一种防脱落铰接式侧顶固定机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种防脱落铰接式侧顶固定机构，包括骨架、铰链块和侧顶板；铰链块上设有旋转导向面，侧顶板上设有卡钩，铰链块与旋转导向面之间形成导向槽；侧顶板上还设有凸台挡面，铰链块的底部设有凸台；铰链块上安装有多个限位块，侧顶板上设有多个槽口，限位块的底部设有折弯部；工作时，上抬侧顶板，卡钩沿旋转导向面转动后卡入导向槽内，同时槽口抵靠在折弯部上。本实用新型专利技术一种防脱落铰接式侧顶固定机构，将侧顶板以铰接的方式安装在铰链块上，且铰链块上设置有导向槽，使得侧顶板可沿导向槽旋转，同时铰链块上的限位块和凸台起到了限定侧顶板的作用，避免侧顶板在闭合以及旋转过程中因受到外力而脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落铰接式侧顶固定机构
本技术涉及轨道交通侧顶板
，特别是涉及一种防脱落铰接式侧顶固定机构。
技术介绍
侧顶板安装于轨道车辆的侧顶部，其背面安装有多种零部件，需要在侧顶板的背面安装与这些零部件对应的安装工位，相关技术中，侧顶板为整体挤压成形，包括弧形面板挤压成形及背面加强筋挤压成形。一方面，由于面板厚度比较薄，对于面板的外观及弧度要求又比较高，该整体挤出成形工艺不易实现侧顶板的质量要求；另一方面，由整体挤出成形工艺制造的侧顶板没有预留侧顶板安装工位，包括铰链、支撑架或者气弹簧等的安装工位，使得在侧顶板安装时必须采用焊接的形式固定，而焊接时的高温极易使得薄面板扭曲变形，从而影响侧顶板外观；因此现在的侧顶板在成形后通过铰接方式安装在骨架上，但是这样的安装方式存在一个问题，那就是在侧顶板旋转过程中容易受到向上的外力导致侧顶板脱离骨架，导致乘务人员受伤，而为了防止侧顶板掉落，则需要在侧顶板的上下方安装支架和安全绳，使得整体组装较为复杂，且占用空间增大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种防脱落铰接式侧顶固定机构，以克服现有技术中轨道交通车辆侧顶板旋转过程中容易脱落的问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种防脱落铰接式侧顶固定机构，包括骨架、铰链块和侧顶板，所述骨架上设有T形槽，所述铰链块上设有多个与所述T形槽对应的T形固定件，所述T形固定件置于所述T形槽内，所述铰链块通过所述T形固定件固定在所述骨架上，所述骨架上还设有插槽，所述铰链块上还设有延伸部，所述延伸部卡入所述插槽内，起到加固所述铰链块的作用；所述铰链块上设有旋转导向面，所述侧顶板上设有与所述旋转导向面对应的卡钩，所述铰链块与所述旋转导向面之间形成导向槽，所述旋转导向面为弧形面，所述导向槽为弧形槽，所述卡钩可沿所述旋转导向面顺时针旋转；所述侧顶板上还设有凸台挡面，所述铰链块的底部设有凸台，所述凸台抵靠在所述凸台挡面上，所述凸台挡面为斜挡面，所述侧顶板闭合时所述凸台挡面起到了阻挡所述侧顶板向上运动的作用，所述侧顶板转动时所述凸台沿所述侧顶板滑动；所述铰链块上安装有多个限位块，所述侧顶板上设有多个与所述限位块对应的槽口，所述限位块的底部设有折弯部，所述折弯部置于所述导向槽内且同样置于所述槽口中，所述限位块使得所述侧顶板无法斜向运动，且当所述侧顶板向上转动后，所述折弯部会抵靠在所述槽口的端面上，从而阻止所述侧顶板继续转动，所述限位块以及所述导向槽此时起到了定位所述侧顶板的作用，避免所述侧顶板受到向上外力后脱离所述铰链块，使得侧顶板在使用时更为安全；工作时，上抬所述侧顶板，所述卡钩沿所述旋转导向面转动后卡入所述导向槽内，同时所述槽口抵靠在所述折弯部上，所述限位块与所述导向槽同时限定所述侧顶板的位置。(三)有益效果本技术一种防脱落铰接式侧顶固定机构，通过卡钩与旋转导向面的配合将侧顶板以铰接的方式安装在铰链块上，且铰链块上对应设置有导向槽，使得侧顶板可沿导向槽旋转，方便使用，同时铰链块上的限位块和凸台，以及侧顶板上的凸台挡面，起到了限定侧顶板的作用，限制了侧顶板的旋转角度，且避免侧顶板在闭合以及旋转过程中因受到外力而脱落，从而造成安全事故。附图说明图1为本技术一种防脱落铰接式侧顶固定机构的右视图；图2为本技术一种防脱落铰接式侧顶固定机构的图1中A处放大图；图3为本技术一种防脱落铰接式侧顶固定机构的立体图；图4为本技术一种防脱落铰接式侧顶固定机构的限位块立体图。其中：1为骨架、2为铰链块、3为侧顶板、4为旋转导向面、5为卡钩、6为导向槽、7为凸台挡面、8为凸台、9为限位块、10为槽口、11为折弯部、12为T形槽、13为T形固定件、14为插槽、15为延伸部。具体实施方式参阅图1～图4，为解决上述技术问题，本技术提供一种防脱落铰接式侧顶固定机构，包括骨架1、铰链块2和侧顶板3，参阅图1和图2，骨架1上设有T形槽12，铰链块2上设有多个与T形槽12对应的T形固定件13，且该T形固定件13置于T形槽12内，本实施例中，T形固定件13为T形螺栓，该T形螺栓穿过铰链块2上的定位孔后固定在骨架1上；骨架1上还设有插槽14，铰链块2上还设有延伸部15，安装后延伸部15卡入插槽14内,使铰链块2稳定固定在骨架1上；铰链块2上设有旋转导向面4，该旋转导向面4为弧形导向面，侧顶板3上设有与旋转导向面4对应的卡钩5，该卡钩5卡于旋转导向面4后可沿旋转导向面顺时针旋转，铰链块2与旋转导向面4之间形成导向槽6，该导向槽6为弧形导向槽，卡钩5的一端在旋转过程中逐渐卡入导向槽6内，从而起到限位效果；侧顶板3上还设有凸台挡面7，该凸台挡面7为斜挡面，铰链块2的底部设有凸台8，凸台8抵靠在凸台挡面7上，在侧顶板3闭合时凸台挡面7起到限定侧顶板3的作用，避免侧顶板3受到外力后脱离铰链块2，侧顶板3在旋转过程中凸台8沿凸台挡面7斜向滑动；参阅图3和图4，铰链块2上安装有多个限位块9，侧顶板3上设有多个与限位块9对应的槽口10，限位块9的底部设有折弯部11，安装后折弯部11置于导向槽6以及槽口10内，起到了限定侧顶板3轴向位置的作用，避免侧顶板3轴向移动；工作时，上抬侧顶板3，卡钩5沿旋转导向面4转动后卡入导向槽6内，同时槽口10的端面抵靠在折弯部11上，此时侧顶板3无法继续转动，限位块9和导向槽6共同起到了限定侧顶板3的作用，以避免侧顶板3在旋转过程中受到外力而脱离铰链块2。本技术一种防脱落铰接式侧顶固定机构，通过卡钩与旋转导向面的配合将侧顶板以铰接的方式安装在铰链块上，该卡钩使得侧顶板可沿铰链块旋转，且铰链块上对应设置有导向槽，起到了导向旋转以及限定位置的作用，方便使用，同时铰链块上装有限位块，侧挡板上设有槽口，旋转后限位块上的折弯部抵靠在槽口上，起到了旋转时的限位作用，铰链块与侧顶板上还对应设有凸台和凸台挡面，起到了侧挡板闭合时的限位作用，避免侧顶板受到外力而脱落，相对于之前的侧顶板铰接机构，安全性更高且结构更为简单。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱落铰接式侧顶固定机构，其特征在于:包括骨架(1)、铰链块(2)和侧顶板(3)，所述铰链块(2)固定在所述骨架(1)上；所述铰链块(2)上设有旋转导向面(4)，所述侧顶板(3)上设有与所述旋转导向面(4)对应的卡钩(5)，所述铰链块(2)与所述旋转导向面(4)之间形成导向槽(6)；所述侧顶板(3)上还设有凸台挡面(7)，所述铰链块(2)的底部设有凸台(8)，所述凸台(8)抵靠在所述凸台挡面(7)上；所述铰链块(2)上安装有多个限位块(9)，所述侧顶板(3)上设有多个与所述限位块(9)对应的槽口(10)，所述限位块(9)的底部设有折弯部(11)，所述折弯部(11)置于所述导向槽(6)内；工作时，上抬所述侧顶板(3)，所述卡钩(5)沿所述旋转导向面(4)转动后卡入所述导向槽(6)内，同时所述槽口(10)抵靠在所述折弯部(11)上，以限定所述侧顶板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防脱落铰接式侧顶固定机构，其特征在于:包括骨架(1)、铰链块(2)和侧顶板(3)，所述铰链块(2)固定在所述骨架(1)上；所述铰链块(2)上设有旋转导向面(4)，所述侧顶板(3)上设有与所述旋转导向面(4)对应的卡钩(5)，所述铰链块(2)与所述旋转导向面(4)之间形成导向槽(6)；所述侧顶板(3)上还设有凸台挡面(7)，所述铰链块(2)的底部设有凸台(8)，所述凸台(8)抵靠在所述凸台挡面(7)上；所述铰链块(2)上安装有多个限位块(9)，所述侧顶板(3)上设有多个与所述限位块(9)对应的槽口(10)，所述限位块(9)的底部设有折弯部(11)，所述折弯部(11)置于所述导向槽(6)内；工作时，上抬所述侧顶板(3)，所述卡钩(5)沿所述旋转导向面(4)转动后卡入所述导向槽(6)内，同时所述槽口(10)抵靠在所述折弯部(11)上，以限定所述侧顶板(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，王小波，
申请(专利权)人：浙江大丰轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33