光电倍增管的防油封装结构、光电倍增管及防油封装方法技术

本申请提供一种光电倍增管的防油封装结构、光电倍增管及防油封装方法。该光电倍增管的防油封装结构通过在光电倍增管的底部外设置塑料外壳，光电倍增管的可伐盘上空间填充环氧灌封胶，提高光电倍增管的油封可靠性，能够防止油进入光电倍增管内。另外，通过在防油封装结构的电缆引出位置设置电缆接头盒电缆引出管，可以将聚氨酯灌封胶与外部油的隔绝，并且提高引出电缆的密封性。

【技术实现步骤摘要】
光电倍增管的防油封装结构、光电倍增管及防油封装方法
本申请属于光电倍增管
，具体涉及一种光电倍增管的防油封装结构、光电倍增管及防油封装方法。
技术介绍
目前有关光电倍增管的油封产品，存在两个问题：1、只针对滨松公司开发的光电倍增管，其尾部不带有金属可伐盘的异形结构，因此不适用带有金属可伐盘的光电倍增管；2、现有的油封产品不能有效解决聚氨酯灌封胶与外部油的隔绝，在光电倍增管工作时，聚氨酯直接与油长期接触，对长期可靠性提出了挑战。3、现有的油封产品不能有效解决电缆的可靠密封，部分产品发现有油进入电缆密封结构。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种光电倍增管的防油封装结构、光电倍增管及其防油封装方法，能够防止油进入光电倍增管内。为了解决上述问题，本申请提供一种光电倍增管的防油封装结构，所述光电倍增管包括有可伐盘，该防油封装结构包括：塑料外壳，为槽状，该槽的壁上设有引出电缆的接口，所述接口密封连接有电缆接头；所所述塑料外壳内部用于容纳所述可伐盘；所述塑料外壳内填充有用于与所述光电倍增管外壁接触并固定所述可伐盘的环氧灌封胶；电缆引出管，所述电缆引出管一端设在所述接口处的所述塑料外壳的外壁上，所述电缆引出管套设在由所述接口引出的所述电缆；所述电缆引出管内填充有环氧灌封胶。可选地，所述电缆引出管的另一端密封连接有电缆接头。可选地，所述塑料外壳的槽包括有上部的第一壁体和下部的第二壁体，所述第一壁体内径大于第二壁体的内径，所述第一壁体和所述第二壁体之间形成台阶；所述台阶上用于架设所述可伐盘。可选地，所述台阶上设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有胶粘材料，所述胶粘材料用于将所述可伐盘与所述塑料外壳粘结为一体。可选地，所述防油封装结构还包括有塞块，所述塞块为环形板状，所述塞块用于套设所述光电倍增管且盖合在所述第一壁体上端。可选地，所述塞块设有插入位于所述塑料外壳内的所述环氧灌封胶的筋。可选地，当所述塑料外壳容纳所述可伐盘时，所述可伐盘将所述塑料外壳内部分割为容纳所述环氧灌封胶的上部和具有腔室的底部，所述腔室的上部填充有聚氨酯层。根据本申请的另一方面，提供了一种光电倍增管，包括：光电倍增管本体；可伐盘，所述可伐盘位于所述光电倍增管本体一端；如上所述的光电倍增管的防油封装结构，所述防油封装结构内容纳所述可伐盘和部分所述光电倍增管本体。可选地，所述光电倍增管还包括用于连接电缆的分压器，并且所述分压器位于所述塑料外壳内。根据本申请的另一方面，提供了一种光电倍增管的防油封装方法，所述防油封装方法包括：将光电倍增管的电缆穿出塑料外壳的下部侧壁，光电倍增管的可伐盘固定在塑料外壳内；向可伐盘上方灌入液态环氧灌封胶，固化；由电缆穿出塑料外壳的接口缝隙，向可伐盘下方的塑料外壳内灌入液态聚氨酯胶；将光电倍增管和塑料外壳整体倒立，待聚氨酯胶固化；电缆上套设与接口密封连接的电缆接头；在接口外电缆上套设电缆引出管，电缆引出管一端固定在电缆接头上，向电缆引出管内灌封环氧灌封胶，再用另一电缆接头密封连接在电缆引出管另一端上。本申请提供的一种光电倍增管的防油封装结构，通过在光电倍增管的底部外设置塑料外壳，光电倍增管的可伐盘上空间填充环氧灌封胶，提高光电倍增管的油封可靠性，能够防止油进入光电倍增管内。另外，通过在防油封装结构的电缆引出位置设置电缆接头盒电缆引出管，可以将聚氨酯灌封胶与外部油的隔绝，并且提高引出电缆的密封性。附图说明图1为本申请实施例的光电倍增管的防油封装结构的示意图；图2为本申请实施例图1中A处的局部放大图；图3为本申请实施例图1中B处的局部放大图。附图标记表示为：1、光电倍增管；2、塞块；21、筋；3、可伐盘；31、环形凹槽；4、分压器；5、聚氨酯；6、空腔；7、塑料外壳；8、电缆接头；9、电缆；10、电缆引出管；11、环氧灌封胶。具体实施方式结合参见图1所示，根据本申请的实施例，一种光电倍增管1的防油封装结构，光电倍增管1包括有可伐盘3，该防油封装结构可以包括：塑料外壳7，为槽状，该槽的壁上设有引出电缆9的接口，接口密封连接有电缆接头8；所述塑料外壳7内部用于容纳可伐盘3；所述塑料外壳7内填充有用于与光电倍增管1外壁接触并固定可伐盘3的环氧灌封胶11；电缆引出管10，电缆引出管10一端设在所述接口处的塑料外壳7的外壁上，电缆引出管10套设在由接口引出的所述电缆9；电缆引出管10内填充有环氧灌封胶11。采用塑料外壳7作为封装结构的槽状壳体，塑料外壳7的材质成分可包括ABS、PMMA、PA、PC等塑料，这些材料本身放射性本底，注塑工艺方便以及低成本、稳定性好。将带有可伐盘3结构的光电倍增管1设在塑料外壳7内，并在可伐盘3的上方空间填充环氧灌封胶11，提高光电倍增管1的油封可靠性，能够防止油进入光电倍增管1内。另外，为了提高电缆9引出位置的防油性能，在电缆9引出位置设置电缆接头8，并且在塑料外壳7外设置电缆引出管10，并在内部填充环氧灌封胶11，可以有效解决现有的油封产品密封性较差的问题。在一些实施例中，所述电缆引出管10的另一端密封连接有电缆接头8。进一步在电缆引出管10的另一端连接电缆接头8，密封连接电缆接头8，可以提高电缆引出管10的密封性，避免油进入电缆引出管10内，相应地防油封装结构的防油性能也得到提高。在一些实施例中，塑料外壳7的槽包括有上部的第一壁体和下部的第二壁体，所述第一壁体内径大于第二壁体的内径，所述第一壁体和所述第二壁体之间形成台阶；所述台阶用于架设所述可伐盘3。将塑料外壳7设为台阶状，能提高可伐盘3设在塑料外壳7内的稳定性；同时可伐盘3能将塑料外壳7内分隔开，方便环氧灌封胶11的定向灌入。在一些实施例中，台阶上设有环形凹槽31，所述环形凹槽31内填充有胶粘材料，优选地，环形凹槽31内充满胶粘材料，胶粘材料可以用于将所述可伐盘3与所述塑料外壳7粘结为一体。进一步提高光电倍增管1与塑料外壳7的稳定性。在一些实施例中，防油封装结构还包括有塞块2，所述塞块2为环形板状，其用于套设所述光电倍增管1且盖合在所述第一壁体上端。进一步地，塞块2设有能插入位于所述塑料外壳7内的所述环氧灌封胶11的筋21。采用环形板状的塞块2盖合在可伐盘3上部的凹槽上，进一步加强防护作用；为提高塞块2与塑料外壳7的连接强度，塞块2下部设有插入环氧灌封胶11的筋21，可为筋条、筋柱或环形筋板，与固化后的环氧灌封胶11成为一体。在一些实施例中，当所述塑料外壳7容纳所述可伐盘3时，所述可伐盘3将所述塑料外壳7内部分割为容纳所述环氧灌封胶11的上部和具有腔室的底部，所述腔室的上部填充有聚氨酯5层。这样的设置方式，可以对引出电缆9的结构采用环氧灌封胶11进行密封，避免由此处向塑料外壳7内渗油，提高了油封的效果。根据本申请的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光电倍增管的防油封装结构，所述光电倍增管(1)包括有可伐盘(3)，其特征在于，该防油封装结构包括：/n塑料外壳(7)，为槽状，该槽的壁上设有引出电缆(9)的接口，所述接口密封连接有电缆接头(8)；所述塑料外壳(7)内部用于容纳所述可伐盘(3)；所述塑料外壳(7)内填充有用于与所述光电倍增管(1)外壁接触并固定所述可伐盘(3)的环氧灌封胶(11)；/n电缆引出管(10)，所述电缆引出管(10)一端设在所述接口处的所述塑料外壳(7)的外壁上，所述电缆引出管(10)套设在由所述接口引出的所述电缆(9)；所述电缆引出管(10)内填充有环氧灌封胶(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光电倍增管的防油封装结构，所述光电倍增管(1)包括有可伐盘(3)，其特征在于，该防油封装结构包括：
塑料外壳(7)，为槽状，该槽的壁上设有引出电缆(9)的接口，所述接口密封连接有电缆接头(8)；所述塑料外壳(7)内部用于容纳所述可伐盘(3)；所述塑料外壳(7)内填充有用于与所述光电倍增管(1)外壁接触并固定所述可伐盘(3)的环氧灌封胶(11)；
电缆引出管(10)，所述电缆引出管(10)一端设在所述接口处的所述塑料外壳(7)的外壁上，所述电缆引出管(10)套设在由所述接口引出的所述电缆(9)；所述电缆引出管(10)内填充有环氧灌封胶(11)。


2.根据权利要求1所述的光电倍增管的防油封装结构，其特征在于，所述电缆引出管(10)的另一端密封连接有电缆接头(8)。


3.根据权利要求1所述的光电倍增管的防油封装结构，其特征在于，所述塑料外壳(7)的槽包括有上部的第一壁体和下部的第二壁体，所述第一壁体内径大于第二壁体的内径，所述第一壁体和所述第二壁体之间形成台阶；所述台阶用于架设所述可伐盘(3)。


4.根据权利要求3所述的光电倍增管的防油封装结构，其特征在于，所述台阶上设有环形凹槽(31)，所述环形凹槽(31)内填充有胶粘材料，所述胶粘材料用于将所述可伐盘(3)与所述塑料外壳(7)粘结为一体。


5.根据权利要求3所述的光电倍增管的防油封装结构，其特征在于，所述防油封装结构还包括有塞块(2)，所述塞块(2)为环形板状，所述塞块(2)用于套设所述光电倍增管(1)且盖合在所述第一壁体上端。


6.根据权利要求5所述的光电倍增管的防油封装结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美杭，秦中华，谢万，杨艺，
申请(专利权)人：中国科学院高能物理研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11