热流道温度检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了热流道温度检测系统，包括底座和喷嘴，所述底座的两侧边缘处开设有固定孔，所述底座的中部开设有凹槽，其中，所述底座的内部开设有通道，所述通道的一端与底座外侧的热流管进行连接，所述凹槽的内部设置有定模板，所述定模板通过固定块与连接槽进行对接，所述底座与连接板之间设置有密封垫，所述喷嘴贯穿连接板与密封垫进行对接，所述喷嘴伸入底座内侧的顶端处开设有型腔。该热流道温度检测系统，当热流管向底座内部的通道中注入加热的液体时，模温座底端呈组分布的感应头对型腔顶端表面的温度进行感应采集，由于感应头底端与型腔顶端之间的高度相同，从而有效避免各个型腔顶部采集的温度出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
热流道温度检测系统
本技术涉及塑料成型
，具体为热流道温度检测系统。
技术介绍
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在市场上均得到极为广泛的应用。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件，现有的热流道温度检测系统在使用时仍存在温度检测时容易出现偏差，为此，我们希望能够通过对热流道温度检测系统的创新来提高热流道温度检测系统的使用效率，便于均匀检测模腔温度，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，热流道温度检测系统有了很大程度的发展，它的发展给人们在对塑料制品进行成型温度的控制时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的热流道温度检测系统虽然种类和数量非常多，但是热流道温度检测系统有这样的缺点：热流道温度检测系统的模板安装方向容易出现错误，热流道温度检测系统进行稳定检测时容易出现偏差和热流道温度检测系统成型的产品容易产生毛刺。因此要对现在的热流道温度检测系统进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供热流道温度检测系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的热流道温度检测系统的模板安装方向容易出现错误，热流道温度检测系统进行稳定检测时容易出现偏差和热流道温度检测系统成型的产品容易产生毛刺的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道温度检测系统，包括底座和喷嘴，所述底座的两侧边缘处开设有固定孔，所述底座的中部开设有凹槽，所述凹槽的三侧内壁处开设有连接槽，其中，所述底座的内部开设有通道，所述通道的一端与底座外侧的热流管进行连接，所述凹槽的内部设置有定模板，所述定模板通过固定块与连接槽进行对接，所述固定块通过螺钉与底座进行固定，所述底座的下方与连接板固定安装；所述底座与连接板之间设置有密封垫，所述喷嘴贯穿连接板与密封垫进行对接，所述喷嘴伸入底座内侧的顶端处开设有型腔，所述定模板顶部靠近型腔的外侧处开设有成型槽，所述成型槽远离型腔的一侧开设有对接孔，所述定模板顶部靠近对接孔的一侧设置有定位柱，所述底座的上方设置有模温座，所述模温座底端靠近型腔顶端的一侧设置有感应头。优选的，所述凹槽的尺寸和定模板的尺寸相匹配，且凹槽和定模板之间呈吻合连接。优选的，所述固定块关于定模板的横向中心线呈对称分布，且固定块的尺寸和连接槽的尺寸相匹配。优选的，所述密封垫和喷嘴的外侧之间呈紧密贴合，且密封垫的外侧分别和底座与连接板之间呈无缝压紧。优选的，所述对接孔的圆心连线和定位柱的圆心连线之间呈交叉分布，且对接孔的尺寸和定位柱的尺寸相匹配。优选的，所述感应头的数量和型腔的数量相同，且感应头的轴心线和型腔的轴心线重合，并且感应头底端表面和型腔的顶部水平面之间的高度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该热流道温度检测系统，通过定模板三侧边缘的固定块安装对接在凹槽侧面的连接槽中，并且使用螺钉贯穿固定块对定模板进行锁紧固定，从而通过固定块对定模板的安装位置进行限制，进而有效避免定模板的安装方向出现错误；（2）、该热流道温度检测系统，当热流管向底座内部的通道中注入加热的液体时，模温座底端呈组分布的感应头对型腔顶端表面的温度进行感应采集，由于感应头底端与型腔顶端之间的高度相同，从而有效避免各个型腔顶部采集的温度出现偏差；（3）、该热流道温度检测系统，当喷嘴喷出的熔融状塑料导入进型腔中时，通过喷嘴和底座缝隙之间的密封垫，使得两者之间呈无缝对接，从而有效避免成型塑料在喷嘴和型腔中产生毛刺。附图说明图1为本技术热流道温度检测系统主视截面结构示意图；图2为本技术热流道温度检测系统俯视结构示意图；图3为本技术热流道温度检测系统图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、固定孔；3、凹槽；4、连接槽；5、通道；6、热流管；7、定模板；8、固定块；9、螺钉；10、连接板；11、密封垫；12、喷嘴；13、型腔；14、成型槽；15、对接孔；16、定位柱；17、模温座；18、感应头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热流道温度检测系统，包括底座1、固定孔2、凹槽3、连接槽4、通道5、热流管6、定模板7、固定块8、螺钉9、连接板10、密封垫11、喷嘴12、型腔13、成型槽14、对接孔15、定位柱16、模温座17和感应头18，所述底座1的两侧边缘处开设有固定孔2，所述底座1的中部开设有凹槽3，所述凹槽3的尺寸和定模板7的尺寸相匹配，且凹槽3和定模板7之间呈吻合连接，设置凹槽3的尺寸和定模板7的尺寸相匹配，使得定模板7方便进行稳定安装在凹槽3中，所述凹槽3的三侧内壁处开设有连接槽4，其中，所述底座1的内部开设有通道5，所述通道5的一端与底座1外侧的热流管6进行连接，所述凹槽3的内部设置有定模板7，所述定模板7通过固定块8与连接槽4进行对接，所述固定块8关于定模板7的横向中心线呈对称分布，且固定块8的尺寸和连接槽4的尺寸相匹配，设置固定块8关于定模板7的横向中心线呈对称分布，使得固定块8对定模板7的安装进行定位摆放，所述固定块8通过螺钉9与底座1进行固定，所述底座1的下方与连接板10固定安装；所述底座1与连接板10之间设置有密封垫11，所述密封垫11和喷嘴12的外侧之间呈紧密贴合，且密封垫11的外侧分别和底座1与连接板10之间呈无缝压紧，设置密封垫11的外侧分别和底座1与连接板10之间呈无缝压紧，使得型腔13之间成型的产品不会产生毛刺，所述喷嘴12贯穿连接板10与密封垫11进行对接，所述喷嘴12伸入底座1内侧的顶端处开设有型腔13，所述定模板7顶部靠近型腔13的外侧处开设有成型槽14，所述成型槽14远离型腔13的一侧开设有对接孔15，所述对接孔15的圆心连线和定位柱16的圆心连线之间呈交叉分布，且对接孔15的尺寸和定位柱16的尺寸相匹配，设置对接孔15的圆心连线和定位柱16的圆心连线之间呈交叉分布，使得对接孔15和定位柱16对定模板7和模温座17之间进行吻合对接，避免两者对接偏移，所述定模板7顶部靠近对接孔15的一侧设置有定位柱16，所述底座1的上方设置有模温座17，所述模温座17底端靠近型腔13顶端的一侧设置有感应头18，所述感应头18的数量和型腔13的数量相同，且感应头18的轴心线和型腔13的轴心线重合，并且感应头18底端表面和型腔13的顶部水平面之间的高度相同，设置感应头18底端表面和型腔13的顶部水平面之间的高度相同，从而保证感应头18对型腔13顶端的温度检测减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道温度检测系统，包括底座（1）和喷嘴（12），其特征在于：所述底座（1）的两侧边缘处开设有固定孔（2），所述底座（1）的中部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的三侧内壁处开设有连接槽（4），其中，/n所述底座（1）的内部开设有通道（5），所述通道（5）的一端与底座（1）外侧的热流管（6）进行连接，所述凹槽（3）的内部设置有定模板（7），所述定模板（7）通过固定块（8）与连接槽（4）进行对接，所述固定块（8）通过螺钉（9）与底座（1）进行固定，所述底座（1）的下方与连接板（10）固定安装；/n所述底座（1）与连接板（10）之间设置有密封垫（11），所述喷嘴（12）贯穿连接板（10）与密封垫（11）进行对接，所述喷嘴（12）伸入底座（1）内侧的顶端处开设有型腔（13），所述定模板（7）顶部靠近型腔（13）的外侧处开设有成型槽（14），所述成型槽（14）远离型腔（13）的一侧开设有对接孔（15），所述定模板（7）顶部靠近对接孔（15）的一侧设置有定位柱（16），所述底座（1）的上方设置有模温座（17），所述模温座（17）底端靠近型腔（13）顶端的一侧设置有感应头（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道温度检测系统，包括底座（1）和喷嘴（12），其特征在于：所述底座（1）的两侧边缘处开设有固定孔（2），所述底座（1）的中部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的三侧内壁处开设有连接槽（4），其中，
所述底座（1）的内部开设有通道（5），所述通道（5）的一端与底座（1）外侧的热流管（6）进行连接，所述凹槽（3）的内部设置有定模板（7），所述定模板（7）通过固定块（8）与连接槽（4）进行对接，所述固定块（8）通过螺钉（9）与底座（1）进行固定，所述底座（1）的下方与连接板（10）固定安装；
所述底座（1）与连接板（10）之间设置有密封垫（11），所述喷嘴（12）贯穿连接板（10）与密封垫（11）进行对接，所述喷嘴（12）伸入底座（1）内侧的顶端处开设有型腔（13），所述定模板（7）顶部靠近型腔（13）的外侧处开设有成型槽（14），所述成型槽（14）远离型腔（13）的一侧开设有对接孔（15），所述定模板（7）顶部靠近对接孔（15）的一侧设置有定位柱（16），所述底座（1）的上方设置有模温座（17），所述模温座（17）底端靠近型腔（13）顶端的一侧设置有感应头（18）。

【专利技术属性】
技术研发人员：周德辉，张治勇，何辉英，
申请(专利权)人：珠海市树研精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44