一种加工中心用固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用固定工装，包括机架和固定工装，所述固定工装设于机架上，所述固定工装上部设有顶板，底部设有底板，其一侧设有侧板，所述顶板上设有定位孔，所述定位孔的底部设有定位盘，所述定位孔的周围设有若干圆孔，所述圆孔的两侧设置有相互对称的限位槽，所述限位槽中设有螺柱，所述螺柱一端设有限位板，另一端设有螺母；所述侧板上设有相互对称的限位螺柱，所述限位螺柱一端穿过侧板并且和侧板螺纹连接；本实用新型专利技术采用简单的结构，实现了铸件的固定，并且能够保证铸件的稳固在在竖直和水平方向上都给予其固定，而且该固定工装可适用于不同高度的铸件，其上部限位槽的设置也能适应不同铸件的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用固定工装
本技术涉及精密铸造固定工装领域，尤其涉及一种加工中心用固定工装。
技术介绍
在精密铸造领域，铸件经过制壳、沾浆等等一系列工艺流程之后，需要对铸件上一些位置进行打孔，在打孔之前需要将铸件进行固定，便于打孔也为了保证打孔位置的准确，现有技术中，一些企业为了方便打孔，都会设置一系列的固定工装，但是现有技术中的固定工装在固定一些形状不规则的铸件时，很难达到稳固的固定，容易造成打孔的位置偏差，并且操作起来也不方便。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种加工中心用固定工装。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种加工中心用固定工装，包括机架和固定工装，所述固定工装设于机架上，所述固定工装上部设有顶板，底部设有底板，其一侧设有侧板，所述顶板上设有定位孔，所述定位孔的底部设有定位盘，所述定位孔的周围设有若干圆孔，所述圆孔的两侧设置有相互对称的限位槽，所述限位槽中设有螺柱，所述螺柱一端设有限位板，另一端设有螺母；所述侧板上设有相互对称的限位螺柱，所述限位螺柱一端穿过侧板并且和侧板螺纹连接；所述底板上设有调节螺柱，所述调节螺柱的顶部设有调节块，所述调节螺柱和底部螺纹连接；所述固定工装的底部设有固定结构。进一步技术方案在于：所述固定结构包括夹头，所述夹头为L型，所述夹头的一端设有半圆槽，所述夹头的另一侧的设有卡槽，所述卡槽的下部设为弧形；所述底板的两侧均设有连接头，所述底板的两侧分别设置相互对称的夹头，所述夹头上设有连接孔，所述连接头和连接头活动连接，所述两个夹头端部的半圆槽之间设有空隙，所述两个半圆槽相对设置形成一个整圆槽，所述整圆槽中设有调节圆柱，所述调节圆柱的两端分别设置挡片，所述挡片分别和整圆槽的两侧卡接，所述调节圆柱中间设有螺纹孔。进一步技术方案在于：所述底板一侧设有通孔，所述通孔内部的一侧设有限位销，所述通孔中设有调节杆，所述调节杆穿过通孔并且和通孔活动连接，所述调节杆的上设有限位部，所述限位销和限位部卡接，所述调节杆的一端设置螺纹柱，所述螺纹柱一端穿过底板并和调节圆柱上的螺纹孔螺纹连接，所述调节杆的另一端设有调节部。本技术的有益效果在于：本技术采用简单的结构，实现了铸件的固定，并且能够保证铸件的稳固在在竖直和水平方向上都给予其固定，而且该固定工装可适用于不同高度的铸件，其上部限位槽的设置也能适应不同铸件的需要；另外本固定工装可快速安装在机架上，实现快速安装和拆卸，节省了大量的工作时间。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是一种加工中心用固定工装的整体示意图；图2是一种加工中心用固定工装的后面示意图；图3是一种加工中心用固定工装的侧面示意图；图4是一种加工中心用固定工装的底面示意图；图5是一种加工中心用固定工装的正面示意图；图6是一种加工中心用固定工装中固定结构的剖面图；图7是一种加工中心用固定工装中固定结构和底板的剖面图。其中：1、顶板；2、侧板；3、铸件；4、底板；5、机架；6、定位孔；7、圆孔；8、调节杆；9、挡片；10、夹头；12、限位槽；13、螺柱；14、螺母；15、限位螺柱；16、调节螺柱；17、调节块；18、调节部；19、定位盘；20、限位板；21、螺纹柱；22、连接头；23、空隙；25、螺纹孔；26、调节圆柱；27、半圆槽；28、弧形；29、卡槽；30、限位部；31、限位销；32、通孔；33、连接孔；34、整圆槽。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-7所示，一种加工中心用固定工装，包括机架5和固定工装，所述固定工装设于机架5上，所述固定工装上部设有顶板1，底部设有底板4，其一侧设有侧板2，所述顶板1上设有定位孔6，所述定位孔6的底部设有定位盘19，所述定位孔6的周围设有若干圆孔7，所述圆孔7的两侧设置有相互对称的限位槽12，所述限位槽12中设有螺柱13，所述螺柱13一端设有限位板20，另一端设有螺母14；所述侧板2上设有相互对称的限位螺柱15，所述限位螺柱15一端穿过侧板2并且和侧板2螺纹连接；所述底板4上设有调节螺柱16，所述调节螺柱16的顶部设有调节块17，所述调节螺柱16和底部螺纹连接；所述固定工装的底部设有固定结构。优选的：所述固定结构包括夹头10，所述夹头10为L型，所述夹头10的一端设有半圆槽27，所述夹头10的另一侧的设有卡槽29，所述卡槽29的下部设为弧形28；所述底板4的两侧均设有连接头22，所述底板4的两侧分别设置相互对称的夹头10，所述夹头10上设有连接孔33，所述连接头22和连接头22活动连接，所述两个夹头10端部的半圆槽27之间设有空隙23，所述两个半圆槽27相对设置形成一个整圆槽34，所述整圆槽34中设有调节圆柱26，所述调节圆柱26的两端分别设置挡片9，所述挡片9分别和整圆槽34的两侧卡接，所述调节圆柱26中间设有螺纹孔25。优选的:所述底板4一侧设有通孔32，所述通孔32内部的一侧设有限位销31，所述通孔32中设有调节杆8，所述调节杆8穿过通孔32并且和通孔32活动连接，所述调节杆8的上设有限位部30，所述限位销31和限位部30卡接，所述调节杆8的一端设置螺纹柱21，所述螺纹柱21一端穿过底板4并和调节圆柱26上的螺纹孔25螺纹连接，所述调节杆8的另一端设有调节部18。本技术的使用说明:本技术主要用于固定铸件3，该铸件3需要在顶部和两侧圆柱和端部打一些孔，在使用时，可先将固定工装固定在机架5上，该过程主要通过操作固定结构来实现，首选转动调节部18，使调节杆8转动，从而使螺纹柱21和调节圆柱26之间产生一定的位移，通过螺纹柱21和螺纹孔25之间的螺纹连接，使得调节圆柱26向下移动，如图5所示，调节圆柱26的直径小于整圆槽34的直径，当调节圆柱26向下移动时，其会向下顶半圆槽27的下部，使两个夹头10呈图5中所示的状态，此时两个夹头10张开，然后将固定工装放置在机架5上，即反方向转动调节部18，使调节杆8反方向转动，调节圆柱26沿着螺纹柱21向上移动，向上压整圆槽34的上部，使得夹头10开始慢慢收起，直到夹头10上卡槽29卡住机架5两侧为止，此时固定工装便固定在机架5上；在固定结构中，夹头10上卡槽29的下部设置弧形28，在拆卸固定工装过程中，打开两个夹头10，夹头10在和机架5分离时，弧形28的设置起到一个过渡的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心用固定工装，其特征在于：包括机架(5)和固定工装，所述固定工装设于机架(5)上，所述固定工装上部设有顶板(1)，底部设有底板(4)，其一侧设有侧板(2)，所述顶板(1)上设有定位孔(6)，所述定位孔(6)的底部设有定位盘(19)，所述定位孔(6)的周围设有若干圆孔(7)，所述圆孔(7)的两侧设置有相互对称的限位槽(12)，所述限位槽(12)中设有螺柱(13)，所述螺柱(13)一端设有限位板(20)，另一端设有螺母(14)；所述侧板(2)上设有相互对称的限位螺柱(15)，所述限位螺柱(15)一端穿过侧板(2)并且和侧板(2)螺纹连接；所述底板(4)上设有调节螺柱(16)，所述调节螺柱(16)的顶部设有调节块(17)，所述调节螺柱(16)和底部螺纹连接；所述固定工装的底部设有固定结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用固定工装，其特征在于：包括机架(5)和固定工装，所述固定工装设于机架(5)上，所述固定工装上部设有顶板(1)，底部设有底板(4)，其一侧设有侧板(2)，所述顶板(1)上设有定位孔(6)，所述定位孔(6)的底部设有定位盘(19)，所述定位孔(6)的周围设有若干圆孔(7)，所述圆孔(7)的两侧设置有相互对称的限位槽(12)，所述限位槽(12)中设有螺柱(13)，所述螺柱(13)一端设有限位板(20)，另一端设有螺母(14)；所述侧板(2)上设有相互对称的限位螺柱(15)，所述限位螺柱(15)一端穿过侧板(2)并且和侧板(2)螺纹连接；所述底板(4)上设有调节螺柱(16)，所述调节螺柱(16)的顶部设有调节块(17)，所述调节螺柱(16)和底部螺纹连接；所述固定工装的底部设有固定结构。


2.根据权利要求1所述的一种加工中心用固定工装，其特征在于：所述固定结构包括夹头(10)，所述夹头(10)为L型，所述夹头(10)的一端设有半圆槽(27)，所述夹头(10)的另一侧的设有卡槽(29)，所述卡槽(29)的下部设为弧形(28)；所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙漠雨，贾力，
申请(专利权)人：石家庄天嘉科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13