的端面与所述支撑梁(3)的端面之间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器安装减振结构，包括安装板(1)，其特征在于：还包括固定在冷凝器(8)两侧的卡接板(2)、凸起固定在所述安装板(1)正面的支撑梁(3)以及将所述卡接板(2)与所述支撑梁(3)连接的螺栓(4)，所述螺栓(4)与所述支撑梁(3)之间设置有减振组件，所述减振组件包括套装在所述螺栓(4)外围的减振垫隔套(5)和套装在所述减振垫隔套(5)外围的减振垫(6)，所述减振垫(6)上开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)卡接在所述卡接板(2)上且所述凹槽(61)的两个径向端面分别压紧在所述卡接板(2)的两个侧面上，所述减振垫(6)的端面压紧在所述支撑梁(3)的端面上，所述减振垫隔套(5)的端面与所述支撑梁(3)的端面之间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的一种冷凝器安装减振结构，其特征在于：所述减振垫隔套(5)的内径大于所述螺栓(4)的螺杆的直径。


3.根据权利要求1所述的一种冷凝器安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，谭俊，黄平，陈海群，
申请(专利权)人：广西玉柴重工有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45