泵体组件及具有其的滑片式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机。泵体组件包括法兰、气缸、转轴及多个滑片，转轴的转子部具有滑片槽，滑片可滑动地设置在滑片槽内，滑片槽包括相互平行设置的两个槽壁和槽底，滑片包括：第一表面，第一表面与槽壁相互平行；第二表面，与第一表面相互平行，沿转轴的转动方向，第一表面位于第二表面的后方；法兰具有进气孔，泵体组件还包括：进气部，设置在第一表面上，进气部与气缸的膨胀腔可连通地设置；在转轴转动过程中，转子部带动滑片运动；当进气部运动至与进气孔连通的位置时，膨胀腔通过进气部与进气孔连通，泵体组件开始吸气。本实用新型专利技术解决了现有技术中泵体组件的吸气阻力较大而影响泵体组件运行性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件及具有其的滑片式压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机。
技术介绍
目前，公开号为CN201710916718.9的专利公开了一种滑片式压缩机结构，该滑片式压缩机的吸气口槽开设在上、下法兰的端面上，且呈月牙形，吸气的起始角度为15°。因此，只有当滑片背部滑过15°(吸气口起始位置)时，滑片背部的膨胀腔才开始进气。然而，当滑片背部滑过15°(吸气口起始位置)后进行吸气时的吸气口面积较小，且膨胀腔的容积变化率较大，导致吸气阻力增大，造成吸气不足，从而影响泵体组件的正常使用及运行性能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机，以解决现有技术中由于泵体组件的吸气阻力较大而影响泵体组件运行性能的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种泵体组件，包括法兰、气缸、转轴及多个滑片，转轴的转子部具有滑片槽，滑片可滑动地设置在滑片槽内，转子部位于气缸内，滑片槽包括相互平行设置的两个槽壁和槽底，两个槽壁通过槽底连接，滑片包括：第一表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体组件，包括法兰(10)、气缸(20)、转轴(30)及多个滑片(40)，所述转轴(30)的转子部(31)具有滑片槽(311)，所述滑片(40)可滑动地设置在所述滑片槽(311)内，所述转子部(31)位于所述气缸(20)内，其特征在于，所述滑片槽(311)包括相互平行设置的两个槽壁(3111)和槽底(3112)，两个所述槽壁(3111)通过所述槽底(3112)连接，所述滑片(40)包括：/n第一表面(41)，所述第一表面(41)与所述槽壁(3111)相互平行设置；/n第二表面(42)，与所述第一表面(41)相互平行设置，沿所述转轴(30)的转动方向，所述第一表面(41)位于所述第二表面...

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，包括法兰(10)、气缸(20)、转轴(30)及多个滑片(40)，所述转轴(30)的转子部(31)具有滑片槽(311)，所述滑片(40)可滑动地设置在所述滑片槽(311)内，所述转子部(31)位于所述气缸(20)内，其特征在于，所述滑片槽(311)包括相互平行设置的两个槽壁(3111)和槽底(3112)，两个所述槽壁(3111)通过所述槽底(3112)连接，所述滑片(40)包括：
第一表面(41)，所述第一表面(41)与所述槽壁(3111)相互平行设置；
第二表面(42)，与所述第一表面(41)相互平行设置，沿所述转轴(30)的转动方向，所述第一表面(41)位于所述第二表面(42)的后方；
所述法兰(10)具有进气孔(11)，所述泵体组件还包括：
进气部(50)，设置在所述第一表面(41)上，所述进气部(50)与所述气缸(20)的膨胀腔(21)可连通地设置；
其中，在所述转轴(30)转动过程中，所述转子部(31)带动所述滑片(40)运动；当所述进气部(50)运动至与所述进气孔(11)连通的位置时，所述膨胀腔(21)通过所述进气部(50)与所述进气孔(11)连通，以使所述泵体组件开始吸气动作。


2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述进气部(50)靠近所述滑片(40)的头部设置。


3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，
所述进气部(50)为多个，多个所述进气部(50)与多个所述滑片(40)一一对应地设置；或
所述进气部(50)为多组，各组所述进气部(50)中包括至少两个所述进气部(50)，多组所述进气部(50)与多个所述滑片(40)一一对应地设置。


4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片(40)还包括相互平行设置的第三表面(43)和第四表面(44)，所述第一表面(41)和所述第二表面(42)的一端通过所述第三表面(43)连接，所述第一表...

【专利技术属性】
技术研发人员：占凯，徐嘉，任丽萍，万鹏凯，吴飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44