啤酒发酵罐压力控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了啤酒发酵罐压力控制装置，包括气瓶和发酵装置，所述发酵装置包括气压控制模块、发酵罐；其特征在于，所述气压控制模块包括导流板、第一阀门、第二阀门和气压传感器；所述导流板为四通结构，分别设置有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；所述第一接口端设置有进气管，所述进气管上靠近导流板的一端设置有第一阀门。该实用新型专利技术通过设置由导流板、第一阀门、第二阀门和压力传感器组成的气压控制模块，在压力传感器的作用下，通过控制器控制阀门的通断，实现对发酵罐内压力的有效控制和监测；同时还可以使发酵罐内压力维持在某一恒定值，结构简单，设计合理，极大提高了酿酒的成功率及啤酒的口感、色泽等的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
啤酒发酵罐压力控制装置
本技术涉及啤酒机
，特别是涉及啤酒发酵罐压力控制装置。
技术介绍
啤酒机在酿制鲜啤酒的过程中需要监测和控制发酵罐内的压力，以保证酒液酿制品质和在发酵罐内正常发酵。但是现有技术中，发酵罐内压力不易控制，压力值设定较为固定，不能根据酿制啤酒的品种，设置对应的压力值；有时发酵罐内的压力需要维持在一定范围内，而且酒液在发酵的过程中还会产生二氧化碳，致使难以控制发酵罐内的压力，这会影响啤酒的口感，甚至可能导致发酵的失败。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供啤酒发酵罐压力控制装置，设置导流板和阀门，在压力传感器的作用下，通过控制器控制阀门的通断，实现对发酵罐内压力的有效控制和监测；同时还可以使发酵罐内压力维持在某一恒定值，结构简单，设计合理，极大提高了酿酒的成功率及啤酒的口感、色泽等的稳定性。本技术所采用的技术方案如下：啤酒发酵罐压力控制装置，包括气瓶和发酵装置，所述发酵装置包括气压控制模块、发酵罐；其特征在于，所述气压控制模块包括导流板、第一阀门、第二阀门和气压传感器；所述导流板为四通结构，分别设置有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；所述第一接口端设置有进气管，所述进气管上靠近导流板的一端设置有第一阀门，所述进气管与气瓶连通；所述第二接口端设置有出气管，所述出气管与发酵罐的进气口连通；所述第三接口端和第四接口端分别设置有气压传感器和排气管，所述排气管上设有第二阀门；所述气压传感器用于检测发酵罐内的气压，所述第二阀门用于控制排气管的通断；所述第一阀门和所述第二阀门与控制器电性连接。优选的，所述气瓶与发酵装置设置有多通管，所述多通管包括一个进气口和两个或两个以上的相互并联的出气口；所述进气口与进气管连通，所述出气口分别与两个或两个以上发酵装置连通。优选的，所述第一阀门和第二阀门为电磁阀。优选的，所述气压传感器与控制器电性连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：该技术通过设置由导流板、第一阀门、第二阀门和压力传感器组成的气压控制模块，在压力传感器的作用下，通过控制器控制阀门的通断，实现对发酵罐内压力的有效控制和监测；同时还可以使发酵罐内压力维持在某一恒定值，结构简单，设计合理，极大提高了酿酒的成功率及啤酒的口感、色泽等的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的控制系统示意图；图3为图1的另一种结构示意图；图4为图3的控制系统示意图；其中：气瓶1、发酵装置2、发酵罐3、气压控制模块4、导流板5、第一阀门6、第二阀门7、气压传感器8、进气管9、出气管10、排气管11、多通管12、控制器13、第一接口51、第二接口52、第三接口53、第四接口54。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-2所示，啤酒发酵罐压力控制装置，包括气瓶1和发酵装置3，所述发酵装置2包括气压控制模块4、发酵罐3；其特征在于，所述气压控制模块4包括导流板5、第一阀门6、第二阀门7和气压传感器8。所述导流板5为四通结构，分别设置有第一接口51、第二接口52、第三接口53和第四接口54；所述第一接口51端设置有进气管9，所述进气管9上靠近导流板5的一端设置有第一阀门6，所述进气管9与气瓶1连通。所述第二接口52端设置有出气管10，所述出气管10与发酵罐3的进气口连通；所述第三接口53端和第四接口54端分别设置有气压传感器8和排气管11，所述排气管11上设有第二阀门7；所述气压传感器8用于检测发酵罐3内的压力，所述第二阀门7为泄压阀，用于控制排气管11的通断。所述第一阀门6为补压阀，用于控制气体进入导流板5的第一接口51端的通断，所述进气管9用于将气瓶1的压缩气体经导流板5导入发酵罐3内，所述排气管11用于排出酵母罐2内的气体。所述第一阀门6和所述第二阀门7与控制器13电性连接；所述控制器13用于控制第一阀门6和第二阀门7的通断。在该实施例中，当需要将发酵罐3内压力恒定为某一值时，此时气压传感器8检测发酵罐3的气压；当气压传感器8检测到发酵罐3的气压大于设定的压力值时，控制器13控制第一阀门6关闭，第二阀门7打开，发酵罐3内的气体通过出气管10后向导流板5的第四接口54端从排气管11排出，直至发酵罐3内的气压降到设定值时，控制器13控制第二阀门7关闭，第一阀门6状态维持不变。当气压传感器8检测到发酵罐3内的气压小于设定的压力值时，控制器13控制第一阀门6打开，第二阀门7关闭，气瓶1的压缩气体经进气管9从导流板5通过出气管10后进入发酵罐3，直至发酵罐3内的气压升到设定值时，控制器13控制第一阀门关闭，第二阀门7的状态维持不变。同理，当酿制不同品种的酒液时可以在气压传感器8的作用下，通过控制器13控制第一阀门6和第二阀门7的通断，使发酵罐3内的压力达到相应的压力值。综上，通过设置由导流板5、第一阀门6、第二阀门7和压力传感器8组成的气压控制模块1，通过控制器13控制阀门的通断，实现对发酵罐3内压力的有效控制和监测；同时还可以使发酵罐3内压力维持在某一恒定值，结构简单，设计合理，极大提高了酿酒的成功率及啤酒的口感、色泽等的稳定性。进一步的，如图3-4所示，所述气瓶1与发酵装置2设置有多通管12，所述多通管12包括一个进气口和两个相互并联的出气口；所述进气口与进气管连通，所述出气口分别与两个发酵装置2连通；通过多通管12的设置，一个气瓶1提供的压缩气体就能实现对两个或两个以上发酵装置2中发酵罐3气压的有效控制和维持发酵罐3中的压力恒定。进一步的，所述第一阀门6和第二阀门7为电磁阀。进一步的，如图2、4所示，所述气压传感器8与控制器13电性连接，可以实现自动控制，安全方便。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.啤酒发酵罐压力控制装置，包括气瓶和发酵装置，所述发酵装置包括气压控制模块、发酵罐；/n其特征在于，所述气压控制模块包括导流板、第一阀门、第二阀门和气压传感器；/n所述导流板为四通结构，分别设置有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；所述第一接口端设置有进气管，所述进气管上靠近导流板的一端设置有第一阀门，所述进气管与气瓶连通；/n所述第二接口端设置有出气管，所述出气管与发酵罐的进气口连通；所述第三接口端和第四接口端分别设置有气压传感器和排气管，所述排气管上设有第二阀门；所述气压传感器用于检测发酵罐内的气压，所述第二阀门用于控制排气管的通断；/n所述第一阀门和所述第二阀门与控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.啤酒发酵罐压力控制装置，包括气瓶和发酵装置，所述发酵装置包括气压控制模块、发酵罐；
其特征在于，所述气压控制模块包括导流板、第一阀门、第二阀门和气压传感器；
所述导流板为四通结构，分别设置有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；所述第一接口端设置有进气管，所述进气管上靠近导流板的一端设置有第一阀门，所述进气管与气瓶连通；
所述第二接口端设置有出气管，所述出气管与发酵罐的进气口连通；所述第三接口端和第四接口端分别设置有气压传感器和排气管，所述排气管上设有第二阀门；所述气压传感器用于检测发酵罐内的气压，所述第二阀门用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小云，
申请(专利权)人：广州冠劢生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44