一种具有风道设计的风机及吸尘器制造技术

本申请提供了一种具有风道设计的风机及吸尘器，风机包括壳体、叶轮罩、导叶轮以及定子组件和转子组件，壳体包括中空的安装柱以及多个支撑部，多个支撑部对称且等间隔地围绕安装柱布置并与其固定连接，在安装柱的位于任意相邻支撑部之间的壁部区域开设有沿着轴向方向延伸的定子安装开口，定子组件安装在多个定子安装开口中，定子安装开口的轴向长度大于定子铁芯的轴向长度，形成空气开口以允许空气经由空气开口通过定子组件和转子组件之间的气隙，随后经由叶轮罩排出。通过该风机，能够使得在定子安装开口和定子铁芯之间形成开口，以便于空气流经定子铁芯的绕组表面与转子组件之间的气隙以及定子组件外表面，起到很好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有风道设计的风机及吸尘器
本专利技术涉及动力部件领域，并且更具体地，涉及一种具有风道设计的风机及吸尘器。
技术介绍
在例如吸尘器结构中，其风机(电动机)包括定子组件和转子组件。定子组件包含定子铁芯、定子骨架等至少一个定子元件，转子组件包含转轴、永磁体等至少一个转子元件。对风机零部件的冷却效果将直接影响风机的效率、重量以及寿命。目前，常见的冷却方式不能有效地流动经过风机所有待冷却部件，使其工作性能受限。
技术实现思路
针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种具有改进型风道设计的风机以及包含该风机的吸尘器，其通过在定子安装开口和定子铁心之间设计空气开口，使得空气能够经由该空气开口通过定子组件和转子组件之间的气隙，带走大量热量，提高散热效果。第一方面，本申请提供了一种具有风道设计的风机，包括壳体、叶轮罩、导叶轮以及安装在该壳体内的定子组件和转子组件，该定子组件围绕该转子组件布置，该壳体包括中空的安装柱以及多个支撑部，多个该支撑部对称且等间隔地围绕该安装柱布置并与其固定连接，在该安装柱的位于任意相邻该支撑部之间的壁部区域开设有沿着轴向方向延伸的定子安装开口，该定子组件安装在多个该定子安装开口中，其中，在该安装柱的轴向方向上，该定子安装开口的长度大于该定子铁芯的长度，形成空气开口以允许空气经由该空气开口通过该定子组件和该转子组件之间的气隙，随后经由该叶轮罩排出。通过该风机，能够使得在定子安装开口和定子铁芯之间形成开口，以便于空气流经定子铁芯的绕组表面与转子组件之间的气隙以及定子组件外表面，起到很好的散热效果。在第一方面的一个实施方式中，该支撑部与该安装柱一体成型，该定子安装开口两侧的定子安装定位面与该安装柱内壁的转子轴承安装定位面构造为同轴设置。通过该实施方式，能够减少因分体设计带来的累计误差，提高了定子组件和转子组件之间的相对位置精度。在第一方面的一个实施方式中，该叶轮罩的内弧面、该定子安装开口两侧的定子安装定位面与该安装柱内壁的转子轴承安装定位面构造为同轴设置。通过该实施方式，能够进一步提高叶轮罩、定子组件和转子组件之间的相对位置精度，增加风机运行的可靠性。在第一方面的一个实施方式中，该定子组件包括沿着周向均匀分布的多个定子元件，该定子元件包括呈“π”形的定子铁芯，该定子铁芯包括绕线部以及位于该绕线部两侧的弧形延伸部，该弧形延伸部的弧面与该安装柱上的该定子安装定位面贴合。在第一方面的一个实施方式中，该支撑部包括支撑部腔体，在该支撑部腔体内部填充有消音棉。通过该实施方式，能够进一步降低因机械结构而产生的噪声，提高用户体验。在第一方面的一个实施方式中，该支撑部包括一体成型的支撑面和位于该支撑面两端的支撑脚，该支撑脚与该安装柱一体成型，该支撑面、两个该支撑脚以及该安装柱围绕形成该支撑部腔体。通过该实施方式，壳体一体成型，减少因分体零组件过多带来的累计装配误差，进一步提高风机的可靠性。在第一方面的一个实施方式中，该支撑部腔体的横截面为扇形。通过该实施方式，能够增大消音棉的体积，提高消音效果。在第一方面的一个实施方式中，述安装柱在两端为第一轴承安装座和第二轴承安装座，其内壁为该转子轴承安装定位面，该转子组件的两个轴承分别通过该转子轴承安装定位面接合在该第一轴承安装座和该第二轴承安装座中。在第一方面的一个实施方式中，该壳体包括4个该支撑部，在有4个该定子安装开口中适配安装有4个该定子元件。第二方面，本申请还提供了一种吸尘器，其包括如第一方面及其任一实施方式所述的具有风机定位设计的风机。本申请提供的具有风机定位设计的风机及包含该风机的吸尘器，相较于现有技术，具有如下的有益效果：1)在风机中形成大致为直线的风道，提高冷却效果，延长风机寿命；2)壳体一体成型，可以减少因分体设计带来的累计误差和风机体积、重量的增加；3)提高定子组件和转子组件的相对位置精度，降低因定子组件和转子组件相对位置精度低而产生的不平衡磁拉力以及由此产生的噪声，提高电机效率；4)消音棉的设计能够进一步降低电机的噪声，提高用户体验；5)该风机允许先安装转子组件后，再从壳体外侧安装定子组件，便于风机后期的检查和维修。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本专利技术的目的。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：图1和图2分别显示了根据本专利技术实施例的风机的立体图和侧视图；图3和图4分别显示了根据本专利技术实施例的壳体的立体图和侧视图；图5显示了根据本专利技术实施例的壳体与叶轮罩的装配示意图；图6显示了根据本专利技术实施例的定子元件的结构示意图；图7显示了根据本专利技术实施例的定子铁芯的结构示意图；图8显示了根据本专利技术实施例的从图2的A-A线截取的剖视图；图9显示了根据本专利技术实施例的转子组件的结构示意图；图10显示了根据本专利技术实施例的消音棉的结构示意图；图11显示了根据本专利技术实施例的风机的示出空气流向的剖视图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。附图标记清单：1000-风机；1100-壳体；1200-定子组件；1300-转子组件；1400-叶轮罩；1500-导叶轮；1600-电路板；1700-气隙；1110-安装柱；1111-定子安装开口；1111A-空气吸入口；1111B-空气排出口；1112-定子安装定位面；1113-第一轴承安装座；1114-第二轴承安装座；1115-转子轴承安装定位面；1120-支撑部；1121-支撑面；1122-支撑脚；1123-支撑部腔体；1124-消音棉；1125-栅格；1210-定子元件；1211-定子铁芯；1212-线轴；1212A-第一线轴；1212B-第二线轴；1213-绕组；1214-绕线部；1215A-第一齿状部；1215B-第二齿状部；1216A-第一弧形延伸部；1216B-第二弧形延伸部；1216A’-第一圆弧面；1216B’-第二圆弧面；1214’-第三圆弧面；1215A’-第四圆弧面；1215B’-第五圆弧面；1217A-第一突出部；1217B-第二突出部；1310-转轴；1320-永磁体；1330-平衡环；1340-第一轴承；1350-第二轴承；1360-叶轮；1370-转子传感器磁体；1410-内弧面。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。图1为本申请提供的风机1000的立体图。如图1所示，该风机1000包括壳体1100、定子组件1200、转子组件1300、叶轮罩1400、导叶轮1500以及电路板1600。其中，定子组件1200和转子组件1300均安装在壳体1100内部，并且定子组件1200围绕转子组件1300布置，转子组件1300的主轴的一端连接用于布置电路元件的电路板1600，另一端固定连接转子组件1300的叶轮以带动叶轮旋转，叶轮罩1400与壳体1100的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有风道设计的风机，包括壳体、叶轮罩、导叶轮以及安装在所述壳体内的定子组件和转子组件，所述定子组件围绕所述转子组件布置，其特征在于，所述壳体包括中空的安装柱以及多个支撑部，多个所述支撑部对称且等间隔地围绕所述安装柱布置并与其固定连接，在所述安装柱的位于任意相邻所述支撑部之间的壁部区域开设有沿着轴向方向延伸的定子安装开口，所述定子组件安装在多个所述定子安装开口中，其中，在所述安装柱的轴向方向上，所述定子安装开口的长度大于所述定子铁芯的长度，形成空气开口以允许空气经由所述空气开口通过所述定子组件和所述转子组件之间的气隙，随后经由所述叶轮罩排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有风道设计的风机，包括壳体、叶轮罩、导叶轮以及安装在所述壳体内的定子组件和转子组件，所述定子组件围绕所述转子组件布置，其特征在于，所述壳体包括中空的安装柱以及多个支撑部，多个所述支撑部对称且等间隔地围绕所述安装柱布置并与其固定连接，在所述安装柱的位于任意相邻所述支撑部之间的壁部区域开设有沿着轴向方向延伸的定子安装开口，所述定子组件安装在多个所述定子安装开口中，其中，在所述安装柱的轴向方向上，所述定子安装开口的长度大于所述定子铁芯的长度，形成空气开口以允许空气经由所述空气开口通过所述定子组件和所述转子组件之间的气隙，随后经由所述叶轮罩排出。


2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述支撑部与所述安装柱一体成型，所述定子安装开口两侧的定子安装定位面与所述安装柱内壁的转子轴承安装定位面构造为同轴设置。


3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述叶轮罩的内弧面、所述定子安装开口两侧的定子安装定位面与所述安装柱内壁的转子轴承安装定位面构造为同轴设置。


4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述定子组件包括沿着周向均匀分布的多个定子元件，所述定子元件包括呈“π”形的定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀冲，魏秋红，
申请(专利权)人：小狗电器互联网科技北京股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11