一种双面机上针筒防漏液结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面机上针筒防漏液结构，包括针筒和大盘齿轮，所述针筒的底端表面焊接连接有密封环，且密封环内的针筒底端表面垂直向上延伸形成有第一螺纹孔，所述大盘齿轮的顶端表面开设有密封槽，且密封槽内的大盘齿轮的顶端表面垂直向下延伸形成有第一螺纹孔，所述大盘齿轮的侧面水平向内延伸形成有第二螺纹孔，且大盘齿轮上开设有环形储油槽，所述第一螺纹孔内螺纹旋入有第一螺纹杆。该双面机上针筒防漏液结构中的针筒和大盘齿轮通过第一螺纹杆相连接，且针筒上的密封环会嵌入至大盘齿轮上的密封槽内，这样针筒内流出的油液会被密封环阻隔住并沉积在密封槽内，防止油液从针筒和大盘齿轮的间隙中溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种双面机上针筒防漏液结构
本技术涉及双面机
，具体为一种双面机上针筒防漏液结构。
技术介绍
现有的双面机在生产过程中，设备部件持续做高速上下移动，需要织针润滑油一直注入针筒，以保证织针的润滑，但这样容易造成另一种问题：润滑油会通过针筒与大盘齿轮之间的间隙漏出，或者是通过两者相互连接的螺纹孔隙滴出，漏出的润滑油滴到布面上将会影响成品布的质量；为了解决漏油的情况，现有技术均是通过加装密封垫片或密封圈，虽然可以提高密封性，但密封垫片或密封圈长时间使用后易老化，不能始终保持良好的密封性，还是会存在漏油的情况发生，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面机上针筒防漏液结构，以解决上述
技术介绍
提出的密封垫片或密封圈长时间使用后易老化，不能始终保持良好的密封性，还是会存在漏油的情况发生，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面机上针筒防漏液结构，包括针筒和大盘齿轮，所述针筒的底端表面焊接连接有密封环，且密封环内的针筒底端表面垂直向上延伸形成有第一螺纹孔，所述大盘齿轮的顶端表面开设有密封槽，且密封槽内的大盘齿轮的顶端表面垂直向下延伸形成有第一螺纹孔，所述大盘齿轮的侧面水平向内延伸形成有第二螺纹孔，且大盘齿轮上开设有环形储油槽，所述第一螺纹孔内螺纹旋入有第一螺纹杆，且第一螺纹孔底端的大盘齿轮内壁开设有空腔，并且第一螺纹孔的底端与空腔之间相连通，所述空腔的腔壁通过第二导油槽与储油槽的槽壁相连通，且储油槽的顶端开口塞入有密封塞，所述第一螺纹杆呈中空状结构，且第一螺纹杆的内部插入有齿条轴，所述第二螺纹孔与空腔相连通，且第二螺纹孔内部螺纹旋入有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆与齿条滚动轴承连接，所述密封环嵌入至密封槽内，且密封槽的槽底通过第一导油槽与大盘齿轮上的第一螺纹孔孔壁相连通，所述齿条轴的底端插入至空腔内并与空腔的底端内壁滚动轴承活动连接，且齿条轴与齿条相啮合，所述第一导油槽和第二导油槽均开设于大盘齿轮的内部。进一步的，所述空腔整体呈圆台状结构，且空腔和第一螺纹孔共轴心线，并且空腔顶端内径大于第一螺纹孔的内径。进一步的，所述密封槽的断面呈直角梯形结构，且密封槽的直角面与密封环的外壁相贴合。进一步的，所述齿条轴和齿条相互垂直，且齿条轴与第一螺纹杆之间为花键连接。进一步的，所述齿条远离第二螺纹杆的一端壁体内插入有定位杆，且定位杆的断面呈矩形，并且定位杆的一端与第二螺纹孔的内壁焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双面机上针筒防漏液结构中的针筒和大盘齿轮通过第一螺纹杆相连接，且针筒上的密封环会嵌入至大盘齿轮上的密封槽内，这样针筒内流出的油液会被密封环阻隔住并沉积在密封槽内，防止油液从针筒和大盘齿轮的间隙中溢出；密封槽内的油液会通过第一导油槽流入至第一螺纹孔内，由于大盘齿轮上的第一螺纹孔并未贯穿大盘齿轮，进而流淌至第一螺纹孔内的油液不会漏出；油液通过第一螺纹孔流入到空腔内，最后通过第二导油槽集中收集于储油槽内，从而本装置并未采取封堵的方式来避免漏油，而是采取了疏通的方式，将漏出的油液收集起来，这样不仅可以实现防漏油，保证布料质量，而且可以对油液进行回收利用，实用性强。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A点放大结构示意图；图3为本技术第一螺纹杆和齿条轴仰视结构示意图；图4为本技术齿条轴和齿条俯视结构示意图。图中：1、针筒，2、大盘齿轮，3、第一螺纹孔，4、空腔，5、第二螺纹孔，6、第一螺纹杆，7、第二螺纹杆，8、密封环，9、密封槽，10、第一导油槽，11、齿条轴，12、齿条，13、定位杆，14、第二导油槽，15、储油槽，16、密封塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双面机上针筒防漏液结构，包括针筒1和大盘齿轮2，针筒1的底端表面焊接连接有密封环8，且密封环8内的针筒1底端表面垂直向上延伸形成有第一螺纹孔3，大盘齿轮2的顶端表面开设有密封槽9，且密封槽9内的大盘齿轮2的顶端表面垂直向下延伸形成有第一螺纹孔3，大盘齿轮2的侧面水平向内延伸形成有第二螺纹孔5，且大盘齿轮2上开设有环形储油槽15，第一螺纹孔3内螺纹旋入有第一螺纹杆6，且第一螺纹孔3底端的大盘齿轮2内壁开设有空腔4，并且第一螺纹孔3的底端与空腔4之间相连通，空腔4的腔壁通过第二导油槽14与储油槽15的槽壁相连通，且储油槽15的顶端开口塞入有密封塞16，第一螺纹杆6呈中空状结构，且第一螺纹杆6的内部插入有齿条轴11，第二螺纹孔5与空腔4相连通，且第二螺纹孔5内部螺纹旋入有第二螺纹杆7，并且第二螺纹杆7与齿条12滚动轴承连接，密封环8嵌入至密封槽9内，且密封槽9的槽底通过第一导油槽10与大盘齿轮2上的第一螺纹孔3孔壁相连通，齿条轴11的底端插入至空腔4内并与空腔4的底端内壁滚动轴承活动连接，且齿条轴11与齿条12相啮合，第一导油槽10和第二导油槽14均开设于大盘齿轮2的内部。进一步的，空腔4整体呈圆台状结构，且空腔4和第一螺纹孔3共轴心线，并且空腔4顶端内径大于第一螺纹孔3的内径，这样第一螺纹孔3孔壁上的油液，会顺着其孔壁滴入都空腔4内，避免油液滴入到第二螺纹孔5内，从而杜绝漏油的现象。进一步的，密封槽9的断面呈直角梯形结构，且密封槽9的直角面与密封环8的外壁相贴合，密封槽9和密封环8两者相贴合，可以避免油液漏出，这样这样密封槽9内的油液就会通过第一导油槽10导出。进一步的，齿条轴11和齿条12相互垂直，且齿条轴11与第一螺纹杆6之间为花键连接，这样在固定针筒1和大盘齿轮2时，先螺纹旋入第二螺纹杆7，齿条12在第二螺纹杆7的带动下发生水平移动，会带动齿条轴11轴向转动，进而齿条轴11可以带动第一螺纹杆6同步转动，第一螺纹杆6在大盘齿轮2上的第一螺纹孔3中旋出，并旋入至针筒1上的第一螺纹孔3内，这样通过第一螺纹杆6就可以将针筒1和大盘齿轮2连接起来，结构好了。进一步的，齿条12远离第二螺纹杆7的一端壁体内插入有定位杆13，且定位杆13的断面呈矩形，并且定位杆13的一端与第二螺纹孔5的内壁焊接连接，第二螺纹杆7在旋入至第二螺纹孔5内时，齿条12会顺着定位杆13进行水平移动，并且在移动时，可以始终与齿条轴11保持啮合状态。工作原理：针筒1上的润滑油液流出时，会流入到针筒1和大盘齿轮2的间隙中，此时油液会被密封槽9和密封环8阻隔住，这样油液会通过第一导油槽10流淌至第一螺纹孔3内，再顺着第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面机上针筒防漏液结构，包括针筒(1)和大盘齿轮(2)，其特征在于：所述针筒(1)的底端表面焊接连接有密封环(8)，且密封环(8)内的针筒(1)底端表面垂直向上延伸形成有第一螺纹孔(3)，所述大盘齿轮(2)的顶端表面开设有密封槽(9)，且密封槽(9)内的大盘齿轮(2)的顶端表面垂直向下延伸形成有第一螺纹孔(3)，所述大盘齿轮(2)的侧面水平向内延伸形成有第二螺纹孔(5)，且大盘齿轮(2)上开设有环形储油槽(15)，所述第一螺纹孔(3)内螺纹旋入有第一螺纹杆(6)，且第一螺纹孔(3)底端的大盘齿轮(2)内壁开设有空腔(4)，并且第一螺纹孔(3)的底端与空腔(4)之间相连通，所述空腔(4)的腔壁通过第二导油槽(14)与储油槽(15)的槽壁相连通，且储油槽(15)的顶端开口塞入有密封塞(16)，所述第一螺纹杆(6)呈中空状结构，且第一螺纹杆(6)的内部插入有齿条轴(11)，所述第二螺纹孔(5)与空腔(4)相连通，且第二螺纹孔(5)内部螺纹旋入有第二螺纹杆(7)，并且第二螺纹杆(7)与齿条(12)滚动轴承连接，所述密封环(8)嵌入至密封槽(9)内，且密封槽(9)的槽底通过第一导油槽(10)与大盘齿轮(2)上的第一螺纹孔(3)孔壁相连通，所述齿条轴(11)的底端插入至空腔(4)内并与空腔(4)的底端内壁滚动轴承活动连接，且齿条轴(11)与齿条(12)相啮合，所述第一导油槽(10)和第二导油槽(14)均开设于大盘齿轮(2)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双面机上针筒防漏液结构，包括针筒(1)和大盘齿轮(2)，其特征在于：所述针筒(1)的底端表面焊接连接有密封环(8)，且密封环(8)内的针筒(1)底端表面垂直向上延伸形成有第一螺纹孔(3)，所述大盘齿轮(2)的顶端表面开设有密封槽(9)，且密封槽(9)内的大盘齿轮(2)的顶端表面垂直向下延伸形成有第一螺纹孔(3)，所述大盘齿轮(2)的侧面水平向内延伸形成有第二螺纹孔(5)，且大盘齿轮(2)上开设有环形储油槽(15)，所述第一螺纹孔(3)内螺纹旋入有第一螺纹杆(6)，且第一螺纹孔(3)底端的大盘齿轮(2)内壁开设有空腔(4)，并且第一螺纹孔(3)的底端与空腔(4)之间相连通，所述空腔(4)的腔壁通过第二导油槽(14)与储油槽(15)的槽壁相连通，且储油槽(15)的顶端开口塞入有密封塞(16)，所述第一螺纹杆(6)呈中空状结构，且第一螺纹杆(6)的内部插入有齿条轴(11)，所述第二螺纹孔(5)与空腔(4)相连通，且第二螺纹孔(5)内部螺纹旋入有第二螺纹杆(7)，并且第二螺纹杆(7)与齿条(12)滚动轴承连接，所述密封环(8)嵌入至密封槽(9)内，且密封槽(9)的槽底通过第一导油槽(10)与大盘齿轮(2)上的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹏飞，钱红敏，蔡燕城，
申请(专利权)人：漳州万宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35