【技术实现步骤摘要】
一种导轨式玻璃磨边装置
本技术涉及一种玻璃加工装置，特别是一种玻璃磨边装置。
技术介绍
目前，在玻璃制造领域，对于矩形玻璃，需要对其四条边进行磨边，以免玻璃在使用的过程中发生划伤事故，现有的磨边方式主要是通过专用的磨边机进行，但是磨边机的结构较为复杂，造价较高，而且需要专门的工人进行操作，故此，磨边成本较高，而且会造成人力资源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的问题是：提供一种结构简单、操作方便而且能在输送玻璃的过程中完成磨边工作的导轨式玻璃磨边装置。为了解决上述问题，本技术的导轨式玻璃磨边装置，包括：第一横向导轨，所述第一横向导轨上均布有若干个导向轮；第二横向导轨，与第一横向导轨相对设置，所述第二横向导轨上也设有若干个导向轮，第一横向导轨上的导向轮与第二横向导轨上的导向轮之间的间距与待磨边的玻璃的高度相适应，所述第一横向导轨和第二横向导轨均与水平面相平行；第一纵向导轨，所述第一纵向导轨上均布有若干个导向轮；第二纵向导轨，与第一纵向导轨相对设置，所述第二纵向导轨上...
【技术保护点】
1.一种导轨式玻璃磨边装置，其特征在于，包括：/n第一横向导轨(5)，所述第一横向导轨(5)上均布有若干个导向轮(8)；/n第二横向导轨(7)，与第一横向导轨(5)相对设置，所述第二横向导轨(7)上也设有若干个导向轮(8)，第一横向导轨(5)上的导向轮(8)与第二横向导轨(7)上的导向轮(8)之间的间距与待磨边的玻璃(4)的高度相适应，所述第一横向导轨(5)和第二横向导轨(7)均与水平面相平行；/n第一纵向导轨(19)，所述第一纵向导轨(19)上均布有若干个导向轮(8)；/n第二纵向导轨(14)，与第一纵向导轨(19)相对设置，所述第二纵向导轨(14)上也均布有若干个导向轮...
【技术特征摘要】
1.一种导轨式玻璃磨边装置，其特征在于，包括：
第一横向导轨(5)，所述第一横向导轨(5)上均布有若干个导向轮(8)；
第二横向导轨(7)，与第一横向导轨(5)相对设置，所述第二横向导轨(7)上也设有若干个导向轮(8)，第一横向导轨(5)上的导向轮(8)与第二横向导轨(7)上的导向轮(8)之间的间距与待磨边的玻璃(4)的高度相适应，所述第一横向导轨(5)和第二横向导轨(7)均与水平面相平行；
第一纵向导轨(19)，所述第一纵向导轨(19)上均布有若干个导向轮(8)；
第二纵向导轨(14)，与第一纵向导轨(19)相对设置，所述第二纵向导轨(14)上也均布有若干个导向轮(8)，第一纵向导轨(19)上的导向轮(8)与第二纵向导轨(14)上的导向轮(8)之间的间距与待磨边的玻璃(4)的宽度相适应，所述第一纵向导轨(19)和第二纵向导轨(14)均与水平面相垂直；
第三横向导轨(20)，所述第三横向导轨(20)上均布有若干个导向轮(8)；
第四横向导轨(21)，与第三横向导轨(20)相对设置，所述第四横向导轨(21)上也均布有若干个导向轮(8)，第三横向导轨(20)上的导向轮(8)与第四横向导轨(21)上的导向轮(8)之间的间距与待磨边的玻璃(4)的高度相适应，所述第三横向导轨(20)和第四横向导轨(21)均与水平面相平行；
所述第一横向导轨(5)和第二横向导轨(7)位于第一纵向导轨(19)和第二纵向导轨(14)的右侧，所述第三横向导轨(20)和第四横向导轨(21)位于第一纵向导轨(19)和第二纵向导轨(14)的左侧，所述第一横向导轨(5)和第二横向导轨(7)与第一纵向导轨(19)和第二纵向导轨(14)的上半部相连；所述第三横向导轨(20)和第四横向导轨(21)与第一纵向导轨(19)和第二纵向导轨(14)的下半部相连；
第一驱动气缸(1)，设于第一横向导轨(5)和第二横向导轨(7)的右侧，所述第一驱动气缸(1)上设有第一顶杆(2)，所述第一顶杆(2)上固定有第一推杆(3)，所述第一推杆(3)上均布有若干个导向轮(8)，所述第一推杆(3)置于第一横向导轨(5)和第二横向导轨(7)之间；
第二驱动气缸(15)，设于第一纵向导轨(19)和第二纵向导轨(14)的下方，所述第二驱动气缸(15)上设有第二顶杆(16)，所述第二顶杆(16)上固定有第二推杆(17)，所述第二推杆(17)上均布有若干个导向轮(8)，所述第二推杆(17)置于第一纵向导轨(19)和第二纵向导轨(14)之间；
第三驱动气缸(11)，设于第一纵向导轨(19)和第二纵向导轨(14)的右侧，所述第三驱动气缸(11)上设有第三顶杆(12)，第三顶杆(12)上设...
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