泵体组件、压缩机和空调器制造技术

本申请提供一种泵体组件、压缩机和空调器。该泵体组件包括主轴(1)、法兰、气缸(3)和滑片(4)，主轴(1)包括凸部(2)，多个滑片(4)沿周向间隔设置在凸部(2)上，法兰、气缸(3)、滑片(4)和凸部(2)围成压缩腔(10)，凸部(2)对应于每个压缩腔(10)均开设有至少一个主轴排气孔，法兰上开设有法兰排气孔(7)，主轴排气孔包括相连通的径向排气孔(8)和轴向排气孔(9)，径向排气孔(8)与压缩腔(10)连通，轴向排气孔(9)上设置有控制轴向排气孔(9)连通或者关闭的排气阀组件(11)。根据本申请的泵体组件，能够有效避免排气速度发生突变，降低阀片启闭频次，保证压缩机运行的可靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件、压缩机和空调器
本申请涉及空气调节
，具体涉及一种泵体组件、压缩机和空调器。
技术介绍
在现有技术中，滑片压缩机一般采用气缸侧面排气的方式进行排气，但气缸侧排会造成前后两滑片在排气口附近出现串气的现象，进而增加压缩机的泄漏。传统排气阀片为舌簧阀，阀片开启时阻力本就很大，由于压缩机泵体浸泡在冷冻油中，气缸侧排的排气孔也被冷冻油包围，在排气过程中，因冷冻油的存在会增加阀片的开启力，会进一步导致压缩机功耗增大。为了解决上述问题，现有技术中对压缩机的排气进行了改进，在法兰轴向开排气孔进行排气，并在轴上靠近滑片位置设置导流及排气通道，使排气末端没有轴向排气孔位置的气体也能顺利排出。但与此同时带来的问题是，轴向排气孔沿滑片宽度方向的最小距离必须小于滑片宽度，否则会造成前、后腔串气。且越接近排气终了位置，由于尺寸的限制，在该位置开设的排气口就越小，为了减小滑片压缩机排气速度，滑片压缩机轴向排气孔一般在不同的位置会开设有多个排气口，这样布置虽可以解决上述问题，但又带来了新的问题。如图1所示，为开设3个排气口的排气速度曲线图，当滑片压缩机的滑片扫过第一排气口1’时(第一排气口1’关闭)，由于排气口少了一个，排气速度会发生突变，扫过第二排气口2’、第三排气口3’亦是如此，这样就会造成腔体流场混乱，造成主轴、气缸、滑片受力突变进而产生振动及噪音，同时滑片压缩机的主轴每旋转一圈，同一个阀片会启、闭多次(与滑片数量相同)，降低了滑片压缩机的可靠性。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种泵体组件、压缩机和空调器，能够有效避免排气速度发生突变，降低阀片启闭频次，保证压缩机运行的可靠性和稳定性。为了解决上述问题，本申请提供一种泵体组件，包括主轴、法兰、气缸和滑片，主轴包括凸部，多个滑片沿周向间隔设置在凸部上，法兰、气缸、滑片和凸部围成压缩腔，凸部对应于每个压缩腔均开设有至少一个主轴排气孔，法兰上开设有法兰排气孔，主轴排气孔包括相连通的径向排气孔和轴向排气孔，轴向排气孔与法兰排气孔能够选择地连通，径向排气孔与压缩腔连通，轴向排气孔上设置有控制轴向排气孔连通或者关闭的排气阀组件。优选地，排气阀组件包括能够沿轴向排气孔的轴向滑动的活动销，活动销在压缩腔内的压力达到预设压力时打开轴向排气孔，在压缩腔内的压力未达到预设压力时关闭轴向排气孔。优选地，活动销包括前端和后端，轴向排气孔为台阶孔，活动销的前端具有密封面，密封面的面积大于台阶孔的小孔截面积，活动销还包括有连通通道，活动销压紧在台阶孔的台阶上时，密封面与台阶孔之间形成密封接触，关闭轴向排气孔，活动销离开台阶孔的台阶时，轴向排气孔打开，径向排气孔能够通过连通通道与法兰排气孔相连通。优选地，连通通道包括设置在前端的径向连通孔和设置在后端的轴向连通孔，径向连通孔沿前端的径向延伸，轴向连通孔沿后端的轴向延伸，并与径向连通孔连通。优选地，后端远离前端的一端开设有环形安装槽，环形安装槽内设置有弹性件，弹性件用于对活动销施加压紧至台阶孔的台阶上的预压作用力。优选地，后端远离前端的一端固定设置有挡块，挡块上开设有环形安装槽，弹性件的一端安装在后端上的环形安装槽内，弹性件的另一端安装在挡块上的环形安装槽内。优选地，挡块上设置有侧向通道，径向排气孔能够依次通过连通通道和侧向通道与法兰排气孔相连通。优选地，侧向通道为多个，多个侧向通道沿挡块的周向均匀排布。优选地，凸部朝向法兰的端面上开设有排气环槽，轴向排气孔与排气环槽相接，侧向通道与排气环槽连通。优选地，沿主轴的转动方向，相邻的两个滑片其中一个位于转动前沿，一个位于转动后沿，主轴排气孔设置在靠近转动后沿的滑片一侧，排气环槽从轴向排气孔延伸至位于转动前沿的滑片处。优选地，法兰排气孔为至少一个，法兰排气孔设置在排气环槽的转动路径上。优选地，法兰包括上法兰和下法兰，上法兰和/或下法兰上设置有法兰排气孔。根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括泵体组件，该泵体组件为上述的泵体组件。根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括泵体组件，该泵体组件为上述的泵体组件。本申请提供的泵体组件，包括主轴、法兰、气缸和滑片，主轴包括凸部，多个滑片沿周向间隔设置在凸部上，法兰、气缸、滑片和凸部围成压缩腔，凸部对应于每个压缩腔均开设有至少一个主轴排气孔，法兰上开设有法兰排气孔，主轴排气孔包括相连通的径向排气孔和轴向排气孔，轴向排气孔与法兰排气孔能够选择地连通，径向排气孔与压缩腔连通，轴向排气孔上设置有控制轴向排气孔连通或者关闭的排气阀组件。该泵体组件将排气孔设置在主轴的凸部上，并将排气阀组件设置在主轴排气孔的轴向排气孔上，使得压缩腔与主轴排气孔的径向排气孔连通，从而使得位于两个滑片之间的主轴排气孔能够随主轴一同转动，始终位于两个滑片之间，因此在泵体组件工作过程中，主轴转动一周，只有运动至法兰排气孔位置处的压缩腔所对应的主轴排气孔上的排气阀组件会打开，使得主轴一个转动周期内，各个排气阀组件都只会打开一次，避免了现有技术中滑片压缩机的主轴每旋转一圈，同一个阀片会启、闭多次(与滑片数量相同)的问题，有效保证了滑片压缩机运行的可靠性；此外，由于本申请中的排气阀组件设置在主轴上，因此冷媒会先在压缩腔内进行压缩，当压缩腔内的冷媒压力达到预设压力时，会打开主轴上的排气阀组件，此时压缩冷媒从主轴排气孔经排气阀组件排至法兰排气孔，然后经由法兰排气孔排至壳体，整个排气过程中，主轴排气孔的数量和面积均保持固定，因此能够在满足压缩机排气速度要求的同时，保证压缩机在所有工况条件下均正常运行，使得排气速度连续变化，避免排气突变，有效降低功耗及排气噪声，提升压缩机运行可靠性。附图说明图1为现有技术中的滑片压缩机排气速度曲线图；图2为本申请实施例的泵体组件的分解结构图；图3为本申请实施例的泵体组件的主轴的分解结构图；图4为本申请实施例的泵体组件的主轴排气孔的透视结构图；图5为本申请实施例的泵体组件的上法兰与主轴的配合示意图；图6为本申请实施例的泵体组件的剖视结构示意图；图7为本申请实施例的泵体组件的主轴排气孔的气流结构图；图8为本申请实施例的泵体组件的主轴排气孔的处于关闭状态时的结构示意图；图9为本申请实施例的泵体组件的主轴排气孔的处于打开状态时的结构示意图；图10为本申请实施例的泵体组件的活动销的第一轴测图；图11为本申请实施例的泵体组件的活动销的第二轴测图；图12为本申请实施例的泵体组件的活动销的第三轴测图；图13为本申请实施例的泵体组件的挡块的轴测图；图14为本申请实施例的泵体组件的上法兰结构示意图；图15为本申请实施例的泵体组件的下法兰结构示意图；图16为本申请实施例的泵体组件的主轴与下法兰的配合示意图；图17为本申请实施例的泵体组件的单排气结构示意图。附图标记表示为：1、主轴；2、凸部；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括主轴(1)、法兰、气缸(3)和滑片(4)，所述主轴(1)包括凸部(2)，多个所述滑片(4)沿周向间隔设置在所述凸部(2)上，所述法兰、气缸(3)、滑片(4)和凸部(2)围成压缩腔(10)，所述凸部(2)对应于每个压缩腔(10)均开设有至少一个主轴排气孔，所述法兰上开设有法兰排气孔(7)，所述主轴排气孔包括相连通的径向排气孔(8)和轴向排气孔(9)，所述轴向排气孔(9)与所述法兰排气孔(7)能够选择地连通，所述径向排气孔(8)与所述压缩腔(10)连通，所述轴向排气孔(9)上设置有控制所述轴向排气孔(9)连通或者关闭的排气阀组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括主轴(1)、法兰、气缸(3)和滑片(4)，所述主轴(1)包括凸部(2)，多个所述滑片(4)沿周向间隔设置在所述凸部(2)上，所述法兰、气缸(3)、滑片(4)和凸部(2)围成压缩腔(10)，所述凸部(2)对应于每个压缩腔(10)均开设有至少一个主轴排气孔，所述法兰上开设有法兰排气孔(7)，所述主轴排气孔包括相连通的径向排气孔(8)和轴向排气孔(9)，所述轴向排气孔(9)与所述法兰排气孔(7)能够选择地连通，所述径向排气孔(8)与所述压缩腔(10)连通，所述轴向排气孔(9)上设置有控制所述轴向排气孔(9)连通或者关闭的排气阀组件(11)。


2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述排气阀组件(11)包括能够沿所述轴向排气孔(9)的轴向滑动的活动销(12)，所述活动销(12)在所述压缩腔(10)内的压力达到预设压力时打开所述轴向排气孔(9)，在所述压缩腔(10)内的压力未达到预设压力时关闭所述轴向排气孔(9)。


3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述活动销(12)包括前端(13)和后端(14)，所述轴向排气孔(9)为台阶孔，所述活动销(12)的前端(13)具有密封面(15)，所述密封面(15)的面积大于所述台阶孔的小孔截面积，所述活动销(12)还包括有连通通道，所述活动销(12)压紧在所述台阶孔的台阶上时，所述密封面(15)与所述台阶孔之间形成密封接触，关闭所述轴向排气孔(9)，所述活动销(12)离开所述台阶孔的台阶时，所述轴向排气孔(9)打开，所述径向排气孔(8)能够通过所述连通通道与所述法兰排气孔(7)相连通。


4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述连通通道包括设置在所述前端(13)的径向连通孔(16)和设置在所述后端(14)的轴向连通孔(17)，所述径向连通孔(16)沿所述前端(13)的径向延伸，所述轴向连通孔(17)沿所述后端(14)的轴向延伸，并与所述径向连通孔(16)连通。


5.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述后端(14)远离所述前端(13)的一端开设有环形安装槽(18)，所述环形安装槽(18)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，魏会军，徐嘉，任丽萍，万鹏凯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44