一种全接液焊接不锈钢浮盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全接液焊接不锈钢浮盘，包括浮盘体、安装在浮盘体上的量油及导向柱密封装置、自动通气阀、边缘通气阀、防转装置、导静电钢丝绳、浮盘支腿、人孔及爬梯、边缘板；浮盘体包括安装框架、浮箱，所述安装框架设置在边缘板内部，安装框架为钢结构平面网格框架，安装框架为圆形，安装框架包括多个单元格框，各单元格框内分别嵌入连接多个并排设置的浮箱；单元格框为矩形；安装框架由相同规格尺寸的安装梁相互以T形拼接而成；所述安装梁之间及安装梁与浮箱之间及所述边缘板与安装梁、浮箱之间均在底部连接缝通过螺栓连接、均在上部连接缝通过气密焊接连接为一体结构，本实用新型专利技术浮盘的整体强度高，浮盘没有泄露，密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种全接液焊接不锈钢浮盘
本技术涉及浮顶储罐浮盘密封
，具体是涉及一种全接液焊接不锈钢浮盘。
技术介绍
随着储油罐和油库规模的大型化，对浮顶储油罐浮盘密封的要求也越来越高。近年来，储罐浮盘密封圈雷击起火事故频繁发生，其原因一般为浮盘密封泄漏，储罐浮盘密封间存在爆炸气体；油罐密封泄漏也造成大量烃类气体挥发，环境污染问题突出，严重影响空气质量；大量油气挥发还造成油品的损失，经济效益受到很大影响。目前，我国内浮顶油罐的浮盘种类很多，有铝制浮筒式内浮盘、全接液浮箱式铝浮盘、不锈钢拼接浮盘和钢浮盘等，这些浮盘各有利弊。铝浮筒式浮盘具有质量轻、安装简单，造价低等优点，但由于浮盘蒙皮与油面之间存在一定的蒸发空间，会造成部分油品的挥发损失。全接液箱式铝浮盘与拼接式不锈钢浮盘，具有全接液性质，但是强度较差，接缝处密封不严，可能会造成液泛，近些年多起全接液内浮盘沉盘事故，大部分为液泛或强度较差造成。而钢浮盘耐腐性较差，容易污染油品，安装也比较困难，所以亟需解决。
技术实现思路
本技术提供了一种全接液焊接不锈钢浮盘，其目的在于解决现有的浮盘稳定性差、强度低、接缝处密封不严容易挥发油品的问题。本技术采用以下技术方案：一种全接液焊接不锈钢浮盘，包括浮盘体、安装在所述浮盘体上的量油及导向柱密封装置、自动通气阀、边缘通气阀、防转装置、导静电钢丝绳、浮盘支腿、人孔及爬梯、边缘板；所述浮盘体包括安装框架、浮箱，所述安装框架设置在所述边缘板内部，所述安装框架为钢结构平面网格框架，所述安装框架外轮廓为圆形，所述安装框架包括多个单元格框，各所述单元格框内分别嵌入连接多个并排设置的浮箱；所述单元格框为矩形；所述安装框架由相同规格尺寸的安装梁相互以T形拼接而成；所述安装梁之间、所述安装梁与所述浮箱之间、所述浮箱之间及所述边缘板与所述安装梁和所述浮箱之间均在底部连接缝通过螺栓连接、均在上部连接缝通过气密焊接连接为一体结构。所述T形拼接为所述安装梁的顶端与相邻所述安装梁的正中间垂直连接直至围成矩形的所述单元格框，所述单元格框伸出的所述安装梁的顶端与相邻所述安装梁的正中间垂直连接，所述T形拼接从所述浮盘体中间向外圈延伸拼接至所述边缘板内圈边缘固定。所述安装梁的中间的上面与两端顶端的上下面焊接螺栓连接件，所述安装梁的中间的下面焊接支腿安装板并兼具有螺栓连接件结构，相邻两个所述安装梁连接缝通过下面设置的所述螺栓连接件或支腿安装板螺栓连接固定，并将安装梁连接缝处的上、左、右三个方向连接缝进行气密焊接，使得安装梁成为一体；所述支腿安装板底面垂直固定浮盘支腿，所述浮盘支腿四周均布多个筋板并与所述支腿安装板焊接连接固定。所述浮箱为封闭的矩形箱体结构，所述浮箱内部设置支撑筋板；所述安装梁高度与所述浮箱的厚度相同，所述单元格框内设置多个所述浮箱。所述安装梁下表面的两侧沿长度设置浮箱螺栓连接件，所述浮箱对应设置浮箱螺栓连接件，各所述浮箱下表面周边与相邻的所述单元格框的边框连接缝通过所述浮箱螺栓连接件螺接连接固定，相邻两个所述浮箱的连接缝、所述浮箱与所述单元格框的边框之间的连接缝通过在上表面气密焊接密封。相邻两个所述浮箱或所述浮箱与相邻的所述安装梁的底部通过连接压条连接固定，所述连接压条包括U形条、U形压条，相邻两个所述浮箱底部的拼接缝两侧对称焊接两个平行的槽口朝上的U形条，两个所述U形条底部设置U形压条，所述U形压条槽口向上盖扣在两个所述U形条上，所述U形条的U形槽底沿长度方向设置多个压紧螺母，所述压紧螺母对应所述U形压条底板设置的通孔并插入螺栓将所述U形压条分别与两个所述U形条螺接固定在一起。所述安装梁为两头封闭的截面为正方形的不锈钢管；所述单元格框为正方形；临近所述浮盘边缘的所述单元格框、浮箱随所述圆形自然成形。所述边缘板的上、下端均向外侧水平弯折一段折弯边沿，所述边缘板内侧面紧靠所述浮盘体边缘的所述浮箱侧面，所述浮箱的上面紧贴所述边缘板中部内侧面焊接的水平板底面，所述浮箱的底面焊接水平的连接板并向外侧延伸后与所述边缘板的下折弯边沿重叠螺接固定；将所述浮盘体的上表面与边缘板连接缝隙全部焊接，即边缘的所述浮箱及所述安装梁上面与所述边缘板连接缝隙气密焊接；所述安装梁通过螺栓连接件或支腿安装板与所述边缘板的下折弯边沿重叠螺接固定；所述安装梁的上面紧贴所述水平板底面气密焊接连接。一种全接液焊接不锈钢浮盘的施工方法，包括以下施工步骤，步骤一、确定储罐的中心位置，由激光水平仪及测距仪确定整个储罐的中心位置，这个位置也是浮盘拼接的基准位置，同时在设计高度设置激光水平仪，确定浮盘的基准高度；步骤二、确定起始安装框架的方向，根据设计图确定起始安装框架的方向，以保证浮盘附件的安装位置准确；步骤三、拼接安装框架，将安装框架由里向外的顺序拼装，在安装框架底部通过螺栓连接件螺栓连接，拼装时要保证每个网格中心的长宽误差均符合设计要求；步骤四、焊接安装框架，将安装框架安装梁连接处的上、左、右三个方向进行焊接，使得安装框架成为一体，整个浮盘体通过安装框架分割为多个独立密封舱结构；步骤五、安装浮箱，将浮箱按照安装顺序编号分别安装到指定位置，并在浮盘体下表面使用连接压条互相连接紧固；步骤六、安装边缘板，将边缘板逐块安装到指定位置，并将浮箱及安装框架螺栓固定；步骤七、焊接浮盘体上表面，拼接完成后，将浮盘体的上表面及边缘板连接缝隙全部焊接，以保证气密；步骤八、焊接完后，检查所有焊缝，要保证无虚焊和泄露；步骤九、在所述浮盘体上安装量油及导向柱密封装置、自动通气阀、边缘通气阀、防转装置、导静电钢丝绳、浮盘支腿、人孔及爬梯；步骤十、整体检查及收尾、清理现场。本技术的优点如下：1、本技术不锈钢浮盘的安装框架由安装梁相互以T形拼接而成，除了边缘梁之外，中间的所有安装梁均为同一规格尺寸，有利于生产，并且每个安装梁的两端顶部及中部与其它4根安装梁相连接，所有安装梁连接为一个大的网格结构，使得整个浮盘成为一个整体，不存在薄弱点，这种设计强度远远大于现有不锈钢拼接浮盘的丁字梁拼接方式，可以有效保证浮盘的强度；2、本技术不锈钢浮盘改进了安装框架与浮箱的连接方式及连接位置，采用螺栓连接和焊接混合方式，螺栓连接通过在浮箱与安装梁上焊接有螺栓连接件完成连接、浮箱之间通过底部U形压条分别与两个U形条螺接完成连接，加快了现场安装速度，减少现场工作量；然后在浮盘的上表面将浮箱之间及安装梁与浮箱之间、各安装梁之间采用氩弧焊接方式将浮箱与其它浮箱及安装框架气密焊接为一个整体，使整个浮盘为一体结构，没有缝隙，不但提高了浮盘的整体强度，而且浮盘没有泄露，密封性好；3、安装框架由不锈钢型材矩形管或方管制造而成，将矩形管或方管两边封死，这样即保证了强度，也使得安装框架也成为浮力元件的一部分。由于采用矩形管设计作为主梁，当主梁受到任意方向的受力时，均有一个面承受拉力最大扭矩设计，没有各个方向上的受力薄弱方向，强度均衡。安装梁的中心下部安装有浮盘支腿安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全接液焊接不锈钢浮盘，包括浮盘体(1)、安装在所述浮盘体(1)上的量油及导向柱密封装置(2)、自动通气阀(3)、边缘通气阀(4)、防转装置(5)、导静电钢丝绳(6)、浮盘支腿(115)、人孔及爬梯(8)、边缘板(13)；其特征在于：所述浮盘体(1)包括安装框架(11)、浮箱(12)，所述安装框架(11)设置在所述边缘板(13)内部，所述安装框架(11)为钢结构平面网格框架，所述安装框架(11)外轮廓为圆形，所述安装框架(11)包括多个单元格框，各所述单元格框内分别嵌入连接多个并排设置的浮箱(12)；所述单元格框为矩形；所述安装框架(11)由相同规格尺寸的安装梁(111)相互以T形拼接而成；所述安装梁(111)之间、所述安装梁(111)与所述浮箱(12)之间、所述浮箱(12)之间及所述边缘板(13)与所述安装梁(111)和所述浮箱(12)之间均在底部连接缝通过螺栓连接、均在上部连接缝通过气密焊接连接为一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全接液焊接不锈钢浮盘，包括浮盘体(1)、安装在所述浮盘体(1)上的量油及导向柱密封装置(2)、自动通气阀(3)、边缘通气阀(4)、防转装置(5)、导静电钢丝绳(6)、浮盘支腿(115)、人孔及爬梯(8)、边缘板(13)；其特征在于：所述浮盘体(1)包括安装框架(11)、浮箱(12)，所述安装框架(11)设置在所述边缘板(13)内部，所述安装框架(11)为钢结构平面网格框架，所述安装框架(11)外轮廓为圆形，所述安装框架(11)包括多个单元格框，各所述单元格框内分别嵌入连接多个并排设置的浮箱(12)；所述单元格框为矩形；所述安装框架(11)由相同规格尺寸的安装梁(111)相互以T形拼接而成；所述安装梁(111)之间、所述安装梁(111)与所述浮箱(12)之间、所述浮箱(12)之间及所述边缘板(13)与所述安装梁(111)和所述浮箱(12)之间均在底部连接缝通过螺栓连接、均在上部连接缝通过气密焊接连接为一体结构。


2.如权利要求1所述的一种全接液焊接不锈钢浮盘，其特征在于：所述T形拼接为所述安装梁(111)的顶端(1111)与相邻所述安装梁(111)的正中间(1112)垂直连接直至围成矩形的所述单元格框，所述单元格框伸出的所述安装梁(111)的顶端(1111)与相邻所述安装梁(111)的正中间(1112)垂直连接，所述T形拼接从所述浮盘体(1)中间向外圈延伸拼接至所述边缘板(13)内圈边缘固定。


3.如权利要求2所述的一种全接液焊接不锈钢浮盘，其特征在于：所述安装梁(111)的中间的上面与两端顶端的上下面焊接螺栓连接件(113)，所述安装梁(111)的中间的下面焊接支腿安装板(114)并兼具有螺栓连接件(113)结构，相邻两个所述安装梁(111)连接缝通过下面设置的所述螺栓连接件(113)或支腿安装板(114)螺栓连接固定，并将安装梁(111)连接缝处的上、左、右三个方向连接缝进行气密焊接，使得安装梁(111)成为一体；所述支腿安装板(114)底面垂直固定浮盘支腿(115)，所述浮盘支腿(115)四周均布多个筋板(116)并与所述支腿安装板(114)焊接连接固定。


4.如权利要求1所述的一种全接液焊接不锈钢浮盘，其特征在于：所述浮箱(12)为封闭的矩形箱体结构，所述浮箱(12)内部设置支撑筋板；所述安装梁(111)高度与所述浮箱(12)的厚度相同，所述单元格框内设置多...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟翔宇，
申请(专利权)人：沃德林科环保设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11