一种新型储罐用框架式浮盘制造技术

技术编号:25989551 阅读:30 留言:0更新日期:2020-10-20 18:57
本实用新型专利技术属于储罐用浮盘技术领域,提出了一种新型储罐用框架式浮盘,包括围板,框架,设置在围板内,框架与围板的内壁连接,框架与围板之间围成若干个用于安装浮板的格子。通过上述技术方案,解决了现有技术中浮盘结构强度低使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型储罐用框架式浮盘
本技术属于储罐用浮盘
,涉及一种新型储罐用框架式浮盘。
技术介绍
目前,在对于石油进行常常是通过储罐来实现的,然而在存放石油的过程中,石油的表面会发生挥发,导致损失,因此在储罐内会防止浮盘,通过浮盘浮在石油表面来尽可能的防止石油挥发,然而现有的浮盘大多仅仅由多个浮板拼接而成,使用时间长了之后,强度大大降低,使用寿命相对较低,提高了更换维护费用,因此成本增加。
技术实现思路
本技术提出一种新型储罐用框架式浮盘,解决了现有技术中浮盘容易损坏的问题。本技术的技术方案是这样实现的:包括:围板,框架,设置在所述围板内,所述框架与所述围板的内壁连接,所述框架与所述围板之间围成若干个用于安装浮板的格子。作为进一步的技术方案,所述框架包括横梁板、纵梁板和固定板,所述横梁板与所述纵梁板交叉设置,所述固定板用于将所述横梁板与所述纵梁板的交叉处固定,所述横梁板的两端均与所述围板的内壁连接,所述纵梁板的两端均与所述围板的内壁连接。作为进一步的技术方案,所述横梁板上设置有第一条形开口,所述纵梁板上设置有第二条形开口,所述第一条形开口与所述第二条形开口均设置在所述横梁板与所述纵梁板交叉处,所述横梁板卡入所述第二条形开口内后,所述纵梁板正好卡入所述第一条形开口内。作为进一步的技术方案,所述第一条形开口的两侧设置有第一固定孔,所述第二条形开口的两侧设置有第二固定孔,所述横梁板与所述纵梁板交叉设置后,所述固定板的两侧通过螺栓分别固定在所述第一固定孔和所述第二固定孔上。作为进一步的技术方案,所述围板包括围板分体,所述围板分体设置有若干个,若干个所述围板分体可拆卸设置在所述框架外侧。作为进一步的技术方案,还包括第一固定板和第二固定板,所述横梁板的两端设置有所述第二固定板,所述纵梁板的两端设置有所述第二固定板,所述围板分体的两端设置有所述第一固定板,所述第一固定板和所述第二固定板通过螺栓连接。作为进一步的技术方案,所述横梁板平行设置有若干个,所述纵梁板设置有若干个,所述横梁板与所述纵梁板之间围成用于安装浮板的格子。作为进一步的技术方案,所述框架还包括加强板,所述加强板设置有若干个,且每个个所述加强板的两端分别设置在所述纵梁板和所述围板上,所述加强板、所述横梁板和所述纵梁板之间围成若干个用于安装浮板的格子。作为进一步的技术方案,还包括夹板,所述夹板平行设置有两个,且两个所述夹板设置在所述围板的内侧,两个所述夹板用于分别设置在浮板的两侧夹住浮板。作为进一步的技术方案,所述横梁板与所述纵梁板的交叉处设置有支撑腿。本技术的工作原理及有益效果为:1、本技术中,围板围在框架外,从而围板与框架之间就可以形成若干个格子,将浮板设置在格子里然后边缘通过围板加固,所以相当于围板与框架就形成一个用于安装浮板的骨架,由于这个骨架的存在,会大大提高整体的强度,相对于将浮板之间直接拼接粘在一起来说,强度大大提高,因此使用寿命提高,降低了维护和更换的成本,提高了使用的稳定性,并且框架是组合而成的,便于买卖的运输,降低运输成本,横梁板和纵梁板之间交叉设置,在横梁板和纵梁板的交叉处通过固定板将横梁板和纵梁板连接,限制横梁板和纵梁板之间的位置,第一条形开口和第二条形开口的设置,可以使得横梁板和纵梁板交叉设置后,横梁板的一部分位于第二条形开口内,纵梁板的一部分位于第一条形开口内,不仅可以使得横梁板和纵梁板之间不发生相对滑动,还可以使得横梁板和纵梁板保持在同一水平面上,从而使得整体更加平整,横梁板与纵梁板交叉设置后,然后将固定板的两侧分别通过螺栓固定在第一固定孔内和第二固定孔内,因此就可以把横梁板与纵梁板固定牢固,简单方便。2、本技术中,围板由若干个围板分体组成,这样拆装就比较方便,更换也更加灵活,围板分体通过位于其两端的第一固定板与位于横梁板或纵梁板两端的第二固定板连接,就可以完成对于围板分体的固定,构造灵活,便于拆装组合,横梁板和纵梁板均平行设置有若干个,提高了整体的强度,提高了使用寿命,加强板的设置,可以使得框架与围板之间格子的面积更小,所以安装浮板后更加牢固结实,将支撑腿的设置,一方面可以在储罐内的油用完后,使得支撑腿支撑在储罐底部,然后浮盘与储罐底部之间存在空隙,方便清洗储罐,另一方面,支撑腿设置在横梁板与纵梁板的交叉处,可以使得横梁板与纵梁板都可以起到支撑作用,更加牢固耐用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图;图2为本技术去掉浮板后结构示意图;图3为本技术中A局部放大结构示意图;图4为本技术中B局部放大结构示意图;图5为本技术中E局部放大结构示意图;图6为本技术横梁结构示意图;图7为本技术中C局部放大结构示意图;图8为本技术纵梁板结构示意图;图9为本技术中D局部放大结构示意图;图中:1-围板,11-围板分体,12-第一固定板,13-第二固定板,2-框架,21-横梁板,211-第一条形开口,212-第一固定孔,221-第二条形开口,222-第二固定孔,22-纵梁板,23-固定板,24-加强板,3-夹板,4-支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-9所示,本技术提出一种新型储罐用框架式浮盘,包括:围板1,框架2,设置在围板1内,框架2与围板1的内壁连接,框架2与围板1之间围成若干个用于安装浮板的格子。本实施例中,围板1围在框架2外,从而围板1与框架2之间就可以形成若干个格子,将浮板设置在格子里然后边缘通过围板1加固,所以相当于围板1与框架2就形成一个用于安装浮板的骨架,由于这个骨架的存在,会大大提高整体的强度,相对于将浮板之间直接拼接粘在一起来说,强度大大提高,因此使用寿命提高,降低了维护和更换的成本,提高了使用的稳定性,并且框架2是组合而成的,便于买卖的运输,降低运输成本。进一步,框架2包括横梁板21、纵梁板22和固定板23,横梁板21与纵梁板22交叉设置,固定板23用于将横梁板21与纵梁板22的交叉处固定,横梁板21的两端均与围板1的内壁连接,纵梁板22的两端均与围板1的内壁连接。本实施例中,横梁板21和纵梁板22之间交叉设置,在横梁板21和纵梁板22的交叉处通过固定板23将横梁板21和纵梁板22连接,限制横梁板21和纵梁板22之间的位置。进一步,横梁板21上设置有第一条形开口211,纵梁板22上设置有第二条形开口221,第一条形开口211与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型储罐用框架式浮盘,其特征在于,包括:/n围板(1),/n框架(2),设置在所述围板(1)内,所述框架(2)与所述围板(1)的内壁连接,所述框架(2)与所述围板(1)之间围成若干个用于安装浮板的格子,/n所述框架(2)包括横梁板(21)、纵梁板(22)和固定板(23),/n所述横梁板(21)与所述纵梁板(22)交叉设置,所述固定板(23)用于将所述横梁板(21)与所述纵梁板(22)的交叉处固定,所述横梁板(21)的两端均与所述围板(1)的内壁连接,所述纵梁板(22)的两端均与所述围板(1)的内壁连接/n所述横梁板(21)上设置有第一条形开口(211),所述纵梁板(22)上设置有第二条形开口(221),所述第一条形开口(211)与所述第二条形开口(221)均设置在所述横梁板(21)与所述纵梁板(22)交叉处,所述横梁板(21)卡入所述第二条形开口(221)内后,所述纵梁板(22)正好卡入所述第一条形开口(211)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型储罐用框架式浮盘,其特征在于,包括:
围板(1),
框架(2),设置在所述围板(1)内,所述框架(2)与所述围板(1)的内壁连接,所述框架(2)与所述围板(1)之间围成若干个用于安装浮板的格子,
所述框架(2)包括横梁板(21)、纵梁板(22)和固定板(23),
所述横梁板(21)与所述纵梁板(22)交叉设置,所述固定板(23)用于将所述横梁板(21)与所述纵梁板(22)的交叉处固定,所述横梁板(21)的两端均与所述围板(1)的内壁连接,所述纵梁板(22)的两端均与所述围板(1)的内壁连接
所述横梁板(21)上设置有第一条形开口(211),所述纵梁板(22)上设置有第二条形开口(221),所述第一条形开口(211)与所述第二条形开口(221)均设置在所述横梁板(21)与所述纵梁板(22)交叉处,所述横梁板(21)卡入所述第二条形开口(221)内后,所述纵梁板(22)正好卡入所述第一条形开口(211)内。


2.根据权利要求1所述的一种新型储罐用框架式浮盘,其特征在于,所述第一条形开口(211)的两侧设置有第一固定孔(212),所述第二条形开口(221)的两侧设置有第二固定孔(222),所述横梁板(21)与所述纵梁板(22)交叉设置后,所述固定板(23)的两侧通过螺栓分别固定在所述第一固定孔(212)和所述第二固定孔(222)上。


3.根据权利要求1所述的一种新型储罐用框架式浮盘,其特征在于,所述围板(1)包括围板分体(11),
所述围板分体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏群力
申请(专利权)人:河北铭锋机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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