具有金属件表带的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有金属件表带的成型模具，包括有下模板、上模板、固定组件以及定位件；该下成型腔的前端为表头成型区；该固定组件固定于凹位中，且固定组件的后端面开设有安装缺口；定位件安装于安装缺口与表头成型区内，该定位件的上端具有安装工位，安装工位与金属件的内侧面紧密配合安装。通过设计一定位件，定位件为塑胶材质，且定位件插装于相适配的安装缺口和表头成型区中，定位件的上端具有与表带之金属件内侧面相适配的安装工位，安装工位密封住金属件的内侧面，避免在成型过程中胶料溢入金属件上，从而提高了产品的质量和优良率，且定位件的设置，避免了金属件与模具的直接硬性接触，避免了金属件会受力变形和扭曲和模具受损。

【技术实现步骤摘要】
具有金属件表带的成型模具
本技术涉及表带成型模具领域技术，尤其是指一种具有金属件表带的成型模具。
技术介绍
在表带的头端往往会镶嵌一金属件用于与手表主体卡扣连接，从而达到表带的可更换和表带与手表主体连接更加的稳固。传统的金属件镶嵌在表带头端的制作工艺是，将金属件放在下模板的成型腔对应的位置，在放入硅胶条合模加压成型出来，在成型的过程中，金属件表面会与模具接触，导致金属件刮花，从而导致外观不良品；金属表面接触模具内侧面，可能导致封胶失败，而有大量溢胶，胶料跑到金属件上，造成不良品。还有金属件表面接触模具内侧面，硬碰硬，金属件会受力变形、扭曲，同时，模具久而久之也会造成损伤。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有金属件表带的成型模具，其有效解决了金属件刮花、溢胶、金属件和模具受损的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种具有金属件表带的成型模具，包括有下模板、上模板、固定组件以及用于固定表带之金属件的定位件；该下模板的顶面凹设有下成型腔和凹位，该下成型腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有金属件表带的成型模具，其特征在于：包括有下模板、上模板、固定组件以及用于固定表带之金属件的定位件；该下模板的顶面凹设有下成型腔和凹位，该下成型腔的前端为表头成型区；该凹位位于下成型腔的前方并与表头成型区相连通；该上模板安装于下模板的顶面，且上模板的底面凹设有与下成型腔相正对的上成型腔；该固定组件固定于凹位中，且固定组件的后端面开设有安装缺口，该安装缺口与表头成型区前后正对并连通；定位件安装于安装缺口与表头成型区内，且定位件为塑胶材质，该定位件的上端具有与金属件内侧面相适配的安装工位，安装工位与金属件的内侧面紧密配合安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有金属件表带的成型模具，其特征在于：包括有下模板、上模板、固定组件以及用于固定表带之金属件的定位件；该下模板的顶面凹设有下成型腔和凹位，该下成型腔的前端为表头成型区；该凹位位于下成型腔的前方并与表头成型区相连通；该上模板安装于下模板的顶面，且上模板的底面凹设有与下成型腔相正对的上成型腔；该固定组件固定于凹位中，且固定组件的后端面开设有安装缺口，该安装缺口与表头成型区前后正对并连通；定位件安装于安装缺口与表头成型区内，且定位件为塑胶材质，该定位件的上端具有与金属件内侧面相适配的安装工位，安装工位与金属件的内侧面紧密配合安装。


2.根据权利要求1所述的具有金属件表带的成型模具，其特征在于：所述定位件包括有组装在一起的前塑胶件和后塑胶件，前塑胶件的外壁与安装工位的内壁紧密配合安装；上述表头成型区凹设有定位槽，该后塑胶件插于定位槽内，且后塑胶件的前端面抵于前塑胶件的后端面上。


3.根据权利要求2所述的具有金属件表带的成型模具，其特征在于：所述前塑胶件的后端面上开设有一安装凹槽，上述后塑胶件的前端嵌于安装凹槽中固定。


4.根据权利要求1所述的具有金属件表带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤，
申请(专利权)人：东莞太洋橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44