曲面屏贴合模具顶针及贴合模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种曲面屏贴合模具顶针及贴合模具，顶针包括顶针轴和套管，顶针轴和套管固定安装在一起，套管部分直径大于顶针轴部分，套管底部为中空结构构成的弹簧槽贴合模具包括底座、胶垫块、盖板定位模具和顶针，底座底部开设有顶针定位孔，顶针定位孔根据需要开设有3个以上，每个顶针定位孔内安装有一个顶针，顶针的顶针轴伸出至底座上方，每个顶针的弹簧槽内设置有一个弹簧，胶垫块设置在底座顶部，盖板定位模具设置在胶垫块上方，盖板定位模具上对应于顶针位置处开设有定位孔，定位孔采用盲孔。本实用新型专利技术采用特殊结构设计的顶针，可使其精准定位，保证贴合质量。

【技术实现步骤摘要】
曲面屏贴合模具顶针及贴合模具
本技术公开一种液晶屏贴合模具，特别是一种曲面屏贴合模具顶针及贴合模具。
技术介绍
曲面屏贴合模具，是一种针对手机曲面液晶屏与盖板定位模具之间的贴合（即粘为一体）。通常模具有底座、底座胶垫、底座胶垫定位模具、干胶定位模具、液晶屏定位模具、盖板定位模具组成。底座周边安装有八条顶针，其中四条长四条短，有两个以上的定位孔。干胶定位模具、液晶屏定位模具、盖板定位模具的左右两边各有一条以上的定位柱，与底座上的定位孔精密配合，起到对工件的精准定位作用。底座上面放胶垫，为了贴合效果稳定且精准，胶垫由定位模具定位。胶垫定位模具周边有多个顶针孔，胶垫放入模具中，模具顶针孔套入底座顶针中，顶针对模具起到定位作用，模具又对胶垫起到定位作用，人工用力往下压，把胶垫定位在底座上面。采用上述贴合模具进行曲面屏贴合时，过程包括如下两个：（1）干胶与盖板定位模具的贴合：干胶放进干胶定位专用模具中，模具中有硅胶条与干胶产生粘性，把干胶粘住，干胶定位专用模具周边有多个顶针孔，干胶在下，干胶定位专用模具在上，干胶定位专用模具顶针孔套入底座顶针中，同时，干胶定位专用模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用，人工用力往下压，让干胶大面积与底座上的胶垫接触，这样胶垫的粘性比模具中的硅胶条粘性强，让干胶粘在底座胶垫上，再把干胶定位模具拿掉，对干胶起到转移和定位的作用。把干胶朝上的一面保护膜撕掉，这时，干胶本身表面有了粘性。把盖板定位模具放进盖板定位模具定位专用模具中，盖板定位模具定位专用模具中也有硅胶条把盖板定位模具粘住，盖板定位模具定位专用模具周边也有多个顶针孔，盖板定位模具朝下，盖板定位模具定位专用模具在上，把模具孔套入底座顶针中，同时，模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用，因顶针的作用，盖板定位模具与干胶上下产生有一定的距离，这时，把底座、底座胶垫、胶垫定位模具、干胶、盖板定位模具和盖板定位模具同时放入贴合机中，进行先抽真空后贴合，经贴合，干胶与盖板定位模具粘成一体。盖板定位模具与液晶屏贴合：液晶屏放进液晶屏定位专用模具中，液晶屏定位专用模具中有硅胶条与液晶屏产生粘性，把液晶屏粘住，液晶屏定位专用模具周边有多个顶针孔，液晶屏在下，液晶屏定位专用模具在上，模具顶针孔套入底座顶针中，同时，模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用，人工用力往下压，让液晶屏大面积与底座上的胶垫接触，这样胶垫的粘性比模具中的硅胶条粘性强，让液晶屏粘在底座胶垫上，再把液晶屏定位模具拿掉，对液晶屏起到转移和定位的作用。把与干胶贴合好的盖板定位模具放进盖板定位模具定位专用模具中，盖板定位模具定位专用模具中也有硅胶条把盖板定位模具粘住，把贴合在盖板定位模具上的干胶表面的保护膜撕掉，这时，干胶表面有了粘性，盖板定位模具定位专用模具周边也有多个顶针，盖板定位模具朝下，盖板定位模具定位专用模具在上，把模具孔套入底座顶针中，同时，模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用。因顶针的作用，盖板定位模具与液晶屏上下产生有一定的距离，这时，把底座、底座胶垫、胶垫定位模具、与干胶贴合好的盖板定位模具和盖板定位模具同时放入贴合机中，进行抽真空和贴合。经贴合，液晶屏、干胶和盖板定位模具粘成一体，贴合完成。以上贴合全过程，不但模具数量多，而且工作繁锁，工作效率低，容易出错。而且，此种定位方式中的顶针及限位结构设计不够合理，造成贴合时定位不够精准。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的曲面屏贴合模具中定位结构设计不合理的缺点，本技术提供一种曲面屏贴合模具顶针及贴合模具，其采用特殊结构设计的顶针，可使其精准定位，保证贴合质量。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种曲面屏贴合模具顶针，顶针包括顶针轴和套管，顶针轴和套管固定安装在一起，套管部分大于顶针轴部分，套管底部为中空结构构成的弹簧槽。一种采用如上述的曲面屏贴合模具顶针的贴合模具，贴合模具包括底座、胶垫块、盖板定位模具和顶针，底座底部开设有顶针定位孔，顶针定位孔根据需要开设有3个以上，每个顶针定位孔内安装有一个顶针，顶针的顶针轴伸出至底座上方，每个顶针的弹簧槽内设置有一个弹簧，胶垫块设置在底座顶部，盖板定位模具设置在胶垫块上方，盖板定位模具上对应于顶针位置处开设有定位孔，定位孔采用盲孔。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：所述的顶针轴和套管一体设置，顶针轴和套管的连接部为圆台形或棱台形的斜面连接部。所述的顶针轴顶端为导向头，导向头呈圆弧倒角形或平倒角形。所述的盖板定位模具一面设置有液晶屏定位槽，另一面设置有盖板定位槽，盖板定位模具两面分别开设有定位孔，定位槽根据盖板或液晶屏的尺寸相吻合设置，一面为第一定位孔，另一面为第二定位孔，液晶屏定位槽内嵌装有第一胶垫，盖板定位槽内嵌装有第二胶垫。所述的第一定位孔和第二定位孔交错设置。所述的底座顶部设有胶垫定位槽，胶垫定位槽形状与胶垫块形状相吻合；或者胶垫块底部设置凸起的定位块，胶垫定位槽形状与定位块形状相吻合；或者胶垫块底部开设胶垫定位槽，底座顶部设置凸起的定位块，胶垫定位槽形状与定位块形状相吻合。所述的胶垫块顶部开设有条纹槽或网纹槽，网纹槽呈斜网纹状或网格状。所述的顶针定位孔开口处固定安装有弹簧盖，弹簧设置在弹簧盖和顶针之间，弹簧盖上开设有透气孔；或在底座底部固定安装有底板，底板在弹簧下方设置有透气孔。所述的顶针运行到最高点时，顶针上的套管顶部与顶针定位孔内的朝下平面之间，保留有一定距离。本技术的有益效果是：本技术采用特殊结构设计的顶针，可使其精准定位，保证贴合质量。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术分解状态结构示意图。图3为本技术另一视角立体结构示意图。图4为本技术另一视角分解状态结构示意图。图5为本技术剖面结构示意图。图6为本技术顶针部分剖面结构示意图。图中，1-底座，2-胶垫块，3-盖板定位模具，4-顶针，5-液晶屏定位槽，6-盖板定位槽，7-第一定位孔，8-第二定位孔，9-第一胶垫，10-第二胶垫，11-盖板，12-网纹槽，13-弹簧，14-弹簧盖，15-透气孔，16-顶针定位孔，17-顶针轴，18-斜面连接部，19-套管，20-弹簧槽，21-导向头，22-胶垫定位槽。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。请参看附图6，本技术主要包括一种顶针结构，顶针结构包括顶针轴17和套管19，顶针轴17和套管19固定安装在一起，本实施例中，顶针轴17和套管19一体设置，套管19部分直径大于顶针轴17部分，套管19底部呈中空结构，为弹簧槽20，本实施例中，采用弹簧槽式结构，可将弹簧隐藏在弹簧槽内，从而可减少使用顶针的底板的整体厚度。本实施例中，顶针轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面屏贴合模具顶针，其特征是：所述的顶针包括顶针轴和套管，顶针轴和套管固定安装在一起，套管部分大于顶针轴部分，套管底部为中空结构构成的弹簧槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面屏贴合模具顶针，其特征是：所述的顶针包括顶针轴和套管，顶针轴和套管固定安装在一起，套管部分大于顶针轴部分，套管底部为中空结构构成的弹簧槽。


2.根据权利要求1所述的曲面屏贴合模具顶针，其特征是：所述的顶针轴和套管一体设置，顶针轴和套管的连接部为圆台形或棱台形的斜面连接部。


3.根据权利要求1所述的曲面屏贴合模具顶针，其特征是：所述的顶针轴顶端为导向头，导向头呈圆弧倒角形或平倒角形。


4.一种采用权利要求1或2或3所述的曲面屏贴合模具顶针的贴合模具，其特征是：所述的贴合模具包括底座、胶垫块、盖板定位模具和顶针，底座底部开设有顶针定位孔，顶针定位孔根据需要开设有3个以上，每个顶针定位孔内安装有一个顶针，顶针的顶针轴伸出至底座上方，每个顶针的弹簧槽内设置有一个弹簧，胶垫块设置在底座顶部，盖板定位模具设置在胶垫块上方，盖板定位模具上对应于顶针位置处开设有定位孔，定位孔采用盲孔，盖板定位模具设置有液晶屏定位槽，另一面设置有盖板定位槽，盖板定位模具两面分别开设有定位孔，一面为第一定位孔，另一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖日森，
申请(专利权)人：廖日森，
类型：新型
国别省市：广东;44