防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔，包括机架、工作台、抵块和伸缩组件；所述工作台设置机架上端；所述工作台上设置有接料通道；所述伸缩组件设置在接料通道下方；所述伸缩组件与抵块连接且驱动抵块上下活动设置在接料通道内；所述抵块和接料通道共同形成深度可调节的接料腔；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有的直接灌装的方式不利于适应不同厚度的窗框，也不能较快的将耐火粉料在型腔内压实导致加工效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔
本技术涉及防火窗加工设备
，具体涉及一种防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔。
技术介绍
防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。现有的防火窗大多采用铝合金型材作为框架材质，由于其型材内存在型腔，可通过在型腔内填充耐火材料的方式，提高防火窗框的耐热耐火性能。目前断桥铝合金非隔热防火窗型腔内大多填充的都是重质灌注料、钢衬以及液态硅胶等材料。以上材料都有其适用的优点，也有自身难以克服的缺点。重质灌注料强度好，但是重质灌注料隔热性能太差，而且增加了整体重量，特别是窗扇，重量增大后对五金及闭窗器的承受能力是一个考验，并且市面上的重质灌注料品质参差不齐，有些根本没有考虑铝合金的侵蚀问题，所以有些灌注料在短时间内就对铝合金窗造成了严重侵蚀。加装钢衬强度虽然好了，但是钢衬的重量也是特别重，并且钢衬遇高温后容易弯曲，对铝合金防火门窗造成二次伤害，从而造成发生火灾的情况之下不一定能达到规定的防火时间。液态硅胶填充性能好，但是其状态为果冻形态，没有结构强度，不能对防火门窗的防火玻璃进行有效的支撑。为了改善填充效果，可通过将各种耐火粉料填充到型腔内；但由于不同的窗框对应的型腔的厚度不同，现有的直接灌装的方式不利于适应不同的窗框，也不能较快的将耐火粉料在型腔内压实导致加工效率较低的问题。因此需要一种可以适用于不同厚度的窗框的耐火填料成型模腔，使在填充之前就加工成适应的耐火块再进行填充。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔，解决现有的直接灌装的方式不利于适应不同厚度的窗框，也不能较快的将耐火粉料在型腔内压实导致加工效率较低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔，其特征在于：包括机架、工作台、抵块和伸缩组件；所述工作台设置机架上端；所述工作台上设置有接料通道；所述伸缩组件设置在接料通道下方；所述伸缩组件与抵块连接且驱动抵块上下活动设置在接料通道内；所述抵块和接料通道共同形成深度可调节的接料腔；进一步的，所述伸缩组件包括有支撑板、液压缸、伸缩杆和连接板；所述支撑板架设在机架下部；所述液压缸安装在支撑板上；所述伸缩杆一端连接至液压缸且另一端连接至连接板；进一步的，所述抵块截面与接料通道截面相适配；所述抵块底部设置有安装板；所述安装板与连接板连接；进一步的，所述连接板的两侧向外延伸有滑块；所述机架两侧壁上对应滑块设置有滑槽；所述滑块上下滑动设置在滑槽内；进一步的，所述机架一侧设置有检测装置；所述检测装置包括有电感式传感器和安装支架；所述电感式传感器可拆卸安装在安装支架上；所述安装支架与机架铰接；进一步的，所述安装支架的一侧边缘通过合页与机架边缘铰接；所述安装支架上设置有腰形孔；所述电感式传感器穿过腰形孔通过螺母固定；进一步的，所述伸缩杆上设置检测感应件；更进一步的技术方案是所述支撑板上活动设置有上端敞口的接料箱；所述抵块底部两侧边缘铰接连接有导料板；所述导料板与接料箱上端边缘活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、工作台设置在机架上端，耐火粉料通过工作台进行输送，至落入接料通道内，通过接料腔成型后，再通过工作台运输至灌装工位，有利于在填充前对耐火粉料进行快速地预处理；2、接料通道上下贯通工作台，抵块通过伸缩组件上下活动设置在接料通道内，从而抵块上表面、接料通道侧壁共同形成一个长短敞口且深度可以调节的接料腔，填充不同厚度的窗框时，调节好抵块的高度，从而实现对接料腔深度的调节，可适应于不同尺寸的耐火窗框的加工；3、通过接料腔的设置，能够调节每次填充的耐火材料的物料量，有利于提高填充效率，有利于快速在窗框内快速成型并压实；4、在接料腔内形成模块后，伸缩组件向上顶出抵块，抵块进而将模块从接料腔内顶出，使得模块再通过工作台向填充工位输送，有利于提高模块成型加工的效果，减少操作工人的工作强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为检测装置安装结构示意图。附图中：1.机架；2.工作台；3.抵块；4.伸缩组件；5.接料通道；6.接料腔；7.支撑板；8.液压缸；9.伸缩杆；10.连接板；11.安装板；12.滑块；13.滑槽；14.电感式传感器；15.安装支架；16.腰形孔；17.检测感应件；18.合页；19.接料箱；20.导料板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1和2所示，一种防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔，包括机架1、工作台2、抵块3和伸缩组件4；所述工作台2设置机架1上端；所述工作台2上设置有接料通道5；所述伸缩组件4设置在接料通道5下方；所述伸缩组件4与抵块3连接且驱动抵块3上下活动设置在接料通道5内；所述抵块3和接料通道5共同形成深度可调节的接料腔6；本实施例中，抵块3选择具有一定机械强度且表面光滑的材料制成；可根据需要选择任意一种合理的材料；本实施例中，抵块3的侧壁尽可能保持与接料通道5的侧壁贴紧，有利于减少粉体物料的泄漏，有利于提高成模时物料的利用率；本实施例中，工作台2对模块的输送方式可以采用多种，例如推杆推送等；工作台2设置在机架1上端，耐火粉料通过工作台2进行输送，至落入接料通道5内，通过接料腔6成型后，再通过工作台2运输至灌装工位，有利于在填充前对耐火粉料进行快速地预处理；接料通道5上下贯通工作台2，抵块3通过伸缩组件4上下活动设置在接料通道5内，从而抵块3上表面、接料通道5侧壁共同形成一个长短敞口且深度可以调节的接料腔6，填充不同厚度的窗框时，调节好抵块3的高度，从而实现对接料腔6深度的调节，可适应于不同尺寸的耐火窗框的加工；通过接料腔6的设置，能够调节每次填充的耐火材料的物料量，有利于提高填充效率，有利于快速在窗框内快速成型并压实；在接料腔6内形成模块后，伸缩组件4向上顶出抵块3，抵块3进而将模块从接料腔6内顶出，使得模块再通过工作台2向填充工位输送，有利于提高模块成型加工的效果，减少操作工人的工作强度。所述伸缩组件4包括有支撑板7、液压缸8、伸缩杆9和连接板10；所述支撑板7架设在机架1下部；所述液压缸8安装在支撑板7上；所述伸缩杆9一端连接至液压缸8且另一端连接至连接板10；本实施例中，液压缸8采用常规的液压缸8，液压缸8上连接有与油箱连接的管路，可根据需要选择型号合理的液压缸8；液压缸8的通过螺栓螺母的方式固定安装在支撑板7上，也可采用其他任意一种合理的常规安装方式；本实施例中，伸缩杆9与液压缸8的连接方式采用常规方式，伸缩杆9与连接板10的连接方式采用常规固定连接的方式；液压缸8驱动伸缩杆9在工作台2下方上下往复运动，从而带动连接板10上下往复运动，以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔，其特征在于：包括机架（1）、工作台（2）、抵块（3）和伸缩组件（4）；所述工作台（2）设置机架（1）上端；所述工作台（2）上设置有接料通道（5）；所述伸缩组件（4）设置在接料通道（5）下方；所述伸缩组件（4）与抵块（3）连接且驱动抵块（3）上下活动设置在接料通道（5）内；所述抵块（3）和接料通道（5）共同形成深度可调节的接料腔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔，其特征在于：包括机架（1）、工作台（2）、抵块（3）和伸缩组件（4）；所述工作台（2）设置机架（1）上端；所述工作台（2）上设置有接料通道（5）；所述伸缩组件（4）设置在接料通道（5）下方；所述伸缩组件（4）与抵块（3）连接且驱动抵块（3）上下活动设置在接料通道（5）内；所述抵块（3）和接料通道（5）共同形成深度可调节的接料腔（6）。


2.根据权利要求1所述的防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔，其特征在于：所述伸缩组件（4）包括有支撑板（7）、液压缸（8）、伸缩杆（9）和连接板（10）；所述支撑板（7）架设在机架（1）下部；所述液压缸（8）安装在支撑板（7）上；所述伸缩杆（9）一端连接至液压缸（8）且另一端连接至连接板（10）。


3.根据权利要求2所述的防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔，其特征在于：所述抵块（3）截面与接料通道（5）截面相适配；所述抵块（3）底部设置有安装板（11）；所述安装板（11）与连接板（10）连接。


4.根据权利要求3所述的防火窗填料模块成型机用可调节成型模腔，其特征在于：所述连接板（10）的两侧向外延伸有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊国辰，郭建军，
申请(专利权)人：河南金昌幕墙门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41