一种卫生巾纤维分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卫生巾纤维分离设备，其结构包括动力箱、通气机座、储料箱、分离槽、导料器、第一出料口、一级滤板、二级滤板、滤槽座、第二出料口、第三出料口，本实用新型专利技术的储料箱内存卫生巾纤维浆料，经由分离槽输送至滤槽座，在管道处的导料器发生堵塞时，能够通过旋杆直接外部操作，旋杆活动时带动螺纹段与对接杆同向旋转，对接杆垂设于管座内腔之中，靠近内壁位置，与壁面保留活动间隙，下端处固接有切端片，切端片设计成内宽外窄的结构，外端具有切削作用，随着作用力剪切堵塞管座的纤维浆料，剪碎疏导后的纤维浆料能够直接经由出口输出，具有较好的纤维浆料导通作用，进而提高纤维分离的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卫生巾纤维分离设备
本技术是一种卫生巾纤维分离设备，属于纤维分离

技术介绍
卫生巾是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，卫生巾纤维就是木材制成的纸浆纤维，纤维分离又称制浆或解纤。现有卫生巾纤维分离设备管道常出现堵塞现象，由于内管情况无法直观得知，相对应的操作性能较差，导致管道疏通效率低，容易降低纤维分离的作业效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种卫生巾纤维分离设备，以解决现有卫生巾纤维分离设备管道常出现堵塞现象，由于内管情况无法直观得知，相对应的操作性能较差，导致管道疏通效率低，容易降低纤维分离的作业效率的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种卫生巾纤维分离设备，其结构包括动力箱、通气机座、储料箱、分离槽、导料器、第一出料口、一级滤板、二级滤板、滤槽座、第二出料口、第三出料口，所述储料箱上设位于示图右前侧位置的通气机座，所述通气机座导线相连接动力箱，所述动力箱装配在储料箱外壁同一水平面上，所述储料箱上设相连通的分离槽，所述分离槽下端直线相连通滤槽座内腔，所述二级滤板出口对应构成第三出料口，所述第一出料口与第二出料口对应位于一级滤板示图左右位置出口处，所述分离槽下设内嵌式导料器。进一步地，所述导料器包括旋杆、限位环、螺纹段、对接杆、切端片、出口、管座，所述旋杆内端形成螺纹段，所述螺纹段直线穿过限位环开口，所述限位环设于管座上壁孔处，所述管座下部一体切设形成出口，所述出口相连通滤槽座上腔，所述对接杆固接螺纹段示图内端面，且下接可随作用力转动的切端片，所述切端片间隔设于出口上方处。进一步地，所述滤槽座结构上部带有一级滤板。进一步地，所述动力箱安装面与滤槽座设于同一水平线上。进一步地，所述一级滤板与二级滤板相配接间隔。进一步地，所述限位环开口内径相对应旋杆外径线。进一步地，所述旋杆活动时同向对应对接杆。有益效果本技术一种卫生巾纤维分离设备，储料箱内存卫生巾纤维浆料，经由分离槽输送至滤槽座，在管道处的导料器发生堵塞时，能够通过旋杆直接外部操作，管座外上壁带有安装高度不变的限位环，旋杆活动时带动螺纹段与对接杆同向旋转，对接杆垂设于管座内腔之中，靠近内壁位置，与壁面保留活动间隙，下端处固接有切端片，切端片设计成内宽外窄的结构，外端具有切削作用，随着作用力剪切堵塞管座的纤维浆料，剪碎疏导后的纤维浆料能够直接经由出口输出，具有较好的纤维浆料导通作用，进而提高纤维分离的作业效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种卫生巾纤维分离设备的结构示意图；图2为本技术的导料器装配结构示意图。图中：动力箱-1、通气机座-2、储料箱-3、分离槽-4、导料器-5、旋杆-61、限位环-62、螺纹段-63、对接杆-64、切端片-65、出口-66、管座-67、第一出料口-6、一级滤板-7、二级滤板-8、滤槽座-9、第二出料口-10、第三出料口-11。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种卫生巾纤维分离设备，其结构包括动力箱1、通气机座2、储料箱3、分离槽4、导料器5、第一出料口6、一级滤板7、二级滤板8、滤槽座9、第二出料口10、第三出料口11，所述储料箱3上设位于示图右前侧位置的通气机座2，所述通气机座2导线相连接动力箱1，所述动力箱1装配在储料箱3外壁同一水平面上，所述储料箱3上设相连通的分离槽4，所述分离槽4下端直线相连通滤槽座9内腔，所述二级滤板8出口对应构成第三出料口11，所述第一出料口6与第二出料口10对应位于一级滤板7示图左右位置出口处，所述分离槽4下设内嵌式导料器5，所述导料器5包括旋杆61、限位环62、螺纹段63、对接杆64、切端片65、出口66、管座67，所述旋杆61内端形成螺纹段63，所述螺纹段63直线穿过限位环62开口，所述限位环62设于管座67上壁孔处，所述管座67下部一体切设形成出口66，所述出口66相连通滤槽座9上腔，所述对接杆64固接螺纹段63示图内端面，且下接可随作用力转动的切端片65，所述切端片65间隔设于出口66上方处，所述滤槽座9结构上部带有一级滤板7，所述动力箱1安装面与滤槽座9设于同一水平线上，所述一级滤板7与二级滤板8相配接间隔，所述限位环62开口内径相对应旋杆61外径线，所述旋杆61活动时同向对应对接杆64。本专利所说的对接杆64垂设于管座67内腔之中，靠近内壁位置，与壁面保留活动间隙，下端处固接有切端片65，切端片65设计成内宽外窄的结构，外端具有切削作用，随着作用力剪切堵塞管座67的纤维浆料。例如：在进行使用时，储料箱3内存卫生巾纤维浆料，经由分离槽4输送至滤槽座9，在管道处的导料器5发生堵塞时，能够通过旋杆61直接外部操作，管座67外上壁带有安装高度不变的限位环62，旋杆61活动时带动螺纹段63与对接杆64同向旋转，对接杆64垂设于管座67内腔之中，靠近内壁位置，与壁面保留活动间隙，下端处固接有切端片65，切端片65设计成内宽外窄的结构，外端具有切削作用，随着作用力剪切堵塞管座67的纤维浆料，剪碎疏导后的纤维浆料能够直接经由出口66输出，具有较好的纤维浆料导通作用，进而提高纤维分离的作业效率。本技术解决的问题是现有卫生巾纤维分离设备管道常出现堵塞现象，由于内管情况无法直观得知，相对应的操作性能较差，导致管道疏通效率低，容易降低纤维分离的作业效率，本技术通过上述部件的互相组合，随着作用力剪切堵塞管座的纤维浆料，在管道处的导料器发生堵塞时，能够通过旋杆直接外部操作，剪碎疏导后的纤维浆料能够直接经由出口输出，具有较好的纤维浆料导通作用，进而提高纤维分离的作业效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卫生巾纤维分离设备，其结构包括动力箱(1)、通气机座(2)、储料箱(3)、分离槽(4)、导料器(5)、第一出料口(6)、一级滤板(7)、二级滤板(8)、滤槽座(9)、第二出料口(10)、第三出料口(11)，其特征在于：/n所述储料箱(3)上设位于示图右前侧位置的通气机座(2)，所述通气机座(2)导线相连接动力箱(1)，所述动力箱(1)装配在储料箱(3)外壁同一水平面上，所述储料箱(3)上设相连通的分离槽(4)，所述分离槽(4)下端直线相连通滤槽座(9)内腔，所述二级滤板(8)出口对应构成第三出料口(11)，所述第一出料口(6)与第二出料口(10)对应位于一级滤板(7)示图左右位置出口处，所述分离槽(4)下设内嵌式导料器(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卫生巾纤维分离设备，其结构包括动力箱(1)、通气机座(2)、储料箱(3)、分离槽(4)、导料器(5)、第一出料口(6)、一级滤板(7)、二级滤板(8)、滤槽座(9)、第二出料口(10)、第三出料口(11)，其特征在于：
所述储料箱(3)上设位于示图右前侧位置的通气机座(2)，所述通气机座(2)导线相连接动力箱(1)，所述动力箱(1)装配在储料箱(3)外壁同一水平面上，所述储料箱(3)上设相连通的分离槽(4)，所述分离槽(4)下端直线相连通滤槽座(9)内腔，所述二级滤板(8)出口对应构成第三出料口(11)，所述第一出料口(6)与第二出料口(10)对应位于一级滤板(7)示图左右位置出口处，所述分离槽(4)下设内嵌式导料器(5)。


2.根据权利要求1所述的一种卫生巾纤维分离设备，其特征在于：所述导料器(5)包括旋杆(61)、限位环(62)、螺纹段(63)、对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：江清桢，
申请(专利权)人：福建品派包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35