一种新型全接液焊接铝蜂窝浮盘安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型全接液焊接铝蜂窝浮盘安装结构，其特征在于：浮箱连接梁呈纵横交错的网格结构；每一个浮箱单元放置在浮盘连接梁的腹板的侧边，架在浮盘连接梁底部向两侧伸出的翼板上；浮盘单元上表面的两侧固定有两根限位条；浮箱连接梁上方与浮箱连接梁平行分布有梁压板，梁压板的腹板的两侧分别向下伸出翼板；梁压板的腹板固定在浮盘连接梁的顶端；限位条嵌设在梁压板的腹板、梁压板的翼板、浮盘连接梁的腹板构成的槽中。本实用新型专利技术使浮盘结构牢固、安全、拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全接液焊接铝蜂窝浮盘安装结构
本技术涉及属于石油、石化、化工存储设备
，具体地说是一种铝蜂窝浮盘的安装结构。
技术介绍
世界卫生组织(WHO)将VOCs定义为熔点低于室温而沸点在50℃～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。是轻质油逃逸到空气中的重要组分。蒸发损耗现象不仅造成了环境污染，而且还降低了油品质量、经济损失严重。VOCs治理是减少企业油品炼制及储运过程损失的必要手段，也是改善大气环境品质的重要措施。在油罐设备中，为防止VOC逸散所造成的环境污染和成本损失，通常需设置浮顶装置浮于液体表面，来有效阻隔VOC逸散，同时降低成本的流失。目前浮盘技术主要有：非接触液面浮盘，如浮筒式浮盘，和接触液面浮盘，如钢盘式浮盘、全接液蜂窝浮盘。浮筒式浮盘甲板与浮桶间存在油气空间，油气空间的存在形成安全隐患且其密闭效果差，配件易变形，使用寿命短等，市场开始转向接触液面浮盘。钢盘式浮盘无油气空间，密闭效果佳、结构牢固，结构强。缺点就是材料重、制造成本高、安装、维修不易，维护费用高，现场施工难，如有异常会导致油槽变形或生命危害，且安装周期长，长期动火在罐区危险性大、能耗大，浮顶沉没现象时有发生，漏油、卡盘，难以维修。全接液式蜂窝式浮盘全密闭式，完全接触储存的流体，稳固、结构稳定，质量轻，安装速度较快。全接液式蜂窝式浮盘的主材是蜂窝板，蜂窝板起源于蜂窝仿生技术，科学家发现,蜜蜂所做的六角六面状窝是一个杰作,它以最少的材料消耗,构筑成极为坚固的蜂窝,其结构要比其他任何形状的结构更强有力。科学家对蜂窝结构的研究，给人们的启迪是，即使非常纤薄的材料，只要把它制成蜂窝形状，结构坚固、板材质量轻、强度高、力学性能好，具有保温、隔热、隔声等作用。目前市面上蜂窝式浮盘主要有纯铝制的胶粘蜂窝板和焊接铝蜂窝板。胶粘蜂窝板，即所有的连接点、连接线、连接面都是由胶粘连接，其使用寿命短，使用时间长或者遇到高温时，胶容易开裂，导致油直接灌入浮盘内，存在很严重的安全隐患。随着技术的发展，全焊接铝蜂窝板问世，全焊接铝蜂窝板的所有连接点、连接线、连接面都是冶金连接，也就是都是通过钎焊来实现连接。由于铝合金化学性能稳定，耐腐蚀性强，不可燃、不易产生火花、静电积聚更低，过程中如果产生的静电可及时传导出去，大大减少了事故发生的概率。但是受限于铝制材料本身，其熔点低，存在一定的风险性。另外，目前的一些安装方式或不易拆卸，拆卸风险高，或拆卸后原材料很难重复利用等问题一直还在不断被改进中。
技术实现思路
本技术提供一种新型全接液焊接铝蜂窝浮盘安装结构，其目的是解决现有技术的缺点，使浮盘结构牢固、安全、拆卸方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型全接液焊接铝蜂窝浮盘安装结构，其特征在于：浮箱连接梁呈纵横交错的网格结构；每一个浮箱单元放置在浮盘连接梁的腹板的侧边，架在浮盘连接梁底部向两侧伸出的翼板上；浮盘单元上表面的两侧固定有两根限位条；浮箱连接梁上方与浮箱连接梁平行分布有梁压板，梁压板的腹板的两侧分别向下伸出翼板；梁压板的腹板固定在浮盘连接梁的顶端；限位条嵌设在梁压板的腹板、梁压板的翼板、浮盘连接梁的腹板构成的槽中。蜂窝板的中间为铝蜂窝芯，上下蒙皮为包括钢层、铝保护层、铝钎料层的铝钢复合板，铝钢复合板以铝钎料层与铝蜂窝芯钎焊连接，蜂窝板四周为铝钢复合板或钢板形式的侧板，侧板包裹蜂窝板四周侧面并与蜂窝板焊接形成浮箱单元。限位条的远离浮盘连接梁的腹板的侧面与浮箱单元的上表面呈锐角夹角A，梁压板的翼板的内侧面与浮箱单元的上表面呈钝角夹角A’，夹角A与夹角A’之和范围为165°-180°。限位条的上表面与限位条的远离浮盘连接梁的腹板的侧面呈锐角夹角B，梁压板的翼板内侧面与梁压板的腹板下表面呈锐角夹角B’，夹角B与夹角B’范围为0°-15°。每个浮箱单元的上方的四边各通过焊接或者胶粘固定四根限位条，限位条嵌设在对应的梁压板的腹板、梁压板的翼板、浮盘连接梁的腹板构成的槽中。限位条焊接或者胶粘固定在浮盘单元的上表面。本技术的有益之处在于：1.解决了原全焊接铝蜂窝板上下蒙皮受限于铝制材料其熔点低所存在的风险性；2.每个浮箱单元安装简便快捷，拆卸方便，降低拆卸的风险性；3.每个浮箱单元卸下后可重复使用。4.连接梁可根据罐体大小设计不同型材；5.限位条与梁压板接触面形成一定角度，互相锁定，保证浮箱单元不会滑出，抑制油气挥发散逸。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术浮箱单元除四个侧面外的分解图；图2为本技术浮箱单元剖视图；图3为未安装梁压板的浮箱单元与浮盘连接梁结合俯视图；图4为梁压板、浮盘单元、限位条、浮盘连接梁立体分解图；图5为梁压板、浮盘单元、限位条、浮盘连接梁组合侧视图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。本技术的上、下为便于描述的相对方位词。如图1、图2所示：制备包括钢层/铝保护层/铝钎料层的铝钢复合板（钢层201、铝保护层202、铝钎料层203构成钢层/铝保护层/铝钎料层的铝钢复合板，钢层207、铝保护层206、铝钎料层205构成钢层/铝保护层/铝钎料层的铝钢复合板。），再通过高温钎焊（600℃左右）将上述钢层/铝保护层/铝钎料层的铝钢复合板和铝蜂窝芯204的上表面和下表面分别焊接起来，形成以钢（钢层201、钢层207）为面板的焊接铝钢蜂窝板，也即蜂窝板2。主材为铝钢复合面板的蜂窝板2，铝蜂窝芯204与铝蜂窝芯204之间的连接全部是通过冶金连接，也就是钎焊来实现连接，每个铝蜂窝芯204与上下蒙皮也即上下的铝钢复合面板之间也是通过钎焊来实现连接，这样蜂窝板2的所有连接点、连接线、连接面都是通过冶金连接，可保证每个铝蜂窝芯204空腔是密封的，避免万一油渗入浮箱单元20的一个铝蜂窝芯204空腔内，其他独立空腔的铝蜂窝芯204空腔不会受影响。蜂窝板2四周用铝钢复合板或钢板形式的侧板208把蜂窝板2四周侧面包裹后焊接，成为浮箱单元20，此焊接要求满焊，形成铝蜂窝芯204位于封闭腔体内的浮箱单元20，防止浮箱单元20漂浮罐体中的时候油渗入。四周焊接侧板208可一次性在钎焊炉内实现封边或者通过二次焊接加工实现冶金连接。待浮箱单元20制作完成后再整体进行防腐处理。生产工艺上，四周焊接的侧板208可一次性在钎焊炉内实现封边或者通过二次焊接加工实现冶金连接。如图3、图4、图5所示：浮箱连接梁1可根据罐体大小设计为型材，浮箱连接梁1纵横交错，形成网格状分布。每一个浮箱单元20放置在浮盘连接梁1的腹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全接液焊接铝蜂窝浮盘安装结构，其特征在于：浮箱连接梁呈纵横交错的网格结构；每一个浮箱单元放置在浮盘连接梁的腹板的侧边，架在浮盘连接梁底部向两侧伸出的翼板上；浮盘单元上表面的两侧固定有两根限位条；浮箱连接梁上方与浮箱连接梁平行分布有梁压板，梁压板的腹板的两侧分别向下伸出翼板；梁压板的腹板固定在浮盘连接梁的顶端；限位条嵌设在梁压板的腹板、梁压板的翼板、浮盘连接梁的腹板构成的槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型全接液焊接铝蜂窝浮盘安装结构，其特征在于：浮箱连接梁呈纵横交错的网格结构；每一个浮箱单元放置在浮盘连接梁的腹板的侧边，架在浮盘连接梁底部向两侧伸出的翼板上；浮盘单元上表面的两侧固定有两根限位条；浮箱连接梁上方与浮箱连接梁平行分布有梁压板，梁压板的腹板的两侧分别向下伸出翼板；梁压板的腹板固定在浮盘连接梁的顶端；限位条嵌设在梁压板的腹板、梁压板的翼板、浮盘连接梁的腹板构成的槽中。


2.如权利要求1所述的一种新型全接液焊接铝蜂窝浮盘安装结构，其特征在于：蜂窝板的中间为铝蜂窝芯，上下蒙皮为包括钢层、铝保护层、铝钎料层的铝钢复合板，铝钢复合板以铝钎料层与铝蜂窝芯钎焊连接，蜂窝板四周为铝钢复合板或钢板形式的侧板，侧板包裹蜂窝板四周侧面并与蜂窝板焊接形成浮箱单元。


3.如权利要求1所述的一种新型全接液焊接铝蜂窝浮盘安装结构，其特征在于：限位条的远离浮盘连接梁的腹板的侧面与浮箱单元的上表面呈锐角夹角A，梁压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅青，
申请(专利权)人：厦门市众仟实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35