一种便于去油的纺织用梳毛机制造技术

技术编号:26420986 阅读:30 留言:0更新日期:2020-11-20 14:16
本实用新型专利技术公开了一种便于去油的纺织用梳毛机,包括梳毛机架、锡林、固定框、连接球、清理槽和输水管,所述梳毛机架的前表面转动连接有锡林,且梳毛机架的左侧表面焊接固定有固定框,所述固定框的前侧表面设置有连接杆,且连接杆的外表面设置有衔接框,所述衔接框的上表面开设有容纳槽,所述连接球的外表面设置有清理块,且清理块的外表面开设有清理槽,所述固定框的后侧表面焊接固定有连接框。该便于去油的纺织用梳毛机,设置有清理块、清理槽、连接球和容纳槽,可以使整个梳理机对整个纤维材料进行梳理之前,可以对纤维材料上的油污进行清除,从而使油污可以被蒸发,同时也可以使整个装置适用于不同粗细的纤维材料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于去油的纺织用梳毛机
本技术涉及纺织设备
,具体为一种便于去油的纺织用梳毛机。
技术介绍
纺织是我们对纤维材料运动的一种方式,布料以及线的加工需要经过一系列的步骤,其中重要的一步就是梳理,此时需要使用到梳理机,在梳理机对纤维进行梳理之前需要将纤维材料浸油,然后烘干,再经过整个梳理机对纤维材料进行梳理。而现在大多数的纺织用梳毛机存在以下几个问题:一、不能去油,目前大多数的纺织用梳毛机在对纤维进行梳理时,由于纤维浸油后的烘干过程中,纤维不能长时间的进行加热,所以难以保证纤维上没有多余的油渍,从而容易使梳理机上沾到油渍,同时未干的油渍容易影响纺织品的成型与美观;二、清理装置容易积累油污,目前大多数的便于去油的纺织用梳毛机在进行去油时,容易对使油污附着在清理框的内部上表面,从而容易使油渍对纤维材料造成污染,进而影响纤维材料的后续加工。因此我们提出一种便于去油的纺织用梳毛机,以便解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于去油的纺织用梳毛机,以解决上述
技术介绍
提出现在大多数的纺织用梳毛机不能去油且清理装置容易积累油污的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于去油的纺织用梳毛机,包括梳毛机架、锡林、固定框、连接球、清理槽和输水管,所述梳毛机架的前表面转动连接有锡林,且梳毛机架的左侧表面焊接固定有固定框,所述固定框的前侧表面设置有连接杆,且连接杆的外表面设置有衔接框,所述衔接框的上表面开设有容纳槽,且容纳槽的内部设置有连接球,并且衔接框的外表面焊接固定有限位板,所述连接球的外表面设置有清理块,且清理块的外表面开设有清理槽,所述固定框的后侧表面焊接固定有连接框,且连接框的后侧表面固定连接有输水管,并且固定框的内部下表面焊接固定有放置块,所述固定框的下表面焊接固定有收集框,所述清理槽的外表面设置有纺织线。优选的,所述固定框呈长方形,且固定框的下表面等间距焊接固定有放置块,并且固定框与连接杆组成转动结构,所述连接杆贯穿固定框。优选的,所述连接杆呈中空状,且连接杆与衔接框之间的连接方式为螺纹连接。优选的,所述容纳槽的外形呈圆弧状,且容纳槽的开口宽度小于连接球的直径,并且容纳槽等角度环刻在衔接框的外表面,所述连接球与容纳槽组成转动结构。优选的,所述清理块与连接球之间的连接方式为滚动连接,且清理块的内侧表面与连接球的外表面相接触,并且清理块的外表面等间距开设有清理槽。优选的,所述输水管呈“U”字形,所述清理槽的宽度从左至右依次增大,所述限位板的右侧表面与清理块的左侧表面相接触,且限位板的高度大于清理块与衔接框的外表面之间的距离。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该便于去油的纺织用梳毛机;(1)设置有清理块、清理槽、连接球和容纳槽,可以使整个梳理机对整个纤维材料进行梳理之前,可以对纤维材料上的油污进行清除,从而使油污可以被蒸发,同时也可以使整个装置适用于不同粗细的纤维材料;(2)设置有放置块和收集框,使整个装置内部的油污可以轻松的被收集起来出来,进而可以减少纤维材料被污染的情况发生的概率,进而使纤维材料不会影响后续的加工。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图;图2为本技术图1中A处结构示意图;图3为本技术固定框左剖视结构示意图;图4为本技术衔接框左剖视结构示意图;图5为本技术连接杆左剖视结构示意图。图中:1、梳毛机架;2、锡林;3、固定框;4、连接杆;5、衔接框;6、容纳槽;7、连接球;8、限位板;9、清理块;10、清理槽;11、连接框;12、输水管;13、放置块;14、收集框;15、纺织线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种便于去油的纺织用梳毛机,包括梳毛机架1、锡林2、固定框3、连接杆4、衔接框5、容纳槽6、连接球7、限位板8、清理块9、清理槽10、连接框11、输水管12、放置块13、收集框14和纺织线15,梳毛机架1的前表面转动连接有锡林2,且梳毛机架1的左侧表面焊接固定有固定框3,固定框3的前侧表面设置有连接杆4,且连接杆4的外表面设置有衔接框5,衔接框5的上表面开设有容纳槽6,且容纳槽6的内部设置有连接球7,并且衔接框5的外表面焊接固定有限位板8,连接球7的外表面设置有清理块9,且清理块9的外表面开设有清理槽10,固定框3的后侧表面焊接固定有连接框11,且连接框11的后侧表面固定连接有输水管12,并且固定框3的内部下表面焊接固定有放置块13,固定框3的下表面焊接固定有收集框14,清理槽10的外表面设置有纺织线15。固定框3呈长方形,且固定框3的下表面等间距焊接固定有放置块13,并且固定框3与连接杆4组成转动结构,连接杆4贯穿固定框3,可以使整个装置根据不同直径的纺织线15的大小来调整清理槽10的位置。连接杆4呈中空状,且连接杆4与衔接框5之间的连接方式为螺纹连接,方便输水管12的安装放置,从而使纺织线15上的油污被去除。容纳槽6的外形呈圆弧状,且容纳槽6的开口宽度小于连接球7的直径,并且容纳槽6等角度环刻在衔接框5的外表面,连接球7与容纳槽6组成转动结构,可以使纺织线15在衔接框5上转动,从而不会影响纺织线15的传输。清理块9与连接球7之间的连接方式为滚动连接,且清理块9的内侧表面与连接球7的外表面相接触,并且清理块9的外表面等间距开设有清理槽10,可以将纺织线15上的油污处理掉,从而使纺织线15不会影响后续的加工。输水管12呈“U”字形,清理槽10的宽度从左至右依次增大,限位板8的右侧表面与清理块9的左侧表面相接触,且限位板8的高度大于清理块9与衔接框5的外表面之间的距离,可以将纺织线15表面的油污蒸发掉,从而使纺织线15的品质不会降低。工作原理:首先,根据图1和图5所示,将纺织线15按照图1放置到清理槽10内,在输水管12内通入热水,因为连接杆4呈中空状,且输水管12呈“U”字形,所以热水可以循环流动,保证清理块9上的温度不会降低,进而使纺织线15上的油污可以被更快的去除;根据图1和图4所示,当需要对不同粗细的纺织线15进行固定时,转动连接杆4,因为连接杆4与衔接框5之间的连接方式为螺纹连接,且容纳槽6的开口宽度小于连接球7的直径,并且容纳槽6等角度环刻在衔接框5的外表面,同时清理块9与连接球7之间的连接方式为滚动连接,且清理槽10的宽度从左至右依次增大,从而使整个装置的使用范围变大,当油污附着在固定框3内部表面时,因为放置块13呈圆锥状,所以可以使油污掉落至收集框14内,同时因为限位板8的高度大于清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于去油的纺织用梳毛机,包括梳毛机架(1)、锡林(2)、固定框(3)、连接球(7)、清理槽(10)和输水管(12),其特征在于:所述梳毛机架(1)的前表面转动连接有锡林(2),且梳毛机架(1)的左侧表面焊接固定有固定框(3),所述固定框(3)的前侧表面设置有连接杆(4),且连接杆(4)的外表面设置有衔接框(5),所述衔接框(5)的上表面开设有容纳槽(6),且容纳槽(6)的内部设置有连接球(7),并且衔接框(5)的外表面焊接固定有限位板(8),所述连接球(7)的外表面设置有清理块(9),且清理块(9)的外表面开设有清理槽(10),所述固定框(3)的后侧表面焊接固定有连接框(11),且连接框(11)的后侧表面固定连接有输水管(12),并且固定框(3)的内部下表面焊接固定有放置块(13),所述固定框(3)的下表面焊接固定有收集框(14),所述清理槽(10)的外表面设置有纺织线(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于去油的纺织用梳毛机,包括梳毛机架(1)、锡林(2)、固定框(3)、连接球(7)、清理槽(10)和输水管(12),其特征在于:所述梳毛机架(1)的前表面转动连接有锡林(2),且梳毛机架(1)的左侧表面焊接固定有固定框(3),所述固定框(3)的前侧表面设置有连接杆(4),且连接杆(4)的外表面设置有衔接框(5),所述衔接框(5)的上表面开设有容纳槽(6),且容纳槽(6)的内部设置有连接球(7),并且衔接框(5)的外表面焊接固定有限位板(8),所述连接球(7)的外表面设置有清理块(9),且清理块(9)的外表面开设有清理槽(10),所述固定框(3)的后侧表面焊接固定有连接框(11),且连接框(11)的后侧表面固定连接有输水管(12),并且固定框(3)的内部下表面焊接固定有放置块(13),所述固定框(3)的下表面焊接固定有收集框(14),所述清理槽(10)的外表面设置有纺织线(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于去油的纺织用梳毛机,其特征在于:所述固定框(3)呈长方形,且固定框(3)的下表面等间距焊接固定有放置块(13),并且固定框(3)与连接杆(4)组成转动结...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志棋
申请(专利权)人:新昌县衣锦纺织机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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