一种风扇制造技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术公开一种风扇，本发明专利技术风扇的档位调整以及风扇叶片的旋转速度完全是靠机械机构来实现的，在拨块被一档机构的限位块所限位时，中间摩擦轮与锥型摩擦轮的前锥端相摩擦配合，风扇叶片快速旋转；在拨块被二档机构的限位块所限位时，中间摩擦轮与锥型摩擦轮中间位置的外锥面相摩擦配合，风扇叶片比较快速旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇
本专利技术属于风扇
，尤其涉及一种风扇。
技术介绍
目前传统的风扇如果调整风扇的档位，主要是通过调档器中的电子机构的调整来实现的，而电子机构的调整有三种方法来实现：第一，用微电路板控制电压高低，从而改变风扇叶片旋转速度；第二，改变电阻来控制电压，从而改变风扇叶片旋转速度；第三，切换线路，通过电机上的几组线圈来改变风扇叶片旋转速度。而在传统风扇损坏停止工作的原因中，调档器组件的损坏是比较常见的，而调档器中的电子机构损坏是其主要原因。为了避免调档器中的电子机构损坏，可以通过设计一种完全靠机械机构来实现调档器中的电子机构的功能，延长风扇的使用寿命。综上所述，所以就需要设计一种通过机械机构来完全实现风扇的调档功能，避免传统风扇中电子调档器容易损坏的现象。本专利技术设计一种风扇解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种风扇，它是采用以下技术方案来实现的。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种风扇，其特征在于：它包括底座、第一固定板、锥齿组合、风扇转轴、风扇套、风扇叶片、调档机构、齿条、固定条、第二导块、第二弹簧、连接条、齿条滑槽、第二导槽、第四固定板、减速电机、斜固定板、斜支撑条、锥型摩擦轮、固定导条、输出转轴、柱型摩擦轮、矩型框、中间摩擦轮、支撑轴套、框弹簧、输入转轴、第三导槽，其中底座上安装有第一固定板和第四固定板；第一固定板远离底座的一端处开有圆孔，第一固定板的中间位置开有圆孔；调档机构安装在第一固定板上；风扇转轴通过轴承安装在第一固定板远离底座的一端处的圆孔中，且风扇转轴的两端均穿出第一固定板；风扇转轴的一端外圆面上固定安装有风扇套，另一端安装有锥齿组合；风扇套的外圆面上沿周向方向均匀地安装有多个风扇叶片；两个固定导条对称地安装在底座上，且两个固定导条均位于第四固定板和第一固定板之间；每一个固定导条上开有第三导槽；两个固定导条上的第三导槽相对；矩型框的两侧通过滑动配合的方式安装在两个固定导条上的第三导槽中；中间摩擦轮通过轴安装在矩型框中；框弹簧的一端安装在底座上，另一端安装在矩型框上，且框弹簧位于两个固定导条之间。矩型框远离底座侧面上固定安装有连接条，且连接条位于两个固定导条之间；连接条远离矩型框的一端上开有齿条滑槽；齿条滑槽的两侧对称地开有两个第二导槽；齿条的一端通过滑动配合的方式安装在齿条滑槽中；齿条位于齿条滑槽的两侧对称地安装有两个第二导块；两个第二导块通过滑动配合的方式分别安装两个第二导槽中；两个第二弹簧的一端分别安装在两个第二导块上，另一端分别安装在两个第二导槽的侧槽面上；两个第二弹簧分别位于两个第二导槽中；齿条的侧面上固定安装有固定条；齿条和固定条分别与调档机构相配合。输出转轴的一端通过轴套安装在底座上，另一端安装在锥齿组合上；输出转轴位于固定导条与第一固定板之间；输出转轴靠近底座的外圆面上固定安装有柱型摩擦轮；中间摩擦轮与柱型摩擦轮相摩擦配合。斜固定板的一端安装在第四固定板远离底座的一端上；减速电机固定安装在斜固定板上；输入转轴的一端与减速电机的电机轴相连接，另一端安装有锥型摩擦轮；锥型摩擦轮位于第四固定板与固定导条之间；支撑轴套安装在输入转轴的外圆面上；斜支撑条的一端安装在支撑轴套上，另一端安装在第四固定板上；斜支撑条位于底座与斜固定板之间；锥型摩擦轮与中间摩擦轮相摩擦配合。上述调档机构包括第一轴套、解锁条、拨块、调档转轴、调档齿轮、凸轮、第二固定板、第三固定板、矩型导筒、限位块、调档环套、第一导块、第一弹簧、导筒弹簧、斜面、第一滑动通槽、第一导槽、第二滑动通槽，其中第三固定板固定安装在第一固定板靠近锥齿组合的侧面上，第二固定板固定安装在第三固定板上；调档转轴的外圆面上固定安装有第一轴套、调档环套、拨块、调档齿轮和凸轮；调档环套位于调档转轴的一端处，凸轮位于调档转轴的另一端处；第一轴套位于拨块与调档环套之间；调档齿轮位于凸轮与拨块之间；第一轴套通过轴承安装在第一固定板中间位置的圆孔中；调档转轴的一端穿过第二固定板；第二固定板位于拨块与调档齿轮之间；第二固定板靠近拨块的侧面上围绕调档转轴的轴线且沿周向方向均匀地安装有三个矩型导筒；三个限位块通过滑动配合的方式分别安装在三个矩型导筒中；三个导筒弹簧的一端分别安装在三个限位块上，另一端分别安装在三个矩型导筒的底筒面上；三个导筒弹簧分别位于三个导筒中；每一个限位块远离相应导筒弹簧的一端具有斜面；拨块分别与三个限位块相配合；第一轴套上开有贯通的第一滑动通槽；第一滑动通槽的两侧对称地开有两个第一导槽；调档环套上开有贯通的第二滑动通槽；解锁条通过滑动配合的方式安装在第一轴套的第一滑动通槽中和调档环套的第二滑动通槽中；解锁条的一端穿出调档环套且远离第一轴套，另一端穿出第一轴套且远离调档环套；解锁条位于第一轴套处的两侧面上对称地安装有两个第一导块；两个第一导块通过滑动配合的方式分别安装两个第一导槽中；两个第一弹簧的一端分别安装在两个第一导块上，另一端分别安装在两个第一导槽的侧槽面上；两个第一弹簧分别位于两个第一导槽中；解锁条远离调档环套的一端侧面与拨块的侧面相贴合；解锁条远离调档环套的一端与限位块相配合。上述调档齿轮与齿条相配合；凸轮与固定条相配合。作为本技术的进一步改进，上述框弹簧为拉伸弹簧；当框弹簧未被拉伸时，矩型框位于固定导条上第三导槽的底端。作为本技术的进一步改进，上述导筒弹簧为压缩弹簧；当导筒弹簧未压缩时，限位块具有斜面的一端伸出矩型导筒。作为本技术的进一步改进，上述锥齿组合是由两个旋转轴线互为90度夹角的两个相啮合的锥齿轮构成。作为本技术的进一步改进，上述锥型摩擦轮远离减速电机的一端外圆面直径小于锥型摩擦轮靠近减速电机的一端外圆面直径；锥型摩擦轮远离减速电机的一端命名为前锥端；锥型摩擦轮靠近减速电机的一端命名为后锥端。作为本技术的进一步改进，当矩型框位于固定导条上第三导槽的底端时，中间摩擦轮与锥型摩擦轮的前锥端相摩擦配合。作为本技术的进一步改进，当矩型框位于固定导条上第三导槽的顶端时，中间摩擦轮与锥型摩擦轮的后锥端相摩擦配合。作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧；当第一弹簧未压缩时，解锁条远离调档环套的一端未与限位块远离导筒弹簧的一端产生接触配合。作为本技术的进一步改进，上述凸轮的凸起方向与拨块的安装方向共向。这样的设计在于，拨块远离调档转轴的一端和凸轮的凸端的位置被固定下来，便于在拨块跟随调档转轴旋转时，凸轮的凸端可以与固定条产生挤压配合；特别是在拨块从三档机构位置向一档机构位置旋转的过程中，凸轮的凸端会挤压固定条，进而固定条带动齿条向远离调档齿轮的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇，其特征在于：它包括底座、第一固定板、锥齿组合、风扇转轴、风扇套、风扇叶片、调档机构、齿条、固定条、第二导块、第二弹簧、连接条、齿条滑槽、第二导槽、第四固定板、减速电机、斜固定板、斜支撑条、锥型摩擦轮、固定导条、输出转轴、柱型摩擦轮、矩型框、中间摩擦轮、支撑轴套、框弹簧、输入转轴、第三导槽，其中底座上安装有第一固定板和第四固定板；第一固定板远离底座的一端处开有圆孔，第一固定板的中间位置开有圆孔；调档机构安装在第一固定板上；风扇转轴通过轴承安装在第一固定板远离底座的一端处的圆孔中，且风扇转轴的两端均穿出第一固定板；风扇转轴的一端外圆面上固定安装有风扇套，另一端安装有锥齿组合；风扇套的外圆面上沿周向方向均匀地安装有多个风扇叶片；两个固定导条对称地安装在底座上，且两个固定导条均位于第四固定板和第一固定板之间；每一个固定导条上开有第三导槽；两个固定导条上的第三导槽相对；矩型框的两侧通过滑动配合的方式安装在两个固定导条上的第三导槽中；中间摩擦轮通过轴安装在矩型框中；框弹簧的一端安装在底座上，另一端安装在矩型框上，且框弹簧位于两个固定导条之间；/n矩型框远离底座侧面上固定安装有连接条，且连接条位于两个固定导条之间；连接条远离矩型框的一端上开有齿条滑槽；齿条滑槽的两侧对称地开有两个第二导槽；齿条的一端通过滑动配合的方式安装在齿条滑槽中；齿条位于齿条滑槽的两侧对称地安装有两个第二导块；两个第二导块通过滑动配合的方式分别安装两个第二导槽中；两个第二弹簧的一端分别安装在两个第二导块上，另一端分别安装在两个第二导槽的侧槽面上；两个第二弹簧分别位于两个第二导槽中；齿条的侧面上固定安装有固定条；齿条和固定条分别与调档机构相配合；/n输出转轴的一端通过轴套安装在底座上，另一端安装在锥齿组合上；输出转轴位于固定导条与第一固定板之间；输出转轴靠近底座的外圆面上固定安装有柱型摩擦轮；中间摩擦轮与柱型摩擦轮相摩擦配合；/n斜固定板的一端安装在第四固定板远离底座的一端上；减速电机固定安装在斜固定板上；输入转轴的一端与减速电机的电机轴相连接，另一端安装有锥型摩擦轮；锥型摩擦轮位于第四固定板与固定导条之间；支撑轴套安装在输入转轴的外圆面上；斜支撑条的一端安装在支撑轴套上，另一端安装在第四固定板上；斜支撑条位于底座与斜固定板之间；锥型摩擦轮与中间摩擦轮相摩擦配合；/n上述调档机构包括第一轴套、解锁条、拨块、调档转轴、调档齿轮、凸轮、第二固定板、第三固定板、矩型导筒、限位块、调档环套、第一导块、第一弹簧、导筒弹簧、斜面、第一滑动通槽、第一导槽、第二滑动通槽，其中第三固定板固定安装在第一固定板靠近锥齿组合的侧面上，第二固定板固定安装在第三固定板上；调档转轴的外圆面上固定安装有第一轴套、调档环套、拨块、调档齿轮和凸轮；调档环套位于调档转轴的一端处，凸轮位于调档转轴的另一端处；第一轴套位于拨块与调档环套之间；调档齿轮位于凸轮与拨块之间；第一轴套通过轴承安装在第一固定板中间位置的圆孔中；调档转轴的一端穿过第二固定板；第二固定板位于拨块与调档齿轮之间；第二固定板靠近拨块的侧面上围绕调档转轴的轴线且沿周向方向均匀地安装有三个矩型导筒；三个限位块通过滑动配合的方式分别安装在三个矩型导筒中；三个导筒弹簧的一端分别安装在三个限位块上，另一端分别安装在三个矩型导筒的底筒面上；三个导筒弹簧分别位于三个导筒中；每一个限位块远离相应导筒弹簧的一端具有斜面；拨块分别与三个限位块相配合；第一轴套上开有贯通的第一滑动通槽；第一滑动通槽的两侧对称地开有两个第一导槽；调档环套上开有贯通的第二滑动通槽；解锁条通过滑动配合的方式安装在第一轴套的第一滑动通槽中和调档环套的第二滑动通槽中；解锁条的一端穿出调档环套且远离第一轴套，另一端穿出第一轴套且远离调档环套；解锁条位于第一轴套处的两侧面上对称地安装有两个第一导块；两个第一导块通过滑动配合的方式分别安装两个第一导槽中；两个第一弹簧的一端分别安装在两个第一导块上，另一端分别安装在两个第一导槽的侧槽面上；两个第一弹簧分别位于两个第一导槽中；解锁条远离调档环套的一端侧面与拨块的侧面相贴合；解锁条远离调档环套的一端与限位块相配合；/n上述调档齿轮与齿条相配合；凸轮与固定条相配合；上述框弹簧为拉伸弹簧；当框弹簧未被拉伸时，矩型框位于固定导条上第三导槽的底端；上述导筒弹簧为压缩弹簧；当导筒弹簧未压缩时，限位块具有斜面的一端伸出矩型导筒；上述锥齿组合是由两个旋转轴线互为90度夹角的两个相啮合的锥齿轮构成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风扇，其特征在于：它包括底座、第一固定板、锥齿组合、风扇转轴、风扇套、风扇叶片、调档机构、齿条、固定条、第二导块、第二弹簧、连接条、齿条滑槽、第二导槽、第四固定板、减速电机、斜固定板、斜支撑条、锥型摩擦轮、固定导条、输出转轴、柱型摩擦轮、矩型框、中间摩擦轮、支撑轴套、框弹簧、输入转轴、第三导槽，其中底座上安装有第一固定板和第四固定板；第一固定板远离底座的一端处开有圆孔，第一固定板的中间位置开有圆孔；调档机构安装在第一固定板上；风扇转轴通过轴承安装在第一固定板远离底座的一端处的圆孔中，且风扇转轴的两端均穿出第一固定板；风扇转轴的一端外圆面上固定安装有风扇套，另一端安装有锥齿组合；风扇套的外圆面上沿周向方向均匀地安装有多个风扇叶片；两个固定导条对称地安装在底座上，且两个固定导条均位于第四固定板和第一固定板之间；每一个固定导条上开有第三导槽；两个固定导条上的第三导槽相对；矩型框的两侧通过滑动配合的方式安装在两个固定导条上的第三导槽中；中间摩擦轮通过轴安装在矩型框中；框弹簧的一端安装在底座上，另一端安装在矩型框上，且框弹簧位于两个固定导条之间；
矩型框远离底座侧面上固定安装有连接条，且连接条位于两个固定导条之间；连接条远离矩型框的一端上开有齿条滑槽；齿条滑槽的两侧对称地开有两个第二导槽；齿条的一端通过滑动配合的方式安装在齿条滑槽中；齿条位于齿条滑槽的两侧对称地安装有两个第二导块；两个第二导块通过滑动配合的方式分别安装两个第二导槽中；两个第二弹簧的一端分别安装在两个第二导块上，另一端分别安装在两个第二导槽的侧槽面上；两个第二弹簧分别位于两个第二导槽中；齿条的侧面上固定安装有固定条；齿条和固定条分别与调档机构相配合；
输出转轴的一端通过轴套安装在底座上，另一端安装在锥齿组合上；输出转轴位于固定导条与第一固定板之间；输出转轴靠近底座的外圆面上固定安装有柱型摩擦轮；中间摩擦轮与柱型摩擦轮相摩擦配合；
斜固定板的一端安装在第四固定板远离底座的一端上；减速电机固定安装在斜固定板上；输入转轴的一端与减速电机的电机轴相连接，另一端安装有锥型摩擦轮；锥型摩擦轮位于第四固定板与固定导条之间；支撑轴套安装在输入转轴的外圆面上；斜支撑条的一端安装在支撑轴套上，另一端安装在第四固定板上；斜支撑条位于底座与斜固定板之间；锥型摩擦轮与中间摩擦轮相摩擦配合；
上述调档机构包括第一轴套、解锁条、拨块、调档转轴、调档齿轮、凸轮、第二固定板、第三固定板、矩型导筒、限位块、调档环套、第一导块、第一弹簧、导筒弹簧、斜面、第一滑动通槽、第一导槽、第二滑动通槽，其中第三固定板固定安装在第一固定板靠近锥齿组合的侧面上，第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：东莞市松研智达工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44