一种橡胶条的切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切断装置的技术领域，尤其是涉及一种橡胶条的切断装置，其包括机座，所述机座上表面间隔设置有两个模座，所述模座上方设置有压板，所述机座上设置有驱动压板升降的驱动组件，两个所述模座之间的上方设置有切刀，所述机座上固定连接有安装架，所述切刀上方的安装架上竖直安装有驱动切刀升降的第一气缸。本实用新型专利技术的一种橡胶条的切断装置，具有提高切断精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶条的切断装置
本技术涉及切断装置的
，尤其是涉及一种橡胶条的切断装置。
技术介绍
随着技术的发展，橡胶制品广泛应用于人们生活的各个方面，如各类橡胶密封圈、轮胎、雨刮器等，在橡胶条制品加工作过程中，经常需要进行切断。目前，检索到一篇公告号为CN205685374U的中国专利公开了一种橡胶条切断装置，其技术方案要点是：包括底座、模座、模具片、支撑座、手柄、连接钢夹、导向套、导杆、切刀，工作时，将待切断橡胶条依次穿过设置于模座上的过料口和模具片，手动操作手柄，手柄通过连接钢夹推动导杆沿导向套左移，从而推动切断右侧移动将橡胶条切断。上述中公开的技术方案针对不同的橡胶条，只需要更换对应的模具片即可，但是橡胶条具有弹性，在切割时容易发生形变，从而使橡胶条发生移动，存在切断长度不精准的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种橡胶条的切断装置，具有提高切断精度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶条的切断装置,包括机座，所述机座上表面间隔设置有两个模座，所述模座上方设置有压板，所述机座上设置有驱动压板升降的驱动组件，两个所述模座之间的上方设置有切刀，所述机座上固定连接有安装架，所述切刀上方的安装架上竖直安装有驱动切刀升降的第一气缸。通过采用上述技术方案，橡胶条在两个模座上传动，达到需要长度时驱动组件驱动压紧杆向下运动，压紧杆抵触橡胶条使其贴合固定在两个模座上，使两个模座之间的橡胶条保持稳定，再由第一气缸驱动切刀向下切断橡胶条，防止切断时橡胶条伸缩移动而影响切断长度，提高了切断精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括安装板、安装柱、推杆以及第二气缸，所述安装板水平设置在模座上方，所述安装柱竖直设置在模座两侧，所述安装柱与安装板固定连接，所述第二气缸设置在安装板上表面，所述推杆竖直滑移连接在安装板上，所述第二气缸的伸缩轴与推杆固定连接，所述压板水平固定连接在推杆下端。通过采用上述技术方案，第二气缸驱动推杆向下运动，压板边与推杆一起向下运动，压板向下运动抵触橡胶条的上表面，将橡胶条压紧在两个模座上，对两个模座之间的橡胶条进行固定，防止切断时橡胶条发生移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一气缸两侧固定连接有导向杆，所述导向杆竖直设置，所述安装架下方的导向杆竖直滑移连接有滑移板，所述第一气缸的伸缩轴竖直固定连接有连杆，所述连杆与滑移板上表面固定连接，所述滑移板下方固定连接有刀架，所述切刀竖直固定连接在刀架上。通过采用上述技术方案，第一气缸驱动连杆向下移动，从而使滑移板沿导向杆长度方向向下滑移，安装在刀架上的切刀跟随向下移动，对橡胶条进行切断，导向杆使刀架下降时更加平稳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述模座分别为静模座和动模座，所述静模座靠近动模座一侧水平间隔固定连接有滑杆，所述滑杆与动模座滑移连接，两个所述滑杆远离静模座一端固定连接有固定板，两个所述滑杆之间的固定板滑移连接有推拉杆，所述推拉杆与动模座固定连接。通过采用上述技术方案，在切刀将橡胶条切断后，朝远离静模座拉动推拉杆，使动模座夹持着橡胶条朝远离静模座传送，再由第二气缸驱动压板上升接触对橡胶条的压紧，取下橡胶条后朝靠近静模座方向推动推拉杆，使动模座回到切断前的位置，准备对下一段橡胶条进行压紧，具有方便取料的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模座一侧的机座上竖直固定连接有安装侧板，所述安装侧板靠近动模座一侧间隔固定连接有安装杆，所述安装杆正对动模座处同轴转动连接有导向轮，两个所述导向轮之间供橡胶条穿过。通过采用上述技术方案，使切断后的橡胶条不会直接落到机座上，而是挂在两个导向轮之间，方便进行收取加工好的橡胶条。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装侧板上水平固定连接有安装平板，所述动模座与导向轮之间上方的安装平板设置有接近开关，所述接近开关电性连接有控制器，所述控制器控制第一气缸第二气缸上电磁阀的同步启闭。通过采用上述技术方案，当橡胶条传送到靠近接近开关时，接近开关使第一气缸上的电磁阀通电，第一气缸与第二气缸的伸缩轴下压，两端的橡胶条压紧在模座上，接着切刀接触并切断橡胶条，使操作更加简便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静模座与动模座上表面均设置有传送槽，所述静模座上传送槽靠近切刀一端上方设置有限位条。通过采用上述技术方案，橡胶条沿着传送槽进行传送，使橡胶条在传送过程中保持平整，防止倾斜曲折。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板下表面固定连接有缓冲垫。通过采用上述技术方案，防止压紧板对橡胶条进行压紧时损伤橡胶条。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：提高橡胶条切断长度的精度；操作方便简单；方便收取加工完成的橡胶条。附图说明图1是整体结构示意图；图2是取下切刀后刀架以及安装架结构示意图。图中，1、机座；2、静模座；3、动模座；4、切刀；5、滑杆；6、固定板；7、推拉杆；8、安装侧板；9、安装杆；10、导向轮；11、安装平板；12、接近开关；13、安装柱；14、安装板；15、第二气缸；16、安装架；17、滑移板；18、第一气缸；19、导向杆；20、连杆；21、刀架；22、压刀板；23、传送槽；24、限位条；25、安装孔；26、推杆；27、压板；28、缓冲垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种橡胶条的切断装置，包括机座1，机座1上表面间隔设置有两个模座，模座上方设置有压板27，机座1上设置有驱动压板27升降的驱动组件，两个模座之间的上方设置有切刀4，机座1上固定连接有安装架16，切刀4上方的安装架16上竖直安装有驱动切刀4升降的第一气缸18。橡胶条在两个模座上进行传送，当需要进行切断前，驱动组件驱动两个模座上压板27下压，将两个模座上的橡胶条压紧在模座上表面进行固定，固定好之后切刀4抵触橡胶条并且进行切断，切断时橡胶条不会发生较大移动，提高了橡胶条切断长度的精度。进一步的，驱动组件包括安装板14、安装柱13、推杆26以及第二气缸15，安装板14水平设置在模座上方，安装柱13竖直设置在模座两侧，安装柱13与安装板14固定连接，第二气缸15设置在安装板14上表面，推杆26竖直滑移连接在安装板14上，第二气缸15的伸缩轴与推杆26固定连接，压板27水平固定连接在推杆26下端。第二气缸15驱动推杆26向下移动，压板27同步向下朝模座上表面靠近，压板27抵触橡胶条压紧在与模座上表面，从而达到对切刀4两侧的橡胶条进行固定。进一步的，第一气缸18两侧固定连接有导向杆19，导向杆19竖直设置，安装架16下方的导向杆19竖直滑移连接有滑移板17，第一气缸18的伸缩轴竖直固定连接有连杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶条的切断装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上表面间隔设置有两个模座，所述模座上方设置有压板(27)，所述机座(1)上设置有驱动压板(27)升降的驱动组件，两个所述模座之间的上方设置有切刀(4)，所述机座(1)上固定连接有安装架(16)，所述切刀(4)上方的安装架(16)上竖直安装有驱动切刀(4)升降的第一气缸(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶条的切断装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上表面间隔设置有两个模座，所述模座上方设置有压板(27)，所述机座(1)上设置有驱动压板(27)升降的驱动组件，两个所述模座之间的上方设置有切刀(4)，所述机座(1)上固定连接有安装架(16)，所述切刀(4)上方的安装架(16)上竖直安装有驱动切刀(4)升降的第一气缸(18)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶条的切断装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装板(14)、安装柱(13)、推杆(26)以及第二气缸(15)，所述安装板(14)水平设置在模座上方，所述安装柱(13)竖直设置在模座两侧，所述安装柱(13)与安装板(14)固定连接，所述第二气缸(15)设置在安装板(14)上表面，所述推杆(26)竖直滑移连接在安装板(14)上，所述第二气缸(15)的伸缩轴与推杆(26)固定连接，所述压板(27)水平固定连接在推杆(26)下端。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶条的切断装置，其特征在于：所述第一气缸(18)两侧固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)竖直设置，所述安装架(16)下方的导向杆(19)竖直滑移连接有滑移板(17)，所述第一气缸(18)的伸缩轴竖直固定连接有连杆(20)，所述连杆(20)与滑移板(17)上表面固定连接，所述滑移板(17)下方固定连接有刀架(21)，所述切刀(4)竖直固定连接在刀架(21)上。


4.根据权利要求3所述的一种橡胶条的切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成果，
申请(专利权)人：厦门金合晟橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35