多腔式烤粉压粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔式烤粉压粉机包括机架、多腔式转盘机构及进料机构，所述进料机构包括进料斗及第二气缸，所述进料斗及第二气缸均安装在所述支撑架上，所述进料斗的下端设置有料口，所述料口处设置有三通管，所述三通管的上端口与所述料口连通，所述三通管的一侧端口设有管盖，所述三通管内容置有推料杆，所述推料杆的一端穿过所述三通管的管盖且所述管盖滑动密封配合，并通过连接板与所述第二气缸的伸缩杆固定连接。本实用新型专利技术通过将进料工位、预压粉工位、弹粉工位、成型工位等集成在多腔式烤粉压粉机上，通过驱动电机驱动转盘转动，从而实现进料、预压粉、弹粉、成型及出料工序的流水作业，进料效率高，且大大减少了人工操作。

【技术实现步骤摘要】
多腔式烤粉压粉机
本技术涉及化妆品生产设备
，特别涉及一种多腔式烤粉压粉机。
技术介绍
粉饼是一种由多种粉体原料(如颜料)及黏合剂(如油脂成分)经混合、压制而成的饼状固体美容制品，具有遮盖、附着、涂展、赋色、修饰的功能。粉饼是一种便于携带的并且能够及时进行补妆的化妆用品。在粉饼的生产过程中，一般需要进行进料、压制、成型、出料等操作，使粉底形成一个个具有规则形状的粉饼，存在进料效率不高的缺陷。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种多腔式烤粉压粉机，以解决上述技术问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种多腔式烤粉压粉机包括机架及多腔式转盘机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有安装架；所述多腔式转盘机构包括驱动电机及转盘，所述驱动电机安装在所述工作台上，所述驱动电机的输出端与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘上设置有模具腔孔；所述转盘的周侧依次设置有进料工位、预压粉工位、弹粉工位、成型工位、出料工位；所述工作台上还设置有支撑架，所述进料机构包括进料斗及第二气缸，所述进料斗及第二气缸均安装在所述支撑架上，所述进料斗的进料斗的下端设置有料口，所述料口处设置有三通管，所述三通管的上端口与所述料口连通，所述三通管的一侧端口处设有管盖，所述三通管内容置有推料杆，所述推料杆的一端穿过所述三通管的管盖且所述管盖滑动密封配合，并通过连接板与所述第二气缸的伸缩杆固定连接。作为本技术的优选方案，所述出料工位处设置有出料机构，所述出料机构包括出料仓、第一气缸、连接杆、推料板，所述出料仓和第一气缸均位于所述转盘的外侧，所述第一气缸安装在所述出料仓的上端，所述第一气缸的伸缩杆与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆位于所述转盘的上方，所述连接杆的另一端与所述推料板固定连接。进一步的，所述模具腔孔的数量不少于三个且等间距分布在所述转盘上。进一步的，所述出料仓的下方设置有输送带。作为本技术的优选方案，所述进料机构的数量不少于2个。作为本技术的优选方案，所述三通管的另一侧端口处设置有塞头。作为本技术的优选方案，所述预压粉工位处设置有压粉机。作为本技术的优选方案，所述成型工位处设置有粉饼成型机。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过将进料工位、预压粉工位、弹粉工位、成型工位、出料工位集成在多腔式烤粉压粉机上，通过驱动电机驱动转盘转动，从而实现进料、预压粉、弹粉、成型及出料工序的流水作业，进料效率高，且大大减少了人工操作。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，附图说明用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术提供的多腔式烤粉压粉机的主视图；图2为本技术提供的拆除安装架后的多腔式烤粉压粉机的俯视图。图中，1-机架，11-工作台，12-安装架，13-支撑架，2-多腔式转盘机构，21-驱动电机，22-转盘，23-模具腔孔，24-进料工位，25-预压粉工位，26-弹粉工位，27-成型工位，28-出料工位，3-出料机构，31-出料仓，32-第一气缸，33-连接杆，34-推料板，4-进料机构，41-进料斗，42-第二气缸，43-三通管，44-管盖，45-连接板，46-塞头，5-压粉机，6-粉饼成型机。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1～2所示，本技术提供的多腔式烤粉压粉机5包括机架1及多腔式转盘机构2，机架1上设置有工作台11，工作台11上设置有安装架12及支撑架13；多腔式转盘机构2包括驱动电机21及转盘22，驱动电机21安装在工作台11上，驱动电机21的输出端与转盘22的下表面固定连接，转盘22上设置有模具腔孔23；转盘22的周侧依次设置有进料工位24、预压粉工位25、弹粉工位26、成型工位27、出料工位28；进料机构4包括进料斗41及第二气缸42，进料斗41及第二气缸42均安装在支撑架13上，进料斗41的进料斗41的下端设置有料口，料口处设置有三通管43，三通管43的上端口与料口连通，三通管43的一侧端口处设有管盖44，三通管43内容置有推料杆，推料杆的一端穿过三通管43的管盖44且管盖44滑动密封配合，并通过连接板45与第二气缸42的伸缩杆固定连接；三通管43的另一侧端口处设置有塞头46。进料机构4的数量不少于2个。具体的，出料工位28处设置有出料机构3，出料机构3包括出料仓31、第一气缸32、连接杆33、推料板34，出料仓31和第一气缸32均位于转盘22的外侧，第一气缸32安装在出料仓31的上端，第一气缸32的伸缩杆与连接杆33的一端固定连接，连接杆33位于转盘22的上方，连接杆33的另一端与推料板34固定连接，出料仓31的下方设置有输送带。具体的，模具腔孔23的数量不少于三个且等间距分布在转盘22上。具体的，预压粉工位25处设置有压粉机5。具体的，成型工位27处设置有粉饼成型机6。具体的，多腔式烤粉压粉机5还包括PLC控制器，PLC控制器控制多腔式转盘机构2的驱动电机21、进料机构4的第二气缸42、出料机构3的第一气缸32、压粉机5、粉饼成型机6的工作状态。可以理解的是，本技术在预压粉工位25处的压粉机5和成型工位27处的粉饼成型机6可以为本领域所熟知的压粉机5和粉饼成型机6。使用时，拔下三通管43上的塞头46，在三通管43上接上进料管，使进料管的一端伸至进料工位24对应的模具腔孔23，通过第二气缸42带动推料杆在三通管43内往复运动，从而使进料斗41内的色粉经三通管43和进料管后落入模具腔孔23内，再通过驱动电机21带动转盘22转动，使装有色粉的模具腔孔23依次经过预压粉工位25、弹粉工位26、成型工位27、出料工位28，在预压粉工位25处，采用压粉机5对色粉进行压制成粉饼；在弹粉工位26处，由工作人员进行弹粉操作，去除粉饼上的散粉末；在成型工位27处，采用粉饼成型机6对粉饼进行压制和收卷，压实粉饼，去除粉饼内的水分；在出料工位28处，第一气缸32通过连接杆33带动推料板34移动，使粉饼随之移动至出料仓31，并经过出料仓31后落在输送带上。本技术通过将进料工位24、预压粉工位25、弹粉工位26、成型工位27、出料工位28集成在多腔式烤粉压粉机5上，通过驱动电机21驱动转盘22转动，从而实现进料、预压粉、弹粉、成型及出料工序的流水作业，而且出料方便，无需人工出料、进料，大大减少了人工操作，有助于实现压粉工序的规范化作业，有效地提高了生产效率。以上结合附图对本技术的实施方式作了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔式烤粉压粉机，其特征在于，包括机架、多腔式转盘机构及进料机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有安装架；所述多腔式转盘机构包括驱动电机及转盘，所述驱动电机安装在所述工作台上，所述驱动电机的输出端与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘上设置有模具腔孔；所述转盘的周侧依次设置有进料工位、预压粉工位、弹粉工位、成型工位、出料工位；所述工作台上还设置有支撑架，所述进料机构包括进料斗及第二气缸，所述进料斗及第二气缸均安装在所述支撑架上，所述进料斗的下端设置有料口，所述料口处设置有三通管，所述三通管的上端口与所述料口连通，所述三通管的一侧端口处设有管盖，所述三通管内容置有推料杆，所述推料杆的一端穿过所述三通管的管盖且所述管盖滑动密封配合，并通过连接板与所述第二气缸的伸缩杆固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多腔式烤粉压粉机，其特征在于，包括机架、多腔式转盘机构及进料机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有安装架；所述多腔式转盘机构包括驱动电机及转盘，所述驱动电机安装在所述工作台上，所述驱动电机的输出端与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘上设置有模具腔孔；所述转盘的周侧依次设置有进料工位、预压粉工位、弹粉工位、成型工位、出料工位；所述工作台上还设置有支撑架，所述进料机构包括进料斗及第二气缸，所述进料斗及第二气缸均安装在所述支撑架上，所述进料斗的下端设置有料口，所述料口处设置有三通管，所述三通管的上端口与所述料口连通，所述三通管的一侧端口处设有管盖，所述三通管内容置有推料杆，所述推料杆的一端穿过所述三通管的管盖且所述管盖滑动密封配合，并通过连接板与所述第二气缸的伸缩杆固定连接。


2.根据权利要求1所述的多腔式烤粉压粉机，其特征在于，所述出料工位处设置有出料机构，所述出料机构包括出料仓、第一气缸、连接杆、推料板，所述出料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚川，
申请(专利权)人：广州卡洛莱化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44