一种卧螺离心机外接差速器散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于差速器散热设备技术领域，尤其为一种卧螺离心机外接差速器散热装置，包括安装架和外防护罩，所述外防护罩的左右两端分别开设有进气孔和通孔，所述外防护罩的底端固定有底板，所述安装架的一侧通过紧固螺栓与外防护罩的壁体固定连接，所述安装架设置在进气孔的外侧，所述外防护罩的内部安装有器体，所述排风风机设置在器体的上端，所述引风风机由框架、母座、连接架、电动马达和扇叶组成，所述电动马达通过连接架与框架内侧的壁体固定连接。本实用新型专利技术通过将差速器放置在外防护罩的内部避免装置上积累灰尘，并且在排气孔和进气孔上分别安装排气风机和排气风机，增加空气的流速，极大的提升装置的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种卧螺离心机外接差速器散热装置
本技术涉及差速器散热设备
，具体为一种卧螺离心机外接差速器散热装置。
技术介绍
差速器是卧螺离心机的重要部件，其在卧螺离心机中起到传递动力，调节转鼓与螺旋之间转速差的作用，可以说差速器的工作性能直接影响到卧螺离心机的工作性能，因此，差速器的性能直接影响到卧螺离心机的工作性能。差速器在运行过程中会产生大量的热量，使得润滑油温度上升，若润滑油的温度上升过高，则会使润滑油的润滑性能下降，进而导致齿轮磨损增加，降低差速器的寿命，因此，差速器需要散热装置。现有的差速器需要散热装置存在以下不足：1、装置仅仅靠设备自身与空气接触进行散热，采用这种方式散热效果一般；2、直接暴露在空气中差速器上容易积累灰尘，更加影响散热。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种卧螺离心机外接差速器散热装置，解决了现在装置散热性能不佳的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧螺离心机外接差速器散热装置，包括安装架和外防护罩，所述外防护罩的左右两端分别开设有进气孔和通孔，且外防护罩的顶端开设有排气孔，所述外防护罩的底端固定有底板，且底板两侧的边缘位置开设有固定孔，所述安装架的一侧通过紧固螺栓与外防护罩的壁体固定连接，且安装架的另一侧安装有过滤网，所述安装架设置在进气孔的外侧，所述外防护罩的内部安装有器体，且器体的输出轴穿过通孔，所述外防护罩内部的壁体上安装有引风风机和排风风机，且引风风机设置在进气孔的内侧，排风风机设置在排气孔的内侧，所述排风风机设置在器体的上端，所述引风风机由框架、母座、连接架、电动马达和扇叶组成，且框架的外侧固定有母座，所述电动马达通过连接架与框架内侧的壁体固定连接，且电动马达的转动轴上安装有扇叶，所述扇叶设置有四个，且扇叶之间的夹角为九十度。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的截面面积大于外防护罩的截面面积，且底板上的固定孔设置有八个。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网与安装架通过螺栓固定连接，且过滤网的截面面积大于进气孔的截面面积。作为本技术的一种优选技术方案，所述引风风机的母座通过螺栓与外防护罩内部的壁体固定连接，且引风风机与器体之间设置有间隙。作为本技术的一种优选技术方案，所述排风风机与器体之间设置有间隙。作为本技术的一种优选技术方案，所述框架的截面形状为圆形，且框架外侧的母座设置有四个。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种卧螺离心机外接差速器散热装置，具备以下有益效果：1、该卧螺离心机外接差速器散热装置，通过外防护罩、引风风机、排风风机和过滤网的相互作用，将差速器放置在外防护罩的内部避免装置上积累灰尘，并且在排气孔和进气孔上分别安装排气风机和排气风机，通过两个风机的作用使得空气快速的进入外防护罩的内部，又可以快速的离开外防护罩的内部，气体快速的离开外防护罩的内部，极大的提升装置的散热性能。2、该卧螺离心机外接差速器散热装置，通过在进气孔外侧的安装架上安装过滤网，通过过滤网可过滤掉进入外防护罩内部的空气，避免灰尘进入装置的内部，也避免差速器上积累灰尘影响装置的散热。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外防护罩内部的结构示意图；图3为本技术引风风机的组成结构示意图。图中：1、过滤网；2、安装架；3、外防护罩；4、排气孔；5、底板；6、固定孔；7、进气孔；8、引风风机；9、器体；10、排风风机；11、通孔；12、输出轴；13、扇叶；14、电动马达；15、连接架；16、框架；17、母座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种卧螺离心机外接差速器散热装置，包括安装架2和外防护罩3，外防护罩3的左右两端分别开设有进气孔7和通孔11，且外防护罩3的顶端开设有排气孔4，外防护罩3的底端固定有底板5，且底板5两侧的边缘位置开设有固定孔6，安装架2的一侧通过紧固螺栓与外防护罩3的壁体固定连接，且安装架2的另一侧安装有过滤网1，安装架2设置在进气孔7的外侧，外防护罩3的内部安装有器体9，且器体9的输出轴12穿过通孔11，外防护罩3内部的壁体上安装有引风风机8和排风风机10，且引风风机8设置在进气孔7的内侧，排风风机10设置在排气孔4的内侧，排风风机10设置在器体9的上端，引风风机8由框架16、母座17、连接架15、电动马达14和扇叶13组成，且框架16的外侧固定有母座17，电动马达14通过连接架15与框架16内侧的壁体固定连接，且电动马达14的转动轴上安装有扇叶13，扇叶13设置有四个，且扇叶13之间的夹角为九十度。本实施方案中，外防护罩3的截面形状为矩形，器体9的输出轴12有部分设置在外防护罩3的外侧。具体的，底板5的截面面积大于外防护罩3的截面面积，且底板5上的固定孔6设置有八个。本实施例中，设置较大的底板5可增强装置的稳定性，也便于安装器体9。具体的，过滤网1与安装架2通过螺栓固定连接，且过滤网1的截面面积大于进气孔7的截面面积。本实施例中，采用面积较大的过滤网1，可避免灰尘进入外防护罩3的内部。具体的，引风风机8的母座17通过螺栓与外防护罩3内部的壁体固定连接，且引风风机8与器体9之间设置有间隙。本实施例中，将引风风机8与器体9之间设置有间隙，有利于空气流动，增加散热效果。具体的，排风风机10与器体9之间设置有间隙。本实施例中，将排风风机10与器体9之间设置有间隙，有利于空气流动，增加散热效果。具体的，框架16的截面形状为圆形，且框架16外侧的母座17设置有四个。本实施例中，在框架16上不同的位置安装四个母座17，避免将引风风机8工作时发生晃动。本技术的工作原理及使用流程：在使用时可将差速器安装在外防护罩3内部的底板5上，可避免装置上积累灰尘，在为外防护罩3内部的差速器进行散热时，外防护罩3上安装的引风风机8和排风风机10同时工作，电动马达14转动带动转动轴上的扇叶13转动，使得空气快速的通过进气孔7进入外防护罩3的内部，又可以快速的通过排气孔4离开外防护罩3的内部，气体快速的离开外防护罩3的内部，极大的提升装置的散热性能，通过在进气孔7外侧的安装架2上安装过滤网1，通过过滤网1可过滤掉进入外防护罩3内部的空气，避免灰尘进入装置的内部，也避免差速器上积累灰尘影响装置的散热。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧螺离心机外接差速器散热装置，包括安装架(2)和外防护罩(3)，其特征在于：所述外防护罩(3)的左右两端分别开设有进气孔(7)和通孔(11)，且外防护罩(3)的顶端开设有排气孔(4)，所述外防护罩(3)的底端固定有底板(5)，且底板(5)两侧的边缘位置开设有固定孔(6)，所述安装架(2)的一侧通过紧固螺栓与外防护罩(3)的壁体固定连接，且安装架(2)的另一侧安装有过滤网(1)，所述安装架(2)设置在进气孔(7)的外侧，所述外防护罩(3)的内部安装有器体(9)，且器体(9)的输出轴(12)穿过通孔(11)，所述外防护罩(3)内部的壁体上安装有引风风机(8)和排风风机(10)，且引风风机(8)设置在进气孔(7)的内侧，排风风机(10)设置在排气孔(4)的内侧，所述排风风机(10)设置在器体(9)的上端，所述引风风机(8)由框架(16)、母座(17)、连接架(15)、电动马达(14)和扇叶(13)组成，且框架(16)的外侧固定有母座(17)，所述电动马达(14)通过连接架(15)与框架(16)内侧的壁体固定连接，且电动马达(14)的转动轴上安装有扇叶(13)，所述扇叶(13)设置有四个，且扇叶(13)之间的夹角为九十度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卧螺离心机外接差速器散热装置，包括安装架(2)和外防护罩(3)，其特征在于：所述外防护罩(3)的左右两端分别开设有进气孔(7)和通孔(11)，且外防护罩(3)的顶端开设有排气孔(4)，所述外防护罩(3)的底端固定有底板(5)，且底板(5)两侧的边缘位置开设有固定孔(6)，所述安装架(2)的一侧通过紧固螺栓与外防护罩(3)的壁体固定连接，且安装架(2)的另一侧安装有过滤网(1)，所述安装架(2)设置在进气孔(7)的外侧，所述外防护罩(3)的内部安装有器体(9)，且器体(9)的输出轴(12)穿过通孔(11)，所述外防护罩(3)内部的壁体上安装有引风风机(8)和排风风机(10)，且引风风机(8)设置在进气孔(7)的内侧，排风风机(10)设置在排气孔(4)的内侧，所述排风风机(10)设置在器体(9)的上端，所述引风风机(8)由框架(16)、母座(17)、连接架(15)、电动马达(14)和扇叶(13)组成，且框架(16)的外侧固定有母座(17)，所述电动马达(14)通过连接架(15)与框架(16)内侧的壁体固定连接，且电动马达(14)的转动轴上安装有扇叶(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周均生，赵玲，熊敏，
申请(专利权)人：上海亭博分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31