一种釜用气膜非接触式双端面机械密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，包括设置有腔体的壳体，所述壳体一端通过螺栓固定连接有介质端静环座，且所述壳体另一端通过螺栓固定连接有大气端静环座，所述腔体内腔与大气端静环座对应设置有静环，所述静环上设置有静环压圈，所述静环一侧设置有动环，且所述腔体内腔设置有轴套，所述轴套外侧设置有对半传动圈，该机械密封通过气体在密封面之间形成微米级气膜润滑，实现无接触运行，与接触式密封相比，具有低泄漏率，无磨损运行，低能耗，寿命长，不污染被密封介质等特点，使用在密封有毒有害酸碱介质的反应釜设备中，使用氮气作为隔离气体，泄漏的少量氮气不会污染环境和土壤，从而起到了环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种釜用气膜非接触式双端面机械密封
本技术涉及机械密封
，具体是一种釜用气膜非接触式双端面机械密封。
技术介绍
反应釜是石油化工、化纤、制药生产中的关键设备之一，它与泵和其他旋转机械相比，具有独特的使用条件和操作特点，因此，虽然釜用机械密封与泵用机械密封作用原理相同，但釜用机械密封由于其工况条件的特殊性自成另一体系。目前现有的密封经常因为介质的凝固、结晶、结胶等造成弹性元件如弹簧或波纹管被卡死而失去弹性，密封端面无法紧密贴合，最终导致密封失效，从而大大降低了密封的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，包括设置有腔体的壳体，所述壳体一端通过螺栓固定连接有介质端静环座，且所述壳体另一端通过螺栓固定连接有大气端静环座，所述腔体内腔与大气端静环座对应设置有静环，所述静环上设置有静环压圈，所述静环一侧设置有动环，且所述腔体内腔设置有轴套，所述轴套外侧设置有对半传动圈，所述对半传动圈通过螺钉固定连接。作为本技术进一步的方案：所述动环上设置有螺旋槽，所述螺旋槽呈圆周阵列分布，且所述螺旋槽的方向与动环的转动方向一致，螺旋槽的作用是使密封端面间形成的流体膜压力分布更加均匀，提高其抵抗扰动能力，这样，不仅实现密封端面非接触运转，同时达到封液无泄漏，将进入密封箱的封液泵送至动静环密封端面，同时使泵送流体压力升高，防止胶液泄漏至密封处将弹簧粘死，由于静环与动环之间形成一层液膜，避免端面摩擦磨损，从而延长了密封使用寿命长。作为本技术再进一步的方案：所述静环与大气端静环座连接处设置有垫片及第一O型圈，所述大气端静环座与壳体的连接处设置有第二O型圈，所述动环与轴套的连接处设置有第三O型圈，所述腔体内壁与轴套的连接处设置有第四O型圈，所述壳体与介质端静环座的连接处设置有第五O型圈，所述介质端静环座一端设置有第六O型圈，通过设置的O型圈，提高了该装置的密封性能。作为本技术再进一步的方案：所述轴套与大气端静环座的连接处设置有限位块，所述限位块通过螺钉与大气端静环座固定连接，通过设置的限位块，便于轴套的安装。作为本技术再进一步的方案：所述动环一侧设置有弹簧，所述弹簧底部设置有推环，所述弹簧上设置有弹簧座。作为本技术再进一步的方案：所述动环与轴套的连接处设置有定位螺钉，通过设置的定位螺钉，起到了很好的定位效果。作为本技术再进一步的方案：所述壳体上设置有加气孔，所述介质端静环座上设置有通孔，所述通孔呈圆周阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械密封通过气体在密封面之间形成微米级气膜润滑，实现无接触运行，与接触式密封相比，具有低泄漏率，无磨损运行，低能耗，寿命长，不污染被密封介质等特点，使用在密封有毒有害酸碱介质的反应釜设备中，使用氮气作为隔离气体，泄漏的少量氮气不会污染环境和土壤，从而起到了环保的效果。附图说明图1为一种釜用气膜非接触式双端面机械密封的结构示意图一。图2为一种釜用气膜非接触式双端面机械密封的结构示意图二。图3为一种釜用气膜非接触式双端面机械密封中动环的结构示意图。图中：1、对半传动圈；2、轴套；3、大气端静环座；4、静环；5、垫片；6、静环压圈；7、动环；8、弹簧；9、弹簧座；10、推环；11、腔体；12、介质端静环座；13、限位块；14、第一O型圈；15、第二O型圈；16、第三O型圈；17、定位螺钉；18、第四O型圈；19、第五O型圈；20、第六O型圈；21、加气孔；22、通孔；23、壳体；24、螺旋槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，包括设置有腔体11的壳体23，所述壳体23一端通过螺栓固定连接有介质端静环座12，且所述壳体23另一端通过螺栓固定连接有大气端静环座3，所述腔体11内腔与大气端静环座3对应设置有静环4，所述静环4上设置有静环压圈6，所述静环4一侧设置有动环7，且所述腔体11内腔设置有轴套2，所述轴套2外侧设置有对半传动圈1，所述对半传动圈1通过螺钉固定连接。所述动环7上设置有螺旋槽24，所述螺旋槽24呈圆周阵列分布，且所述螺旋槽24的方向与动环7的转动方向一致。螺旋槽24的作用是使密封端面间形成的流体膜压力分布更加均匀，提高其抵抗扰动能力，这样，不仅实现密封端面非接触运转，同时达到封液无泄漏，将进入密封箱的封液泵送至动静环密封端面，同时使泵送流体压力升高，防止胶液泄漏至密封处将弹簧粘死，由于静环4与动环7之间形成一层液膜，避免端面摩擦磨损，从而延长了密封使用寿命长。所述静环4与大气端静环座3连接处设置有垫片5及第一O型圈14，所述大气端静环座3与壳体23的连接处设置有第二O型圈15，所述动环7与轴套2的连接处设置有第三O型圈16，所述腔体11内壁与轴套2的连接处设置有第四O型圈18，所述壳体23与介质端静环座12的连接处设置有第五O型圈19，所述介质端静环座12一端设置有第六O型圈20。通过设置的O型圈，提高了该装置的密封性能。所述轴套2与大气端静环座3的连接处设置有限位块13，所述限位块13通过螺钉与大气端静环座3固定连接。通过设置的限位块13，便于轴套2的安装。所述动环7一侧设置有弹簧8，所述弹簧8底部设置有推环10，所述弹簧8上设置有弹簧座9。所述动环7与轴套2的连接处设置有定位螺钉17。通过设置的定位螺钉17，起到了很好的定位效果。所述壳体23上设置有加气孔21，所述介质端静环座12上设置有通孔22，所述通孔22呈圆周阵列分布。本技术的工作原理是：该机械密封通过气体在密封面之间形成微米级气膜润滑，实现无接触运行，与接触式密封相比，具有低泄漏率，无磨损运行，低能耗，寿命长，不污染被密封介质等特点，使用在密封有毒有害酸碱介质的反应釜设备中，使用氮气作为隔离气体，泄漏的少量氮气不会污染环境和土壤，从而起到了环保的效果，螺旋槽24的作用是使密封端面间形成的流体膜压力分布更加均匀，提高其抵抗扰动能力，这样，不仅实现密封端面非接触运转，同时达到封液无泄漏，将进入密封箱的封液泵送至动静环密封端面，同时使泵送流体压力升高，防止胶液泄漏至密封处将弹簧粘死，由于静环4与动环7之间形成一层液膜，避免端面摩擦磨损，从而延长了密封使用寿命长。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，包括设置有腔体(11)的壳体(23)，其特征在于，所述壳体(23)一端通过螺栓固定连接有介质端静环座(12)，且所述壳体(23)另一端通过螺栓固定连接有大气端静环座(3)，所述腔体(11)内腔与大气端静环座(3)对应设置有静环(4)，所述静环(4)上设置有静环压圈(6)，所述静环(4)一侧设置有动环(7)，且所述腔体(11)内腔设置有轴套(2)，所述轴套(2)外侧设置有对半传动圈(1)，所述对半传动圈(1)通过螺钉固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，包括设置有腔体(11)的壳体(23)，其特征在于，所述壳体(23)一端通过螺栓固定连接有介质端静环座(12)，且所述壳体(23)另一端通过螺栓固定连接有大气端静环座(3)，所述腔体(11)内腔与大气端静环座(3)对应设置有静环(4)，所述静环(4)上设置有静环压圈(6)，所述静环(4)一侧设置有动环(7)，且所述腔体(11)内腔设置有轴套(2)，所述轴套(2)外侧设置有对半传动圈(1)，所述对半传动圈(1)通过螺钉固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，其特征在于，所述动环(7)上设置有螺旋槽(24)，所述螺旋槽(24)呈圆周阵列分布，且所述螺旋槽(24)的方向与动环(7)的转动方向一致。


3.根据权利要求1所述的一种釜用气膜非接触式双端面机械密封，其特征在于，所述静环(4)与大气端静环座(3)连接处设置有垫片(5)及第一O型圈(14)，所述大气端静环座(3)与壳体(23)的连接处设置有第二O型圈(15)，所述动环(7)与轴套(2)的连接处设置有第三O型圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：应志伟，
申请(专利权)人：浙江中吉机械密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33