一种双向自承压低温蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其是一种双向自承压低温蝶阀,包括阀体，阀体内部转动安装有阀杆，阀体外侧的上下两端均固定安装有环形凸台，两个环形凸台之间固定安装有蝶板，蝶板位于阀杆外侧，且与阀杆转动连接，蝶板的上下两端与相对应的环形凸台之间均安装有密封圈，两个密封圈的外侧均安装有环形压板，环形压板与相应的环形凸台固定连接，密封圈夹持在环形压板与相应的环形凸台之间；密封圈的顶部为上密封部，上密封部为环形结构，密封圈中部的外侧开设有凹槽，凹槽的内壁为弧面结构，密封圈的中部为环形凸起，环形凸起位于凹槽的下方，密封圈的底端为下密封部。本实用新型专利技术的实用性强，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种双向自承压低温蝶阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种双向自承压低温蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、放射性介质低温等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用；蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的；由于阀门内的流体会产生较大的压强，压力会使得密封圈发生变形，从而使得密封圈的密封性变差，达不到密封效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在密封圈容易受到流体压力变形造成密封性差的缺点，而提出的一种双向自承压低温蝶阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种双向自承压低温蝶阀，包括阀体，所述阀体内部转动安装有阀杆，所述阀体外侧的上下两端均固定安装有环形凸台，两个所述环形凸台之间固定安装有蝶板，所述蝶板位于阀杆外侧，且与阀杆转动连接，所述蝶板的上下两端与相对应的环形凸台之间均安装有密封圈，两个所述密封圈的外侧均安装有环形压板，所述环形压板与相应的环形凸台固定连接，所述密封圈夹持在环形压板与相应的环形凸台之间；所述密封圈的顶部为上密封部，所述上密封部为环形结构，所述密封圈中部的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁为弧面结构，所述密封圈的中部为环形凸起，所述环形凸起位于凹槽的下方，所述密封圈的底端为下密封部，所述下密封部的截面为倾斜面，所述倾斜面有由流体流动方向从下至上倾斜。优选的，所述环形压板的内侧设置有与凹槽相匹配的凸块，所述凸块卡接在凹槽内。优选的，所述环形压板的内侧开设有与环形凸起相对应的卡槽，所述环形凸起卡接在卡槽内，且与卡槽的顶壁留有空隙。优选的，所述密封圈的下端且位于水流流动方向的前端或后端上分别设有圆弧倒角。优选的，所述下密封部的底面内固定安装有若干弹性件，所述弹性件环绕着下密封部等距分布，所述弹性件的外端均与蝶板贴紧。优选的，所述密封圈的外侧包覆有金属包覆层，所述金属包覆层为铜合金包覆层。本技术提出的一种双向自承压低温蝶阀，有益效果在于：环形凸起与卡槽留有空隙可以实现双向自承压，当水压是正压时，即水流方向前端压力较大时，压力会使得密封圈的右侧变形，此时水流会先进入环形凸起与环形压板之间的间隙，通过压力，将环形凸起向上压起，使得环形凸起紧靠在阀体的内壁上，从而仍然会保持密封；当水压是负压时，即水流方向后端压力较大时，压力会使得密封圈的左侧变形，但由于下密封部底部的倾斜面的存在，会使得密封圈的变形挤压在阀体的内壁上，仍然会保持密封。附图说明图1为本技术提出的一种双向自承压低温蝶阀的结构示意图；图2为图1的A部的放大结构示意图；图3为本技术提出的一种双向自承压低温蝶阀的密封圈的部分结构示意图；图4为本技术提出的一种双向自承压低温蝶阀的密封圈的部分剖视图。图中：阀体1、阀杆2、环形凸台3、蝶板4、密封圈5、上密封部51、凹槽52、环形凸起53、弹性件54、下密封部55、环形压板6、金属包覆层7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-3，一种双向自承压低温蝶阀，包括阀体1，阀体1内部转动安装有阀杆2，阀体1外侧的上下两端均固定安装有环形凸台3，两个环形凸台3之间固定安装有蝶板4，蝶板4位于阀杆2外侧，且与阀杆2转动连接，蝶板4的上下两端与相对应的环形凸台3之间均安装有密封圈5，两个密封圈5的外侧均安装有环形压板6，环形压板6与相应的环形凸台3固定连接，密封圈5夹持在环形压板6与相应的环形凸台3之间；密封圈5的顶部为上密封部51，上密封部51为环形结构，密封圈5中部的外侧开设有凹槽52，凹槽52的内壁为弧面结构，密封圈5的中部为环形凸起53，环形凸起53位于凹槽52的下方，环形压板6的内侧设置有与凹槽52相匹配的凸块，凸块卡接在凹槽52内；密封圈5的底端为下密封部55，下密封部55的截面为倾斜面，倾斜面有由流体流动方向从下至上倾斜，密封圈5的下端且位于水流流动方向的前端或后端上分别设有圆弧倒角，环形压板6的内侧开设有与环形凸起53相对应的卡槽，环形凸起53卡接在卡槽内，且与卡槽的顶壁留有空隙。环形凸起53与卡槽留有空隙可以实现双向自承压，当水压是正压时，即水流方向前端压力较大时，压力会使得密封圈5的右侧变形，此时水流会先进入环形凸起53与环形压板6之间的间隙，通过压力，将环形凸起53向上压起，使得环形凸起53紧靠在阀体1的内壁上，从而仍然会保持密封；当水压是负压时，即水流方向后端压力较大时，压力会使得密封圈5的左侧变形，但由于下密封部55底部的倾斜面的存在，会使得密封圈5的变形挤压在阀体1的内壁上，仍然会保持密封。实施例2：参照图1-4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，下密封部55的底面内固定安装有若干弹性件54，弹性件54环绕着下密封部55等距分布，弹性件54的外端均与蝶板4贴紧；密封圈5的外侧包覆有金属包覆层7，金属包覆层7为铜合金包覆层。金属包覆层7可以防止了在低温工况下的密封圈密封面擦伤，同时，弹性件54可以保证密封圈5能够与阀体1的内壁紧密贴合，保证密封圈5的密封性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向自承压低温蝶阀，包括阀体（1），所述阀体（1）内部转动安装有阀杆（2），所述阀体（1）外侧的上下两端均固定安装有环形凸台（3），两个所述环形凸台（3）之间固定安装有蝶板（4），所述蝶板（4）位于阀杆（2）外侧，且与阀杆（2）转动连接，其特征在于，所述蝶板（4）的上下两端与相对应的环形凸台（3）之间均安装有密封圈（5），两个所述密封圈（5）的外侧均安装有环形压板（6），所述环形压板（6）与相应的环形凸台（3）固定连接，所述密封圈（5）夹持在环形压板（6）与相应的环形凸台（3）之间；所述密封圈（5）的顶部为上密封部（51），所述上密封部（51）为环形结构，所述密封圈（5）中部的外侧开设有凹槽（52），所述凹槽（52）的内壁为弧面结构，所述密封圈（5）的中部为环形凸起（53），所述环形凸起（53）位于凹槽（52）的下方，所述密封圈（5）的底端为下密封部（55），所述下密封部（55）的截面为倾斜面，所述倾斜面有由流体流动方向从下至上倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向自承压低温蝶阀，包括阀体（1），所述阀体（1）内部转动安装有阀杆（2），所述阀体（1）外侧的上下两端均固定安装有环形凸台（3），两个所述环形凸台（3）之间固定安装有蝶板（4），所述蝶板（4）位于阀杆（2）外侧，且与阀杆（2）转动连接，其特征在于，所述蝶板（4）的上下两端与相对应的环形凸台（3）之间均安装有密封圈（5），两个所述密封圈（5）的外侧均安装有环形压板（6），所述环形压板（6）与相应的环形凸台（3）固定连接，所述密封圈（5）夹持在环形压板（6）与相应的环形凸台（3）之间；所述密封圈（5）的顶部为上密封部（51），所述上密封部（51）为环形结构，所述密封圈（5）中部的外侧开设有凹槽（52），所述凹槽（52）的内壁为弧面结构，所述密封圈（5）的中部为环形凸起（53），所述环形凸起（53）位于凹槽（52）的下方，所述密封圈（5）的底端为下密封部（55），所述下密封部（55）的截面为倾斜面，所述倾斜面有由流体流动方向从下至上倾斜。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天志，赵赞，
申请(专利权)人：大通互惠集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35