一种用于墙体成型的铝模制造技术

本实用新型专利技术涉及铝模技术领域，且公开了一种用于墙体成型的铝模，包括铝模本体，所述铝模本体内部活动连接有转轴杆，所述转轴杆侧表面固定连接有一号齿轮，所述铝模本体内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端二号齿轮。该用于墙体成型的铝模，在铝模本体的内部设置了转轴杆，在转轴杆的侧表面设置了一号齿轮，在铝模本体的内部设置了螺纹杆，在螺纹杆的底端设置了二号齿轮，在螺纹杆的侧表面设置了联动杆，在联动杆的背面设置了刮板，在刮板的背面设置了毛刷，当工作人员将混凝土倒入铝模本体围成的空间内部的时候，转轴杆带动螺纹杆的转动，使得联动杆在垂直方向上运动，方便对墙体进行光滑处理，节省了劳动时间，达到了提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于墙体成型的铝模
本技术涉及铝模
，具体为一种用于墙体成型的铝模。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。以往的用于墙体成型的铝模在工作过程中对墙面的光滑度存在着一点缺陷，以往的用于墙体成型的铝模只是对墙体进行浇筑，对墙体的光滑度方面不够重视，需要后期的工作才可以使墙体光滑，浪费了劳动力，降低了工作效率，为此我们提出了一种用于墙体成型的铝模。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于墙体成型的铝模，具备在浇筑的时候对墙体进行光滑处理，节约了劳动力，提高了工作效率等优点，解决了对墙体的光滑度方面不够重视，需要后期的工作才可以使墙体光滑，浪费了劳动力，降低了工作效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于墙体成型的铝模，包括铝模本体，所述铝模本体内部活动连接有转轴杆，所述转轴杆侧表面固定连接有一号齿轮，所述铝模本体内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端二号齿轮，所述螺纹杆侧表面活动连接有联动杆，所述联动杆背面固定连接有刮板，所述刮板背面固定连接有毛刷，所述铝模本体左侧内壁固定连接有隔板，所述铝模本体左侧内壁固定连接有挡板，所述铝模本体左侧内壁顶部固定连接有限位板，所述铝模本体底部固定连接有底座所述底座内底壁固定连接有弹簧，所述铝模本体右侧固定连接有锁扣，所述铝模本体左侧固定连接有纽扣。优选的，所述铝模本体右侧底部活动连接有旋转杆，所述旋转杆侧表面固定连接有橡胶模。优选的，所述铝模本体正面顶部固定连接有扶把，所述扶把侧表面固定连接有防护套，所述铝模本体正面固定连接有设备盒。优选的，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合，所述底座内顶壁与弹簧顶部固定连接。优选的，所述螺纹杆侧表面与挡板内部活动连接，所述螺纹杆侧表面与限位板内部活动连接，所述螺纹杆侧表面与隔板内部活动连接。优选的，所述转轴杆右端贯穿铝模本体右侧并延伸至铝模本体右侧，所述转轴杆右端与旋转杆左端固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种用于墙体成型的铝模，具备以下有益效果：1、该用于墙体成型的铝模，通过在铝模本体的内部设置了转轴杆，在转轴杆的侧表面设置了一号齿轮，在铝模本体的内部设置了螺纹杆，在螺纹杆的底端设置了二号齿轮，在螺纹杆的侧表面设置了联动杆，在联动杆的背面设置了刮板，在刮板的背面设置了毛刷，当工作人员将混凝土倒入铝模本体围成的空间内部的时候，转轴杆带动螺纹杆的转动，使得联动杆在垂直方向上运动，方便对墙体进行光滑处理，大大节省了劳动时间，节约了劳动力，达到了提高工作效率的效果。2、该用于墙体成型的铝模，通过在铝模本体的底部设置了底座，在底座的内部设置了弹簧，当铝模本体进行工作的时候，会增加底座所受到的力，弹簧的作用是为了减轻顶部对底座的压力，可以减少底座受到的损坏，保护装置，在铝模本体的左右两侧分别设置了纽扣和锁扣，方便工作人员将几块铝模本体进行安装，方便快捷，在铝模本体的正面设置了设备盒，方便工作人员对铝模本体进行维修，达到了方便快捷，防止装置损坏的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术刮板底部结构示意图；图3为本技术铝模本体结构正视图。其中：1、铝模本体；2、转轴杆；3、一号齿轮；4、螺纹杆；5、二号齿轮；6、联动杆；7、刮板；8、毛刷；9、隔板；10、挡板；11、限位板；12、底座；13、弹簧；14、锁扣；15、纽扣；16、旋转杆；17、橡胶模；18、扶把；19、防护套；20、设备盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于墙体成型的铝模，包括铝模本体1，铝模本体1右侧底部活动连接有旋转杆16，旋转杆16侧表面固定连接有橡胶模17，橡胶模17防止工作人员在转动旋转杆16的出现打滑的情况，铝模本体1正面顶部固定连接有扶把18，扶把18侧表面固定连接有防护套19，防护套19防止工作人员在搬动的时候受伤，铝模本体1正面固定连接有设备盒20，在铝模本体1的正面设置了设备盒20，方便工作人员对铝模本体1进行维修，铝模本体1内部活动连接有转轴杆2，转轴杆2右端贯穿铝模本体1右侧并延伸至铝模本体1右侧，转轴杆2右端与旋转杆16左端固定连接，转轴杆2侧表面固定连接有一号齿轮3，一号齿轮3与二号齿轮5相互啮合，底座12内顶壁与弹簧13顶部固定连接，铝模本体1内部活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4设置了两个，两个螺纹杆4的底端都设置了二号齿轮5，两个螺纹杆4转动的方向是相反的，联动杆6内部螺纹是相同的，联动杆6会向相反方向运动，达到了工作的效果，螺纹杆4侧表面与挡板10内部活动连接，螺纹杆4侧表面与限位板11内部活动连接，螺纹杆4侧表面与隔板9内部活动连接，螺纹杆4底端二号齿轮5，螺纹杆4侧表面活动连接有联动杆6，联动杆6设置了两个，上方的联动杆6左端内部设置了螺纹，右端内部没有设置螺纹，下方的联动杆6左端内部没有设置螺纹，在右端内部设置了螺纹，联动杆6背面固定连接有刮板7，刮板7背面固定连接有毛刷8，在铝模本体的内部设置了转轴杆，在转轴杆的侧表面设置了一号齿轮，在铝模本体1的内部设置了螺纹杆4，在螺纹杆4的底端设置了二号齿轮5，在螺纹杆4的侧表面设置了联动杆6，在联动杆6的背面设置了刮板7，在刮板7的背面设置了毛刷8，当工作人员将混凝土倒入铝模本体1围成的空间内部的时候，转轴杆2带动螺纹杆4的转动，使得联动杆6在垂直方向上运动，方便对墙体进行光滑处理，大大节省了劳动时间，节约了劳动力，铝模本体1左侧内壁固定连接有隔板9，铝模本体1左侧内壁固定连接有挡板10，铝模本体1左侧内壁顶部固定连接有限位板11，铝模本体1底部固定连接有底座12底座12内底壁固定连接有弹簧13，在铝模本体1的底部设置了底座12，在底座12的内部设置了弹簧13，当铝模本体1进行工作的时候，会增加底座所受到的力，弹簧13的作用是为了减轻顶部对底座12的压力，可以减少底座12受到的损坏，保护装置，铝模本体1右侧固定连接有锁扣14，铝模本体1左侧固定连接有纽扣15，在铝模本体1的左右两侧分别设置了纽扣15和锁扣14，方便工作人员将几块铝模本体1进行安装，方便快捷。在使用时，工作人员将铝模本体1搬运倒规定的工作区域，然后通过纽扣15和锁扣14将几个铝模本体1固定安装起来，然后将混凝土浇灌入铝模本体1围成的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于墙体成型的铝模，包括铝模本体（1），其特征在于：所述铝模本体（1）内部活动连接有转轴杆（2），所述转轴杆（2）侧表面固定连接有一号齿轮（3），所述铝模本体（1）内部活动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）底端二号齿轮（5），所述螺纹杆（4）侧表面活动连接有联动杆（6），所述联动杆（6）背面固定连接有刮板（7），所述刮板（7）背面固定连接有毛刷（8），所述铝模本体（1）左侧内壁固定连接有隔板（9），所述铝模本体（1）左侧内壁固定连接有挡板（10），所述铝模本体（1）左侧内壁顶部固定连接有限位板（11），所述铝模本体（1）底部固定连接有底座（12），所述底座（12）内底壁固定连接有弹簧（13），所述铝模本体（1）右侧固定连接有锁扣（14），所述铝模本体（1）左侧固定连接有纽扣（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于墙体成型的铝模，包括铝模本体（1），其特征在于：所述铝模本体（1）内部活动连接有转轴杆（2），所述转轴杆（2）侧表面固定连接有一号齿轮（3），所述铝模本体（1）内部活动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）底端二号齿轮（5），所述螺纹杆（4）侧表面活动连接有联动杆（6），所述联动杆（6）背面固定连接有刮板（7），所述刮板（7）背面固定连接有毛刷（8），所述铝模本体（1）左侧内壁固定连接有隔板（9），所述铝模本体（1）左侧内壁固定连接有挡板（10），所述铝模本体（1）左侧内壁顶部固定连接有限位板（11），所述铝模本体（1）底部固定连接有底座（12），所述底座（12）内底壁固定连接有弹簧（13），所述铝模本体（1）右侧固定连接有锁扣（14），所述铝模本体（1）左侧固定连接有纽扣（15）。


2.根据权利要求1所述的一种用于墙体成型的铝模，其特征在于：所述铝模本体（1）右侧底部活动连接有旋转杆（16），所述旋转杆（16）侧表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建业，
申请(专利权)人：广东湘珠建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44