本实用新型专利技术公开了一种轮式搅拌装置，包括壳体、位于壳体上端的入料口和位于壳体下端的出料口，所述壳体的形状为圆柱形且中心轴水平横向设置，所述壳体的中心水平设置有转动杆，所述转动杆的两端分别固定在壳体的前后侧壁上，所述壳体外壁上固定设置有带动转动杆旋转的电机，所述壳体的内部设置有若干搅拌器和若干刮料机构，所述搅拌器和刮料机构分别固定连接在转动杆上，所述刮料机构包括固定框、若干弹簧一和钢丝刷条，所述固定框的形状为矩形且其中一条边固定连接在转动杆上，所述若干弹簧一的一端固定连接在固定框的其余三条边上，所述钢丝刷条的端部固定在弹簧一远离固定框的一端上且钢丝刷条的刷毛与壳体内壁接触。
【技术实现步骤摘要】
一种轮式搅拌装置
本技术涉及混凝土加工
，尤其涉及一种轮式搅拌装置。
技术介绍
高速公路所使用的水泥混凝土对其路用性能有特殊的要求，混合料既要有良好的工作性能，又要提高抗折强度和抗压强度。在水泥混凝土中掺入粉煤灰是提高水泥混凝土性能的有效技术手段，所以在制作高速公路用的水泥混凝土时需要先将水泥、黄砂、粉煤灰和碎石等充分搅拌混合。而现有的搅拌装置在搅拌时物料容易粘附于搅拌装置的内壁上或者部分物料容易结块，不仅对搅拌装置的正常工作产生影响，容易产生搅拌装置中的搅拌器卡住的现象，而且不能够对搅拌装置中的物料进行充分搅拌混合，进而影响水泥混凝土的质量不能达到性能要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够解决上述问题，将各种物料进行快速充分搅拌混合并且不会因为物料粘附与搅拌容器内壁而对搅拌装置产生破坏或者影响搅拌效果的轮式搅拌装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮式搅拌装置，包括壳体、位于壳体上端的入料口和位于壳体下端的出料口，所述壳体的形状为圆柱形且中心轴水平横向设置，所述壳体的中心水平设置有转动杆，所述转动杆的两端分别固定在壳体的前后侧壁上，所述壳体外壁上固定设置有带动转动杆旋转的电机，所述壳体的内部设置有若干搅拌器和若干刮料机构，所述搅拌器和刮料机构分别固定连接在转动杆上，所述刮料机构包括固定框、若干弹簧一和钢丝刷条，所述固定框的形状为矩形且其中一条边固定连接在转动杆上，所述若干弹簧一的一端固定连接在固定框的其余三条边上，所述钢丝刷条的端部固定在弹簧一远离固定框的一端上且钢丝刷条的刷毛与壳体内壁接触。通过上述技术方案，启动电机带动转动杆在壳体中进行旋转,从而使搅拌器和刮料机构在壳体中转动，搅拌器能够对壳体中的物料进行搅拌混合，刮料机构在壳体内部转动时，钢丝刷条的刷毛将在转动过程中粘附壳体的内壁上的物料刷去，一方面保持壳体内壁的清洁从而保证装置能够正常运行，另一方面将粘附在内壁上的物料能够和其他物料进行混合保证壳体中的各物料混合充分，钢丝刷条与固定框之间的弹簧一能够使钢丝刷条在刷壳体内壁时具有一定的活动性，防止在遇到大块粘附物料时出现钢丝刷条与物料块之间卡住的情况。本技术还进一步设置为：所述搅拌器和刮料机构的数量都为3个且沿转动杆的一周设置在转动杆上，所述相邻搅拌器之间的角度为120°，所述相邻搅拌器和刮料机构之间的角度为60°。通过上述技术方案，转动杆在壳体内旋转时能够带动搅拌器和刮料机构在壳体内转动，将搅拌器和刮料机构等分设置于壳体中在转动能够使物料搅拌的更加均匀且对壳体内壁上粘附的物料也能够及时刮除使其与其他物料进行充分混合，提高搅拌装置的搅拌效果和工作效率。本技术还进一步设置为：所述钢丝刷条的上下两端分别倾斜设置有刮板，所述刮板的一端固定连接在固定框上，所述刮板远离固定框的一端为圆弧形且其顶端与壳体内壁之间有间隙。通过上述技术方案，壳体内壁上一些较大的粘附物通过刮板直接从壳体内壁上刮落，从而能对钢丝刷条起到一定的保护作用，和钢丝刷条配合一起对壳体内壁的粘附物进行处理提高处理效率。本技术还进一步设置为：所述刮板顶端与壳体内壁之间的间隙为2~3cm。通过上述技术方案，壳体内壁上大小超过间隙的粘附物直接被刮板去除，从而使钢丝刷条上的刷毛能更加方便地对剩余的粘附物进行刷除。本技术还进一步设置为：所述固定框中间设置有若干纵向和横向的钢丝，所述钢丝与固定框的连接处设置有伸缩结构，所述伸缩结构包括滑槽、滑块和弹簧二，所述滑槽平行于固定框设置于固定框内部，所述滑块设置于滑槽中且滑块靠近钢丝的一侧上设置有挂钩，所述钢丝的端部连接在挂钩上，所述弹簧二的一端固定连接在滑块远离钢丝的一侧，所述弹簧二的远离滑块的一端固定连接在固定框的内部。通过上述技术方案，纵横交错的钢丝能够对搅拌装置中的结块进行切割使其松动，从而使之与其他物料充分混合，钢丝的端部设置的伸缩结构能够对钢丝起到保护作用，结块或者物料在撞击到钢丝上时能够起到缓冲作用从而延长钢丝的使用寿命。本技术还进一步设置为：所述搅拌器包括搅拌框和若干搅拌柱，所述搅拌柱的形状为圆柱形且搅拌柱沿搅拌框的长度方向间隔设置在搅拌框的中间，所述搅拌柱的两端与搅拌框的内壁旋转连接，所述搅拌柱上设置有若干突刺。通过上述技术方案，搅拌器在壳体中转动时搅拌框本身能够对物料进行搅拌，物料落到搅拌柱上使搅拌柱进行旋转进一步对物料进行搅拌使之搅拌的更加充分，物料中的小结块在撞击到搅拌柱上的突刺时会被打碎，从而保证物料能够混合的更加均匀。本技术还进一步设置为：所述搅拌框的上端靠近壳体两侧壁的边缘设置有挡料板，挡料板的形状为矩形且挡料板靠近搅拌柱的一侧设置有倾斜向下的斜坡。通过上述技术方案，搅拌器在壳体中转动时挡料板能够防止物料从搅拌框的外侧落下且斜坡能够引导物料落入搅拌框中间，保证物料能够得到充分搅拌。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术壳体的内部结构示意图；图3为本技术壳体内部结构的俯视图；图4为本技术图3中G方向的剖视图；图5为本技术图2中A部位放大结构示意图；图6为本技术图4中B部位放大结构示意图；图7为本技术图2中C部位放大结构示意图。图中标号含义：1、壳体；2、入料口；3、出料口；4、转动杆；5、电机；6、搅拌器；7、刮料机构；8、固定框；9、弹簧一；10、钢丝刷条；11、刮板；12、钢丝；13、伸缩结构；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧二；17、挂钩；18、搅拌框；19、搅拌柱；20、突刺；21、挡料板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图7对本技术进行说明。一种轮式搅拌装置，包括壳体1、位于壳体1上端的入料口2和位于壳体1下端的出料口3，入料口2的上端通过螺丝固定连接有圆柱形的进料通道，出料口3的下端通过螺丝固定连接有漏斗形的出料通道。壳体1的形状为圆柱形且中心轴水平横向设置，壳体1的中心轴位置处水平设置有转动杆4，壳体1的前后侧壁中间位置内嵌设置有轴承且转动杆4的两端分别贯穿固定在轴承中，壳体1外壁上通过螺丝固定设置有电机5，电机5的转动轴上固定连接有齿轮一，转动杆4靠近电机5的一端上设置有齿轮二，齿轮一和齿轮二之间通过链条传动连接，启动电机5使齿轮一带动齿轮二，从而能够使转动杆4在壳体1中进行转动。壳体1的内部设置有搅拌器6和刮料机构7且数量都为3个，搅拌器6和刮料机构7沿转动杆4的一周（360°）等分地固定设置在转动杆4上，搅拌器6和刮料机构7的一端通过螺丝固定连接在转动杆4上，相邻搅拌器6之间的角度为120°，刮料机构7设置与相邻搅拌器6的中间，相邻搅拌器6和刮料机构7之间的角度为60°，转动杆4在壳体1内旋转时能够带动搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮式搅拌装置，包括壳体(1)、位于壳体(1)上端的入料口(2)和位于壳体(1)下端的出料口(3)，其特征在于：所述壳体(1)的形状为圆柱形且中心轴水平横向设置，所述壳体(1)的中心水平设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的两端分别固定在壳体(1)的前后侧壁上，所述壳体(1)外壁上固定设置有带动转动杆(4)旋转的电机(5)，所述壳体(1)的内部设置有若干搅拌器(6)和若干刮料机构(7)，所述搅拌器(6)和刮料机构(7)分别固定连接在转动杆(4)上，所述刮料机构(7)包括固定框(8)、若干弹簧一(9)和钢丝刷条(10)，所述固定框(8)的形状为矩形且其中一条边固定连接在转动杆(4)上，所述若干弹簧一(9)的一端固定连接在固定框(8)的其余三条边上，所述钢丝刷条(10)的端部固定在弹簧一(9)远离固定框(8)的一端上且钢丝刷条(10)的刷毛与壳体(1)内壁接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种轮式搅拌装置，包括壳体(1)、位于壳体(1)上端的入料口(2)和位于壳体(1)下端的出料口(3)，其特征在于：所述壳体(1)的形状为圆柱形且中心轴水平横向设置，所述壳体(1)的中心水平设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的两端分别固定在壳体(1)的前后侧壁上，所述壳体(1)外壁上固定设置有带动转动杆(4)旋转的电机(5)，所述壳体(1)的内部设置有若干搅拌器(6)和若干刮料机构(7)，所述搅拌器(6)和刮料机构(7)分别固定连接在转动杆(4)上，所述刮料机构(7)包括固定框(8)、若干弹簧一(9)和钢丝刷条(10)，所述固定框(8)的形状为矩形且其中一条边固定连接在转动杆(4)上，所述若干弹簧一(9)的一端固定连接在固定框(8)的其余三条边上，所述钢丝刷条(10)的端部固定在弹簧一(9)远离固定框(8)的一端上且钢丝刷条(10)的刷毛与壳体(1)内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种轮式搅拌装置，其特征是：所述搅拌器(6)和刮料机构(7)的数量都为3个且沿转动杆(4)的一周设置在转动杆(4)上，所述相邻搅拌器(6)之间的角度为120°，所述相邻搅拌器(6)和刮料机构(7)之间的角度为60°。
3.根据权利要求2所述的一种轮式搅拌装置，其特征是：所述钢丝刷条(10)的上下两端分别倾斜设置有刮板(11)，所述刮板(11)的一端固定连接在固定框(8)上，所述刮板(11)远离固定框(8)的一端为圆弧形且其顶端与壳体(1)内壁之间有间隙。
【专利技术属性】
技术研发人员：冯田土，
申请(专利权)人：浙江鲁氏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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