一种注塑模具的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的注塑机构，特别是涉及注塑模具技术领域，包括下模、上模和料箱，下模上端四角均固定有套管，套管下端贯穿过下模，套管下端为封闭端，套管下端固定有底座，该种注塑模具的注塑机构，当滑杆往下滑入套管内的时候，会将套管内的液压油推入储液罐内部，储液罐内的液压油将大活塞往上推动，而需要进行滑杆的复位时，通过液压缸，可以使液压杆往下滑动，小活塞往上滑动，从而采用液压复位可以避免出现弹簧变形而无法使用的现象；通过电机驱动螺杆转动，可以随着齿轮与齿带的传动而带动所有螺杆同时转动，这时就可使箱盖拉近与料箱之间的间距或拉开之间的间距，从而使得配重块往下压的压力更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的注塑机构
本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种注塑模具的注塑机构。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。参考中国授权公告号为“CN208068732U”的注塑模具，包括上模、下模，该技术通过配重块的重力实现注塑，保证注塑实力均匀和稳定，采用复位弹簧和气缸实现复位，可以得出目前注塑模具的注塑机构，采用复位弹簧与气缸的配合实现复位，容易因为复位弹簧变形而难以复位，从而导致需要更换弹簧或者整个模具，并且配重块依靠自由落体进行注塑压力稳定性过差，导致注塑效率过差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注塑模具的注塑机构，解决了现有注塑模具的注塑机构容易因为复位弹簧变形而难以复位和配重块依靠自由落体进行注塑效率过差的问题。<br>本技术解决其技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的注塑机构，包括下模、上模和料箱，其特征在于：/n所述下模上端四角均固定有套管，所述套管下端贯穿过所述下模，所述套管下端为封闭端，所述套管下端固定有底座，所述上模活动连接在所述下模上方，所述上模下端四角均固定有滑杆，所述滑杆下端一一对应延伸到所述套管内部与所述套管滑动连接，每根所述滑杆下端均相接有小活塞，所述小活塞与所述套管滑动连接，所述底座上端中间固定有储液罐，每根所述套管与所述储液罐之间的下侧均相接有连接管，所述储液罐内部滑动连接有大活塞，所述下模下端中间固定安装有液压缸，所述液压缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆下端贯穿到所述储液罐内部与所述大活塞相接；所述料箱固定在所述...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的注塑机构，包括下模、上模和料箱，其特征在于：
所述下模上端四角均固定有套管，所述套管下端贯穿过所述下模，所述套管下端为封闭端，所述套管下端固定有底座，所述上模活动连接在所述下模上方，所述上模下端四角均固定有滑杆，所述滑杆下端一一对应延伸到所述套管内部与所述套管滑动连接，每根所述滑杆下端均相接有小活塞，所述小活塞与所述套管滑动连接，所述底座上端中间固定有储液罐，每根所述套管与所述储液罐之间的下侧均相接有连接管，所述储液罐内部滑动连接有大活塞，所述下模下端中间固定安装有液压缸，所述液压缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆下端贯穿到所述储液罐内部与所述大活塞相接；所述料箱固定在所述上模上端中间，所述料箱上端中间为箱口，所述料箱上端四角均开有螺槽，所述料箱上方活动连接有箱盖，所述箱盖下端中间固定有配重块，所述箱盖下端四角均转动连接有螺杆，所述螺杆下端一一对应延伸到所述螺槽内部与所述螺槽转动连接，每根所述螺杆上端均贯穿过所述箱盖，每根所述螺杆上端均相接有齿轮，所述齿轮与所述箱盖转动连接，左前角的所述螺杆上端贯穿过所述齿轮转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙华，
申请(专利权)人：苏州钢志精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32